一种柔性电路板抗弯性能检测装置的制作方法

本发明涉及柔性电路板技术领域，具体为一种柔性电路板抗弯性能检测装置。

背景技术：

柔性电路板由聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成，具有质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优点，被广泛应用于航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域或产品上。柔性电路板在加工的过程中，需要对电路板抗弯曲能力进行检测，目前多由人工手动检测。但是由于电路板发生弯曲时，其两端之间距离缩短，使电路板发生移动，不利于检测操作的进行，降低检测效率，并且为了增加检测数据的准确性，通常需要对电路板施加不同的力度。而现有的检测装置在使用时，需要人工控制对电路板的压力，但是手动调节力度存在较大的误差，这会影响检测结果，并且操作繁琐，检测效率低，不能满足实际使用需求。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性电路板抗弯性能检测装置，具备固定效果好、自动多次检测和操作便捷的优点。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述固定效果好、自动多次检测和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：柔性电路板抗弯性能检测装置包括外壳、放置台、夹具、固定座、活动杆、套块、金属滑片、绝缘管、转柱、转动组件、检测杆、卡板、制动杆、转盘、凸块组、挡杆。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种柔性电路板抗弯性能检测装置，包括外壳，外壳的外侧固定连接有放置台，放置台有两个并且规格相同，放置台的表面开设有卡口，放置台的两侧活动连接有夹具，夹具有两个并且规格相同，夹具由夹块和支杆构成，外壳的内部固定连接有固定座，固定座有两个并且规格相同，固定座呈现倒置凹字状，固定座的左侧活动连接有活动杆，活动杆的左侧固定连接有螺杆，活动杆的左侧固定连接有绝缘管，活动杆的外侧活动连接有套块，套块有两个并且规格相同，上侧套块左侧固定连接有金属滑片，套块的外侧活动连接有第一连杆和第二连杆，套块的左侧固定连接有金属滑片，金属滑片为铜材质，金属滑片的外侧固定连接有绝缘管，绝缘管的外侧固定连接有电阻线圈，电阻线圈与转盘的驱动电连接。

活动杆的左侧活动连接有转柱，转柱的表面开设有斜槽，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的外侧活动连接有转动组件，转动组件有两个并且规格相同，转动组件由主盘、支杆和弧板构成，两个转动组件主盘之间活动连接有拉绳，放置台的上方活动连接有检测杆，检测杆由检测头和支杆构成，支杆的表面活动连接有制动杆，检测杆的表面固定连接有卡板，卡板与外壳的内壁固定连接，卡板的表面开设有三个规格相同的凹口，检测杆的表面活动连接有制动杆，制动杆呈现倒置z状，其上横杆的下方固定连接有卡齿，检测杆的左侧活动连接有转盘，转盘的外侧固定连接有凸块组，凸块组由短凸块、中凸块和长凸块构成，短凸块、中凸块和长凸块与转盘之间的距离呈现线性增加，转盘的外侧固定连接有挡杆，挡杆位于凸块组短凸块和长凸块之间。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种柔性电路板抗弯性能检测装置，具备以下有益效果：

1、该柔性电路板抗弯性能检测装置，通过放置台、夹具、固定座、活动杆、套块、转柱和转动组件的共同作用，自动对电路板的两端进行卡接固定，避免其在检测过程中受到压力发生弯曲，使其与夹具相脱离，增加电路板检测的稳定性，有利于检测操作的进行。

2、该柔性电路板抗弯性能检测装置，通过套块、金属滑片和绝缘管的共同作用，电路板在被固定的同时，触发检测操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

3、该柔性电路板抗弯性能检测装置，通过检测杆、卡板、制动杆、转盘、凸块组和挡杆的共同作用，自动对电路板施加呈现递增的压力，对电路板进行有规律的检测，减少人工介入，避开了由于施力误差影响检测结果的情况，增加其抗弯性能检测的准确性，并且在完成检测后，检测机构自动远离电路板，方便对后续电路板的检测，操作便捷，更符合实际使用情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构检测杆和挡杆连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、放置台；3、夹具；4、固定座；5、活动杆；6、套块；7、金属滑片；8、绝缘管；9、转柱；10、转动组件；11、检测杆；12、卡板；13、制动杆；14、转盘；15、凸块组；16、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种柔性电路板抗弯性能检测装置，包括外壳1，外壳1的外侧固定连接有放置台2，放置台2有两个并且规格相同，放置台2的表面开设有卡口，其尺寸与电路板的尺寸相适配，放置台2的两侧活动连接有夹具3，夹具3有两个并且规格相同，夹具3由夹块和支杆构成，夹块和支杆之间活动连接弹簧，使两个夹具3相互靠近对电路板进行固定时，夹块的运动受到电路板的阻碍相互远离并且挤压弹簧，使电路发生弯曲时，夹具3的夹块受到弹簧的作用相互靠近，始终可对电路板进行稳定夹持，夹块的表面开设有凹口，其尺寸与电路板的尺寸相适配，外壳1的内部固定连接有固定座4，固定座4有两个并且规格相同，固定座4呈现倒置凹字状，两个固定座4相互靠近一侧的横杆的一侧开设有通孔，其尺寸与夹具3支杆的尺寸相适配，固定座4的左侧活动连接有活动杆5，活动杆5的左侧固定连接有螺杆，活动杆5的左侧固定连接有绝缘管8，活动杆5的表面开设有两个规格相同的凸柱，活动杆5的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，活动杆5的凸柱活动卡在其卡槽内，活动杆5的外侧活动连接有套块6，套块6有两个并且规格相同，上侧套块6左侧固定连接有金属滑片7，套块6的外侧活动连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆远离套块6的一侧与固定座4活动连接，第二连杆远离套块6的一侧与夹具3的支杆活动连接，套块6的左侧固定连接有金属滑片7，金属滑片7为铜材质，金属滑片7与绝缘管8外侧的电阻线圈滑动连接。

金属滑片7的外侧固定连接有绝缘管8，绝缘管8的外侧固定连接有电阻线圈，电阻线圈与转盘14的驱动电连接，初始时，金属滑片7位于绝缘管8的最高点，此时接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路的电阻最大，电流最小，与之电连接的转盘14处于静止状态，活动杆5的左侧活动连接有转柱9，转柱9的表面开设有斜槽，转柱9的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱9的中轴线为参考呈现对称分布，转柱9的内部开设有螺孔，其尺寸与活动杆5左侧螺杆的尺寸相适配，转柱9的外侧活动连接有转动组件10，转动组件10有两个并且规格相同，转动组件10由主盘、支杆和弧板构成，两个转动组件10主盘之间活动连接有拉绳，转动组件10支杆的尺寸与转柱9斜槽的尺寸相适配，弧板的尺寸与转柱9凹口的尺寸相适配。

放置台2的上方活动连接有检测杆11，检测杆11由检测头和支杆构成，支杆的表面活动连接有制动杆13，支杆的上下两侧均固定连接有连杆，连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离连杆的一侧与外壳1的内壁活动连接，检测杆11的表面固定连接有卡板12，卡板12与外壳1的内壁固定连接，卡板12的表面开设有三个规格相同的凹口，相邻两个凹口之间的距离相等，检测杆11的表面活动连接有制动杆13，制动杆13呈现倒置z状，其上横杆的下方固定连接有卡齿，其尺寸与卡板12凹口的尺寸相适配，制动杆13上横杆与中部杆体的连接处与检测杆11的支杆活动连接，检测杆11的左侧活动连接有转盘14，转盘14的外侧固定连接有凸块组15，凸块组15由短凸块、中凸块和长凸块构成，短凸块、中凸块和长凸块与转盘14之间的距离呈现线性增加，中凸块和长凸块与转盘14之间的距离分别是短凸块与转盘14之间距离的两倍和三倍，凸块组15转动依次靠近检测杆11时，可推动检测杆11表面制动杆13的卡齿依次移动至卡板12的三个凹口内，转盘14的外侧固定连接有挡杆16，挡杆16位于凸块组15短凸块和长凸块之间，挡杆16与转盘14之间的距离大于凸块组15长凸块与转盘14之间的距离。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，下侧转动组件10进行顺时针转动，并且通过拉绳带动上侧转动组件10转动，上侧转动组件10的支杆和弧板依次靠近转柱9，支杆移动至转柱9的斜槽再远离，带动其转动，弧板与移动至转柱9的凹口再远离，使其及时止停，后续下侧转动组件10的支杆和弧板依次靠近转柱9，带动转柱9反向转动再保持静止，引起转柱9进行间歇往复转动，由于活动杆5的卡柱活动卡在外壳1的卡槽内，使转柱9运动的同时带动活动杆5外侧的螺杆进行间歇左右移动，活动杆5同步移动，初始时，活动杆5位于最左侧，使活动杆5向右移动，活动杆5带动其外侧的套块6同步移动，套块6的运动受到第一连杆的阻碍，使第一连杆以其与固定座4的连接处为旋转点进行转动，并且推动套块6在活动杆5的外侧移动，使两个套块6相互靠近，套块6在移动的同时通过第二连杆带动夹具3移动，使两个夹具3相互靠近放置台2上方的电路板对电路板进行固定，夹块的运动受到电路板的阻碍相互远离并且挤压弹簧，使电路发生弯曲时，夹具3的夹块受到弹簧的作用相互靠近，始终可对电路板进行稳定夹持。

两个套块6在相互靠近的同时，上侧套块6带动金属滑片7在绝缘管8的外侧向下移动，初始时，金属滑片7位于绝缘管8的最高点，此时接入电路中电阻线圈的数量最多，即电路的电阻最大，电流最小，与之电连接的转盘14处于静止状态，使金属滑片7下移，此时接入电路中电阻线圈的数量减少，即电路中的电阻减小，电流增大，与之电连接的转盘14进行逆时针转动。

转盘14带动其外侧的凸块组15和挡杆16同步运动，由于凸块组15由短凸块、中凸块和长凸块构成，短凸块、中凸块和长凸块与转盘14之间的距离呈现线性增加，中凸块和长凸块与转盘14之间的距离分别是短凸块与转盘14之间距离的两倍和三倍，初始时，转盘14与检测杆11相接触，此时检测杆11的检测头与放置台2上的电路板相接触，使凸块组15的短凸块靠近检测杆11并且推动检测杆11向右移动，检测杆11挤压其外侧的弹簧，并且带动制动杆13靠近卡板12，制动杆13的运动受到卡板12的阻碍，使制动杆13以其与检测杆11的连接处为旋转点进行逆时针转动，制动杆13的上横杆远离卡板12，直到检测杆11与凸块组15短凸块距离转盘14的最远点相接触，此时制动杆13的运动不再受到卡板12的阻碍，制动杆13受到自身重力作用发生顺时针转动，其上横杆的卡槽移动至卡板12的左凹口内，对检测杆11的位置进行固定，后续凸块组15的中凸块和长凸块靠近检测杆11，推动检测杆11渐进向右移动，检测杆11对电路板施加压力，使其弯曲，从而达到对其抗弯能力检测的效果；后续挡杆16转动靠近检测杆11和制动杆13，此时检测杆11移动至最右侧，挡杆16推动制动杆13的下横杆，带动制动杆13进行逆时针转动，使其上横杆的卡齿移出卡板12的右凹口，此时检测杆11受到弹簧的作用发生复位，检测杆11与转盘14相接触，检测杆11移动至最左侧，不再对电路板进行挤压，从而完成检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。