一种电厂脱硫浆液测量取样装置的制作方法

本发明涉及测量取样领域，特别涉及一种电厂脱硫浆液测量取样装置。

背景技术：

现有在脱硫过程中，脱硫浆液的性质参数可以反映出浆液氧化率从而计算出实际所需氧化风量，以此实时按需调节氧化风量可以降低氧化风机电耗以及浆液循环泵的电耗。

在脱硫浆液的测量中，密度值测量是脱硫系统监控的重要参数之一，如果密度过低会造成脱水困难，密度过高造成系统磨蚀加剧，系统设备损坏，密度值测量的准确性还体现在吸收塔液位的监测正确性，一般吸收塔液位是由设置在吸收塔下部的压力变送器测量值除以浆液密度值折算得出，密度值测量不准，造成吸收塔虚假液位，运行人员操作失误引起吸收塔溢流，危及脱硫系统的安全，所以浆液密度测量的准确性事关脱硫系统安全稳定运行。

吸收塔液的ph测量值是参与反应控制的一个重要参数，其输出值与其它一些信号，如锅炉的负荷、fgd入口二氧化硫的浓度值和新鲜石灰石浆液的密度，综合起来用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。ph值升高，有利于脱硫效率的提高，但石膏浆液的氧化受到影响，氧化不充分，残留的石灰石增加，直接造成是高品质下降。反之，ph值降低，有利于氧化的进行，但脱硫效率无法保证。

吸收塔浆液取样分析也是发电厂对脱硫系统监督、检测、诊断重要工作内容，取样的及时性、正确性直接影响测量结果以及对系统运行状态的判别，同样事关整套装置的安全稳定有效运行。

综上所述吸收塔浆液密度值、ph值是脱硫系统的关键控制因素，其测量的准确度影响着整套系统的性能，其可靠性影响着整套系统的可靠性，同时正确及时的浆液取样方式也事关整套装置的安全稳定有效运行。

现有湿法脱硫技术在管线上安装质量流量计和ph计分别用于浆液密度及ph测量。脱硫石膏浆液含固量大，如果加之浆液携带大量沙子，价格不菲的进口密度计由于腐蚀和磨损，使用寿命短；而且为了监测ph值和密度值，石膏排除泵要求连续运行，且仪表过流浆液量达40-50m³/h，所消耗电耗亦不可小觑。密度、ph值、取样分别设置三套装置，分散在不同的厂区位置，造价高且运行人员巡检不便。

技术实现要素：

本发明其中一个发明目的在于提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置，所述装置可以同时可测量脱硫浆液的密度值和ph值，从而可以实现功能集成的同时降低工程造价。

本发明另一个发明目的在于提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置和方法，所述装置通过结构设置，使得在同一时间下检测燃煤机组吸收塔内的脱硫浆液的密度、ph，可以精准实时地获取脱硫浆液的性状，便于控制脱硫过程，可以提高脱硫效率。

本发明另一个发明目的在于提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置，所述装置通通过设置排沙口，可以有效地防止浆液磨损泄露。

本发明另一个发明目的在于提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置，所述装置具有一进料喷嘴，通过所述进料喷嘴可以将浆液喷射出，保持浆液在装置内的扰动，减少固体颗粒的沉降现象。

本发明另一个发明目的在于提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置，所述装置具布料管，通过所述布料管可以减少对布料管外浆液的扰动，免差压变送器受布料管外浆液动压的影响而测量失。

本发明另一个发明目的在于提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置，所述装置具有一封盖，所述封盖可以防止浆液与空气中的成分发生接触造成污染影响测量的准确性。

为了实现至少一个上述发明目的，本发明进一步提供一种电厂脱硫浆液测量取样装置，所述取样装置包括：

罐体；

进料喷嘴；

ph计接口；

压差变送器接口；

其中所述罐体内部具有容置腔，所述进料喷嘴连通所述容置腔，ph计接口和压差变送器接口分别设于所述罐体上，并连接所述罐体内部的容置腔，所述ph计接口用于连接ph计，所述压差边送器接口用于连接压差边送器。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述取样装置包括布料管，所述布料管连接所述进料喷嘴，所述布料管延伸至所述容置腔，用于减少对布料管外的浆液扰动。

根据本发明另一个较佳实施例，所述进料喷嘴底部连接吸收塔，所述吸收塔高于所述取样装置，用于在所述进料喷嘴形成喷射压力。

根据本发明另一个较佳实施例，所述压差变送器接口包括第一压差变送器接口和第二压差变送器接口，第一压差变送器接口高于第二压差变送器接口，分别用于连接不同的压差变送器。

根据本发明另一个较佳实施例，所述取样装置包括支座，所述支座固定于所述罐体的外表面，所述支座用于固定所述罐体。

根据本发明另一个较佳实施例，所述罐体底部具有锥形连接部，所述锥形连接部的尖端朝下，并所述锥形连接部的下方尖端连接所述进料喷嘴。

根据本发明另一个较佳实施例，所述取样装置还包括排沙管，所述排沙管连接所述罐体，并连通所述罐体的容置腔。

根据本发明另一个较佳实施例，所述取样装置包括溢流管，所述溢流管连通于所述罐体容置腔，溢流管的连接口位于所述罐体侧壁上方，且所述溢流管连接地坑。

根据本发明另一个较佳实施例，所述排沙管一个端部连接所述锥形连接部的下部，所述排沙管的另一端连接所述溢流管。

根据本发明另一个较佳实施例，所述取样装置还包括封盖，所述封盖设于所述罐体的顶部，所述封盖用于密封所述容置腔。

附图说明

图1显示的是本发明显示的一种电厂脱硫浆液测量取样装置的结构示意图；

图2显示的是本发明显示的一种电厂脱硫浆液测量取样装置安装完毕后的结构示意图。

其中，罐体-1，封盖-2，支座-3，进料喷嘴-4，布料管-5，排沙管-6，ph计接口-7，压差变送器接口-8，第一压差变送器接口-81，第二压差变送器接口8-82，溢流管-9

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参考图1显示的本发明一种电厂脱硫浆液测量取样装置结构示意图，所述取样装置包括如下几个部分：罐体1，所述罐体1内具有容置腔，用于容置脱硫浆液；进料喷嘴4；ph计接口7；压差变送器接口8；其中所述进料喷嘴4连通所述容置腔，用于向所述容置腔内喷射浆液，所述ph计接口7设置于所述罐体1的侧壁上，并连接所述容置腔，所述压差变送器接口8用于连接压差变送器，根据压差变送器的测量值进行密度计算，在本发明优选实施例中，所述压差变送器接口8包括第一压差变送器接口81和第二压差变送器接口82，其中第一压差变送器接口81在所述罐体1上的安装位置高于所述第二压差变送器接口82，从而使得所述第一压差变送器接口81和第二压差变送器接口82可以测量容置腔内不同浆液高度的密度，将测量的密度作为脱硫浆液工艺控制的参数依据。所述ph计接口7连接所述罐体1，所述ph计接口7连通所述罐体1的容置腔中，且所述ph计接口7用于连接ph计，通过所述ph计可以测量所述浆液的ph值。

具体的，请参量图2显示的连接示意图，所述进料喷口连接一个吸收塔，所述吸收塔位于所述取样装置的上方，所述吸收塔具有连接所述进料喷口的运输管，由于所述吸收塔位置较高，存在较大的重力势能，所述吸收塔内的浆液可以从所述运输管道流至所述进料喷嘴4，所述进料喷嘴4受到较大压强形成喷射流，所述喷射流可以较好地形成扰动，从而避免浆液中的泥沙等固定颗粒不会沉积在进料喷嘴4而导致堵塞。

进一步的，所述取样装置还包括一个溢流管9，所述溢流管9的一端连接所述罐体1，另一端连接地坑，所述溢流管9连接罐体1的一端具有溢流口，所述溢流口设置于所述罐体1侧壁的上方，从而使得当所述浆液的容量过大时，可以从所述溢流口流出到地坑中，所述地坑连接一地坑泵，所述地坑泵连通所述吸收塔，通过所述地坑泵将所述地坑中的浆液输送到所述吸收塔中，从而形成一个循环流通的结构设置。

值得一提的是，所述取样装置还包括布料管5，所述布料管5的一端连接所述进料喷嘴4，所述布料管5的另一端延伸至所述容置腔的中部位置，当所述进料喷嘴4产生喷射流后，可以通过所述布料管5的缓冲可避免对布料管5外部的浆液产生扰动，从而可以有效地提高所述压差变送器的检测精准度。并且靠近所述进料喷嘴4位置的喷射流会更强，可避免在所述进料喷嘴4处出现固体颗粒物的堆积。

进一步的，为了减少固体颗粒物对所述罐体1内部的磨损，所述取样装置包括一个排沙管6，所述排沙管6连通所述容置腔，并连通所述容置腔下方位置，所述罐体1还包括锥形连接部，所述锥形连接部设于所述罐体1的下方，且所述锥形连接部呈现倒锥形结构，所述锥形连接部具有一个尖端，所述进料喷嘴4设于所述尖端，且所述锥形连接部靠近尖端位置具有排沙口，所述排沙管6的一端连接所述排沙口，通过所述排沙口和排沙管6，以及锥形连接部可以将大部分的固体颗粒物聚集并从所述排沙管6排出。所述排沙管6的另一端连接所述溢流管9，通过所述溢流管9可以将部分浆液和固体颗粒物排出到所述地坑中。

所述取样装置还包括封盖2，所述封盖2设于所述罐体1的上方，所述封盖2用于密封所述容置腔，用于隔绝空气中的氧气，从而使得所述脱硫工艺可以在无氧的条件下执行和检测。所述取样装置还包括支座3，所述支座3用于固定所述罐体1。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，本发明的目的已经完整并有效地实现，本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。