一种高度阀试验台性能检测设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种高度阀试验台性能检测设备及其使用方法，属于高度阀试验台校验检测技术领域。

背景技术：

高度阀用于带空气弹簧(气囊)的车辆悬架系统中，高度阀试验台用于对高度阀进行检测，但由于高度阀的特性，每次测试后无感带试验测定的距离，动作延迟时间试验、空气流量试验测出的供排风时间都不一样，甚至会超出试验要求所允许的范围，无法判断是高度阀体的问题，还是高度阀试验台的问题，因此需要能够对高度阀试验台进行检测。

高度阀不感区试验，将检测端置于阀未给气或排气的任一位置，使通路向大气开放，将空气弹簧通路与600kpa的压缩空气连接，并将检测端轻轻地向排风方向移动，测出空气由排风口开始排出时的检测端位置，然后，将空气弹簧通路向大气开放。对给气通路一侧，也按上述方法进行，测出空气由空气弹簧通路开始排出时的检测端位置，要求所测定的两个位置的距离为6～14mm。由于高度阀的特性连续动作时，测定的两个位置的距离会有不同结果，甚至不合格。

高度阀动作延迟时间试验，杠杆从水平位迅速向上或向下变位20mm处开始计时至供、排风阀开始供排风的时间须为2至4秒。由于高度阀的特性连续动作时，延迟时间试验的测试结果会有不同结果，甚至不合格。

高度阀空气流量试验，空气流量试验总风压力600kpa，打开供气阀开始计时至40l风缸的压缩空气达到200kpa时为止所需时间，该时间须小于40s。或者把风缸充满500kpa压缩空气后，打开排风阀开始计时，至压缩空气降到300kpa时所需时间，该时间须小于40s。由于高度阀的特性连续多动作时，供气阀每次排风至指定压力值得时间也会有变换，甚至不合格。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种高度阀试验台性能检测设备及其使用方法，已解决现有技术存在的问题。

一种高度阀试验台性能检测设备，检测设备包括控制模块、进气方向选择模块、试验选择模块、延时时间选择模块和不感区距离选择模块，进气方向选择模块、试验选择模块、延时时间选择模块和不感区距离选择模块的输出端均与控制模块连接的输入端连接。

进一步的，控制模块包括可编程控制器a01，进气方向选择模块包括凸轮开关1sc，试验选择模块包括凸轮开关2sc，延时时间选择模块包括凸轮开关3sc，不感区距离选择模块包括凸轮开关4sc，凸轮开关1sc、凸轮开关2sc、凸轮开关3sc和凸轮开关4sc均与可编程控制器a01的输入端连接。

进一步的，进气方向选择模块还包括进气方向选择开关，进气方向选择开关联动凸轮开关1sc，凸轮开关1sc设有左进和右进两个档位，用于控制高度阀试验台性能检测设备的进气方向。

进一步的，试验选择模块还包括试验选择开关，试验选择开关联动凸轮开关2sc，凸轮开关2sc设有清零、lv阀和fbo阀三个档位，用于选择实验类型。

进一步的，不感区距离选择模块还包括不感区距离选择开关，不感区距离选择开关联动凸轮开关3sc，凸轮开关3sc设有五个档位，用于选择五种不同的不感区距离。

进一步的，延时时间选择模块还包括延时选择开关，延时选择开关联动凸轮开关4sc，凸轮开关4sc设有四个档位，用于提供四种不同的延时时间选择。

进一步的，检测设备还包括位移检测模块和数位显示模块，所述控制模块的输出端连接所述数位显示模块，所述数位显示模块连接所述位移检测模块，其中，所述位移检测模块包括位移传感器sq，所述数位显示模块包括数显位移表bq，

位移传感器sq用于测量试验台高度杆的位置，并将位置信号输出给数显位移表bq，数显位仪表bq的输出端连接可编程控制器a01的输入端，并用于根据位置信号显示位置示数，供操作人员记录；

检测设备还包括电磁阀模块，控制模块的输出端还连接电磁阀模块的输入端，电磁阀模块包括电磁阀yv1、电磁阀yv2和电磁阀yv3，其中，电磁阀yv1作为被试验阀的左充气开关，电磁阀yv2作为被试验阀的右充气开关，电磁阀yv3作为被试验阀的连通开关。

一种高度阀试验台性能检测设备的使用方法，基于上述的一种高度阀试验台性能检测设备，使用方法包括以下步骤：

s100、在高度阀试验台性能检测设备上通过进气方向选择开关、试验选择开关、不感区距离选择开关和延时选择开关分别选择被测工装的进气方向、试验类型、不感区距离和延时时间；

s200、在上位机上选择相应的阀型号及试验类型，将试验台上的高度杆水平复位，复位后，将高度阀试验台性能检测设备上的试验选择开关旋至清零位，再旋回相应型号位；

s300、在试验台上开始试验，逐步进行被试验阀的各项试验，每进行一步试验，试验台即向上位机上传相应试验参数，并在试验结束后将实验参数整理成试验报表；

s400、通过高度阀试验台性能检测设备选择与前一个实验不同的参数，并重复s100至s300；

s500、判断试验报表是否在规定范围内，若是，则试验台性能良好。

进一步的，在s100前，还包括以下准备流程：

s001、将上位机与试验台连接，并将高度阀试验台性能检测设备的阀体工装安装到试验台的高度阀试验工位，试验台高度杆在水平位时，检查试验台上的位移传感器探头，向上应确保高度杆50-70mm位移行程；

s002、整理试验台上的电磁阀连线与位移传感器连线，严禁电线与高度杆移动件运动区域有任何接触；

s003、连接ac220v电源，打开高度阀试验台性能检测设备电源开关，将工装侧部的开关调整至run位，并将可编程控制器a01的供电电源接通。

进一步的，在s003和s100之间，还包括以下比对位移流程：

s004、将试验台的高度杆水平复位，随后手动操作高度杆向下移动20mm，记录试验台的位移传感器位置l1，同时通过高度阀试验台性能检测设备上的位移传感器sq记录高度阀试验台性能检测设备的数显位移表bq的示数l1；

s005、手动操作高度杆向上移动40mm，记录试验台的位移传感器位置l2，同时通过高度阀试验台性能检测设备上的位移传感器sq记录高度阀试验台性能检测设备的数显位移表bq的示数l2，随后操作高度杆水平复位；

s006、比较l2-l1和l2-l1，判断相差距离是否大于0.4mm，若超过此范围，且在试验台机能定期校验中，试验台的位移传感器项合格，则需计算比例系数k，

k＝(l2-l1)/(l2-l1)

相应的，不感区距离选择开关的5个档位调整为2.5mm×k、3mm×k、5mm×k、7mm×k和7.5mm×k。

本发明的有以下优点：本发明提出的高度阀试验台性能检测设备，能够通过模拟高度阀的试验参数，对高度阀试验台进行检测。通过检测数据与合格标准数据比较，从而判断高度阀试验台是否合格，免去了当试验不合格时，高度阀试验台产生问题而所占的因素。同时也能对高度阀试验台进行检测，确保试验台本身为合格设备。

附图说明

图1为本发明的一种高度阀试验台性能检测设备的电气结构示意图；

图2为本发明的一种高度阀试验台性能检测设备的面板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要特别说明的是，在不冲突的情况下，本申请公开的实施例之间或实施例包括的特征之间可以相互组合。

参照图1-图2所示，一种高度阀试验台性能检测设备，检测设备包括控制模块、进气方向选择模块、试验选择模块、延时时间选择模块和不感区距离选择模块，进气方向选择模块、试验选择模块、延时时间选择模块和不感区距离选择模块的输出端均与控制模块连接的输入端连接。

进一步的，控制模块包括可编程控制器a01，进气方向选择模块包括凸轮开关1sc，试验选择模块包括凸轮开关2sc，延时时间选择模块包括凸轮开关3sc，不感区距离选择模块包括凸轮开关4sc，凸轮开关1sc、凸轮开关2sc、凸轮开关3sc和凸轮开关4sc均与可编程控制器a01的输入端连接。

具体的，本发明的一种高度阀试验台性能检测设备，采用进口工业控制器s7-200plc为主控，做到高度阀充风、排风时间可选择、不感区距离可选择，实现真实模拟列车高度阀工作情况。具有校对高度阀试验台的功能。

进一步的，进气方向选择模块还包括进气方向选择开关，进气方向选择开关联动凸轮开关1sc，凸轮开关1sc设有左进和右进两个档位，用于控制高度阀试验台性能检测设备的进气方向。

具体的，lv-3a、fbo-r(01)为左进气(高度杆上移排风，下移充风)

lv-3a-r、fbo(02)、fbo(am96)为右进气(高度杆上移充风，下移排风)

注意：fbo(02)、fbo(am96)试验台参数：右进气(高度杆上移排风，下移充风)

fbo(01)试验台参数：左进气(高度杆上移充风，下移排风)。

具体操作流程为：将高度阀进风口连接500kpa压缩空气，出风口连接40l风缸ii。使水平杆迅速向上移动20mm，使高度阀处于充气位置，待40l风缸ii的空气压力由0达到200kpa时，所需时间小40秒；继续将风缸ii压力充至500kpa的时间小于44秒；使水平杆回到水平位置后迅速向下移动20mm，使高度阀处于排气位置，待风缸ii的空气压力从500kpa达到300kpa时，所需时间小于40秒。

进一步的，试验选择模块还包括试验选择开关，试验选择开关联动凸轮开关2sc，凸轮开关2sc设有清零、lv阀和fbo阀三个档位，用于选择实验类型。

具体的，清零，即重置位移传感器水平位；lv，即模拟lv型高度阀试验；fbo，即模拟fbo型高度阀试验。

进一步的，不感区距离选择模块还包括不感区距离选择开关，不感区距离选择开关联动凸轮开关3sc，凸轮开关3sc设有五个档位，用于选择五种不同的不感区距离。

具体的，五种不同的不感区距离分别为2.5mm、3mm、5mm、7mm、7.5mm，共五挡，此距离指从水平位到动作位单侧距离。

进一步的，延时时间选择模块还包括延时选择开关，延时选择开关联动凸轮开关4sc，凸轮开关4sc设有四个档位，用于提供四种不同的延时时间选择。

具体的，充风、排风时间分为1.5s、2.5s、3.5s、4.5s共四挡可供选择。由可编程控制器a01控制，延时选择开关选择。

进一步的，检测设备还包括位移检测模块和数位显示模块，所述控制模块的输出端连接所述数位显示模块，所述数位显示模块连接所述位移检测模块，其中，所述位移检测模块包括位移传感器sq，所述数位显示模块包括数显位移表bq，

位移传感器sq用于测量试验台高度杆的位置，并将位置信号输出给数显位移表bq，数显位仪表bq的输出端连接可编程控制器a01的输入端，并用于根据位置信号显示位置示数，供操作人员记录；

检测设备还包括电磁阀模块，控制模块的输出端还连接电磁阀模块的输入端，电磁阀模块包括电磁阀yv1、电磁阀yv2和电磁阀yv3，其中，电磁阀yv1作为被试验阀的左充气开关，电磁阀yv2作为被试验阀的右充气开关，电磁阀yv3作为被试验阀的连通开关。

具体的，电磁阀yv1、电磁阀yv2和电磁阀yv3分别用于左排气、右排气和连通，所谓连通即为同时在阀体两端充气。

一种高度阀试验台性能检测设备的使用方法，基于上述的一种高度阀试验台性能检测设备，使用方法包括以下步骤：

s100、在高度阀试验台性能检测设备上通过进气方向选择开关、试验选择开关、不感区距离选择开关和延时选择开关分别选择被测工装的进气方向、试验类型、不感区距离和延时时间；

s200、在上位机上选择相应的阀型号及试验类型，将试验台上的高度杆水平复位，复位后，将高度阀试验台性能检测设备上的试验选择开关旋至清零位，再旋回相应型号位；

s300、在试验台上开始试验，逐步进行被试验阀的各项试验，每进行一步试验，试验台即向上位机上传相应试验参数，并在试验结束后将实验参数整理成试验报表；

s400、通过高度阀试验台性能检测设备选择与前一个实验不同的参数，并重复s100至s300；

s500、判断试验报表是否在规定范围内，若是，则试验台性能良好。

进一步的，在s100前，还包括以下准备流程：

s001、将上位机与试验台连接，并将高度阀试验台性能检测设备的阀体工装安装到试验台的高度阀试验工位，试验台高度杆在水平位时，检查试验台上的位移传感器探头，向上应确保高度杆50-70mm位移行程；

s002、整理试验台上的电磁阀连线与位移传感器连线，严禁电线与高度杆移动件运动区域有任何接触；

s003、连接ac220v电源，打开高度阀试验台性能检测设备电源开关，将工装侧部的开关调整至run位，并将可编程控制器a01的供电电源接通。

进一步的，在s003和s100之间，还包括以下比对位移流程：

s004、将试验台的高度杆水平复位，随后手动操作高度杆向下移动20mm，记录试验台的位移传感器位置l1，同时通过高度阀试验台性能检测设备上的位移传感器sq记录高度阀试验台性能检测设备的数显位移表bq的示数l1；

s005、手动操作高度杆向上移动40mm，记录试验台的位移传感器位置l2，同时通过高度阀试验台性能检测设备上的位移传感器sq记录高度阀试验台性能检测设备的数显位移表bq的示数l2，随后操作高度杆水平复位；

s006、比较l2-l1和l2-l1，判断相差距离是否大于0.4mm，若超过此范围，且在试验台机能定期校验中，试验台的位移传感器项合格，则需计算比例系数k，

k＝(l2-l1)/(l2-l1)

相应的，不感区距离选择开关的5个档位调整为2.5mm×k、3mm×k、5mm×k、7mm×k和7.5mm×k。

本发明提出的高度阀试验台性能检测设备，能够通过模拟高度阀的试验参数，对高度阀试验台进行检测。通过检测数据与合格标准数据比较，从而判断高度阀试验台是否合格，免去了当试验不合格时，高度阀试验台产生问题而所占的因素。同时也能对高度阀试验台进行检测，确保试验台本身为合格设备。