一种电力线夹的夹紧力自动检测装置的制作方法

本发明涉及电力线夹检测设备技术领域，尤其是涉及一种电力线夹的夹紧力自动检测装置。

背景技术：

随着我国经济和社会的不断进步，供用电量不断的上升，用电户密度越来越大，保证用电安全及可靠性尤其重要，对用于用户侧的导线放线架进行改造升级，在输配电时一般通过电力线夹来集束电缆，在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用架空线路用电力线夹将两根绝缘导线连接在一起。架空线路用电力线夹具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点，电力线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，传统的电力线夹主要分为耐张线夹、悬垂线夹、穿刺线夹和设备线夹，耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。螺旋铝包钢线具有很强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，悬垂线夹，是常见定型产品，保留了u型螺栓式样固定悬垂一种（通常叫船型线夹）它是由挂架u型螺栓，船体组成。另一种就是预绞式悬垂线夹，国内应用很广泛，穿刺线夹具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支，在电力线夹生产之后，通常要对电力线夹的夹紧力进行测试，但是现有的检测装置对于电力线夹检测的效果不够好，数据可能会出现误差，从而影响后续的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力线夹的夹紧力自动检测装置，以解决上述背景技术中而在现有技术检测装置对于电力线夹检测的效果不够好，数据可能会出现误差，从而影响后续的使用的技术问题。

本发明提供一种电力线夹的夹紧力自动检测装置，包括工作台、放置台、移动组件、检测组件、固定组件和限位组件，所述放置台固定设置在工作台的中间位置，所述移动组件固定设置在工作台上，所述检测组件设有两组，两组所述检测组件对称设置在移动组件上，所述固定组件固定设置在放置台一侧，所述限位组件固定设置在放置台另一侧。

进一步地，所述移动组件包括第一电机、第一转动轴、第一伞齿和移动部件，所述第一电机固定设置工作台下方，所述第一转动轴的一端和第一电机输出端连接，所述第一转动轴的另一端贯穿工作台与第一伞齿相连接，所述第一伞齿设置在工作台上方，所述移动部件设有两组，两组所述移动部件对称设置在工作台上。

进一步地，所述移动部件包括第二伞齿、第一丝杆、第一支撑座、第一移动板、第一移动块、第一固定座、滑轨和第一滑动块，所述第二伞齿与第一伞齿相互啮合，所述第一丝杆的一端与第二伞齿连接，所述第二伞齿的另一端与第一支撑座相连接，所述第一支撑座固定设置在工作台上，所述第一移动板设置在第一丝杆上方，所述第一移动块固定设置在第一移动板下方且与第一丝杆螺纹连接，所述第一固定座固定设置在工作台一侧，所述滑轨固定设置在第一固定座上，所述第一滑动块固定设置在第一移动板下方且与滑轨相接触。

进一步地，所述检测组件包括第一支撑架、滑动板、第二电机、l型连杆、第二支撑座、第一推动杆、第一弹簧、第一移动座、第二推动杆、第一连接轴和挤压块，所述第一支撑架固定设置在放置台一侧，所述滑动板固定设置在第一支撑架一侧，所述第二电机固定设置在第一支撑架上，所述l型连杆的一端与第二电机的输出端连接，所述l型连杆的另一端与第二支撑座相连接，所述第二支撑座固定设置在滑动板一侧，所述第一推动杆的一端与l型连杆连接，所述第一推动杆的另一端与第一移动座相连接，所述第一移动座滑动设置在滑动板上，所述第一移动座为内部中空结构，所述第一移动座两侧对称开设有移动槽，所述第一弹簧固定设置在第一移动座一侧，所述第二推动杆固定设置在第一移动座上方，所述第一连接轴的两端贯穿移动槽与第二推动杆相连接，所述挤压块设置在第一移动座上。

进一步地，所述固定组件包括第一支撑板和固定部件，所述第一支撑板固定设置在放置台一侧，所述固定部件固定设置在第一支撑板上。

进一步地，所述固定部件包括第二固定座、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、连接板、第一连接杆、第二转动轴、第一连接座、伸缩杆和固定块，所述第二固定座固定设置在第一支撑板上，所述第三电机固定设置在第二固定座旁侧，所述第二转动轴的一端与第三电机的输出端连接，所述第二转动轴的另一端贯穿第一齿轮与第二固定座相连接，所述第一齿轮与第二转动轴偏心连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮上方并与第一齿轮相互啮合，所述连接板设有两块，两块连接板分别设置在第一齿轮和第二齿轮两侧，所述第一齿轮和第二齿轮均与两块所述连接板相贴合，所述第一连接杆设有两根，两根所述第一连接杆对称设置在两块连接板上，所述第一连接座与第二齿轮铰接，所述伸缩杆与第一连接座相连接，所述固定块与伸缩杆相连接。

进一步地，所述限位组件包括第一气缸、第一安装座、第一齿条、第三齿轮、第四齿轮、第三转动轴、第二齿条、第二连接杆、缓冲弹簧和夹块，所述第三齿轮、第四齿轮、第二齿条、第三转动轴和夹块均设有两个，所述第一气缸固定设置在工作台上，所述第一安装座固定设置在第一气缸上，所述第一齿条与第一气缸的输出端相连接，两个所述第三转动轴对称设置在第一安装座上，两个所述第三齿轮和第四齿轮均转动设置在第三转动轴上，两个所述第二齿条分别固定设置在一个夹块的一侧，所述第三齿轮与第二齿条相互啮合，所述第四齿轮与第一齿条相互啮合，所述第二连接杆的两端与第一安装座相连接，两个所述夹块滑动设置在第二连接杆上，所述缓冲弹簧的两端与两个所述夹块相连接。

进一步地，所述挤压块和固定块上均设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过所述移动组件用来带动检测组件进行移动，通过所述检测组件对电力线夹的夹紧力进行检测，通过所述固定组件对电力线夹进行固定，通过所述限位组件配合检测组件对电力线夹的夹紧力进行检测，大大提高了电力线夹夹紧力检测的效果，保证了电力线夹的质量。

其二、通过所述移动组件的设置可带动检测组件进行移动从而对电力线夹的夹紧力进行检测，无需人工进行操作，大大提高了工作效率。

其三、通过所述两组检测组件的配合工作，对电力线夹进行挤压，从而对电力线夹的夹紧力进行检测，无需人工进行检测作业，大大提高了本装置的实用性。

其四、通过所述限位组件提前设定好电力线夹夹紧力所需要的标准值，随后将电力线夹的一端放置在两个夹块之间，随后通过检测组件挤压电力线夹的另外一端，使其放置在两个夹块的一端张开，从而检测电力线夹是否能够达到对于夹紧力所需要的标准值，达到则质量合格，反之淘汰，大大提高了检测作业的准确性，保证了生产的电力线夹的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明移动组件的立体结构示意图；

图4为本发明检测组件的立体结构示意图；

图5为本发明固定组件的立体结构示意图；

图6为本发明限位组件的立体结构示意图。

附图标记：工作台1，放置台2，移动组件3，检测组件4，固定组件5，限位组件6，橡胶垫7，第一电机31，第一转动轴32，第一伞齿33，移动部件34，第二伞齿341，第一丝杆342，第一支撑座343，第一移动板344，第一移动块345，第一固定座346，滑轨347，第一滑动块348，第一支撑架41，滑动板42，第二电机43，l型连杆44，第二支撑座45，第一推动杆46，第一弹簧47，第一移动座48，第二推动杆49，第一连接轴410，挤压块411，第一支撑板51，固定部件52，第二固定座521，第三电机522，第一齿轮523，第二齿轮524，连接板525，第一连接杆526，第二转动轴527，第一连接座528，伸缩杆529，固定块5210，第一气缸61，第一安装座62，第一齿条63，第三齿轮64，第四齿轮65，第三转动轴66，第二齿条67，第二连接杆68，缓冲弹簧69，夹块610。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供一种电力线夹的夹紧力自动检测装置，包括工作台1、放置台2、移动组件3、检测组件4、固定组件5和限位组件6，所述放置台2固定设置在工作台1的中间位置，所述移动组件3固定设置在工作台1上，所述检测组件4设有两组，两组所述检测组件4对称设置在移动组件3上，所述固定组件5固定设置在放置台2一侧，所述限位组件6固定设置在放置台2另一侧，在工作状态下，通过所述移动组件3用来带动检测组件4进行移动，通过所述检测组件4对电力线夹的夹紧力进行检测，通过所述固定组件5对电力线夹进行固定，通过所述限位组件6配合检测组件4对电力线夹的夹紧力进行检测。

所述移动组件3包括第一电机31、第一转动轴32、第一伞齿33和移动部件34，所述第一电机31固定设置工作台1下方，所述第一转动轴32的一端和第一电机31输出端连接，所述第一转动轴32的另一端贯穿工作台1与第一伞齿33相连接，所述第一伞齿33设置在工作台1上方，所述移动部件34设有两组，两组所述移动部件34对称设置在工作台1上。

所述移动部件34包括第二伞齿341、第一丝杆342、第一支撑座343、第一移动板344、第一移动块345、第一固定座346、滑轨347和第一滑动块348，所述第二伞齿341与第一伞齿33相互啮合，所述第一丝杆342的一端与第二伞齿341连接，所述第二伞齿341的另一端与第一支撑座343相连接，所述第一支撑座343固定设置在工作台1上，所述第一移动板344设置在第一丝杆342上方，所述第一移动块345固定设置在第一移动板344下方且与第一丝杆342螺纹连接，所述第一固定座346固定设置在工作台1一侧，所述滑轨347固定设置在第一固定座346上，所述第一滑动块348固定设置在第一移动板344下方且与滑轨347相接触，通过所述第一电机31带动第一转动轴32转动，第一转动轴32带动第一伞齿33转动，第一伞齿33与第二伞齿341啮合，第二伞齿341与第一移动块345螺纹连接，第一滑动块348可在滑轨347上进行滑动，第一移动块345配合第一滑动块348工作，带动第一移动板344进行移动，从而带动检测组件4进行移动，通过所述移动组件3的设置可带动检测组件4进行移动从而对电力线夹的夹紧力进行检测，无需人工进行操作，大大提高了工作效率。

所述检测组件4包括第一支撑架41、滑动板42、第二电机43、l型连杆44、第二支撑座45、第一推动杆46、第一弹簧47、第一移动座48、第二推动杆49、第一连接轴410和挤压块411，所述第一支撑架41固定设置在放置台2一侧，所述滑动板42固定设置在第一支撑架41一侧，所述第二电机43固定设置在第一支撑架41上，所述l型连杆44的一端与第二电机43的输出端连接，所述l型连杆44的另一端与第二支撑座45相连接，所述第二支撑座45固定设置在滑动板42一侧，所述第一推动杆46的一端与l型连杆44连接，所述第一推动杆46的另一端与第一移动座48相连接，所述第一移动座48滑动设置在滑动板42上，所述第一移动座48为内部中空结构，所述第一移动座48两侧对称开设有移动槽，所述第一弹簧47固定设置在第一移动座48一侧，所述第二推动杆49固定设置在第一移动座48上方，所述第一连接轴410的两端贯穿移动槽与第二推动杆49相连接，所述挤压块411设置在第一移动座48上，通过所述第二电机43带动l型连杆44转动，l型连杆44带动第一推动杆46运动，第一推动杆46运动的同时带动第一移动座48进行运动，第一移动座48运动的同时带动第二推动杆49进行运动，第二推动杆49在挤压块411受到挤压后将带动第一连接轴410在移动槽内进行移动，从而对电力线夹进行挤压进行检测工作，通过所述两组检测组件4的配合工作，对电力线夹进行挤压，从而对电力线夹的夹紧力进行检测，无需人工进行检测作业，大大提高了本装置的实用性。

所述固定组件5包括第一支撑板51和固定部件52，所述第一支撑板51固定设置在放置台2一侧，所述固定部件52固定设置在第一支撑板51上。

所述固定部件52包括第二固定座521、第三电机522、第一齿轮523、第二齿轮524、连接板525、第一连接杆526、第二转动轴527、第一连接座528、伸缩杆529和固定块5210，所述第二固定座521固定设置在第一支撑板51上，所述第三电机522固定设置在第二固定座521旁侧，所述第二转动轴527的一端与第三电机522的输出端连接，所述第二转动轴527的另一端贯穿第一齿轮523与第二固定座521相连接，所述第一齿轮523与第二转动轴527偏心连接，所述第二齿轮524设置在第一齿轮523上方并与第一齿轮523相互啮合，所述连接板525设有两块，两块连接板525分别设置在第一齿轮523和第二齿轮524两侧，所述第一齿轮523和第二齿轮524均与两块所述连接板525相贴合，所述第一连接杆526设有两根，两根所述第一连接杆526对称设置在两块连接板525上，所述第一连接座528与第二齿轮524铰接，所述伸缩杆529与第一连接座528相连接，所述固定块5210与伸缩杆529相连接，通过所述第三电机522带动第二转动轴527转动，第二转动轴527与第一齿轮523偏心连接，第一齿轮523与第二齿轮524相互啮合，第一连接座528与第二齿轮524铰接，从而带动伸缩杆529进行升降，从而对电力线夹中间位置进行固定，无需人工进行拿持，节省了人力物力的同时便于进行后续的检测作业。

所述限位组件6包括第一气缸61、第一安装座62、第一齿条63、第三齿轮64、第四齿轮65、第三转动轴66、第二齿条67、第二连接杆68、缓冲弹簧69和夹块610，所述第三齿轮64、第四齿轮65、第二齿条67、第三转动轴66和夹块610均设有两个，所述第一气缸61固定设置在工作台1上，所述第一安装座62固定设置在第一气缸61上，所述第一齿条63与第一气缸61的输出端相连接，两个所述第三转动轴66对称设置在第一安装座62上，两个所述第三齿轮64和第四齿轮65均转动设置在第三转动轴66上，两个所述第二齿条67分别固定设置在一个夹块610的一侧，所述第三齿轮64与第二齿条67相互啮合，所述第四齿轮65与第一齿条63相互啮合，所述第二连接杆68的两端与第一安装座62相连接，两个所述夹块610滑动设置在第二连接杆68上，所述缓冲弹簧69的两端与两个所述夹块610相连接，通过所述第一气缸61带动第一齿条63移动，第一齿条63与第四齿轮65相互啮合，第四齿轮65带动第三转动轴66进行转动，第三转动轴66转动的同时带动第三齿轮64转动，第三齿轮64与第二齿条67相互啮合，从而带动夹块610在第二连接杆68上进行滑动，从而达到限位的目的，通过所述限位组件6提前设定好电力线夹夹紧力所需要的标准值，随后将电力线夹的一端放置在两个夹块610之间，随后通过检测组件4挤压电力线夹的另外一端，使其放置在两个夹块610的一端张开，从而检测电力线夹是否能够达到对于夹紧力所需要的标准值，达到则质量合格，反之淘汰，大大提高了检测作业的准确性，保证了生产的电力线夹的质量。

所述挤压块411和固定块5210上均设有橡胶垫7，可防止在固定及检查作业时对电力线夹造成损害。

本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述移动组件3用来带动检测组件4进行移动，通过所述检测组件4对电力线夹的夹紧力进行检测，通过所述固定组件5对电力线夹进行固定，通过所述限位组件6配合检测组件4对电力线夹的夹紧力进行检测，首先固定组件5通过所述第三电机522带动第二转动轴527转动，第二转动轴527与第一齿轮523偏心连接，第一齿轮523与第二齿轮524相互啮合，第一连接座528与第二齿轮524铰接，从而带动伸缩杆529进行升降，从而对电力线夹中间位置进行固定，随后移动组件3通过所述第一电机31带动第一转动轴32转动，第一转动轴32带动第一伞齿33转动，第一伞齿33与第二伞齿341啮合，第二伞齿341与第一移动块345螺纹连接，第一滑动块348可在滑轨347上进行滑动，第一移动块345配合第一滑动块348工作，带动第一移动板344进行移动，从而带动检测组件4进行移动，随后限位组件6通过所述第一气缸61带动第一齿条63移动，第一齿条63与第四齿轮65相互啮合，第四齿轮65带动第三转动轴66进行转动，第三转动轴66转动的同时带动第三齿轮64转动，第三齿轮64与第二齿条67相互啮合，从而带动夹块610在第二连接杆68上进行滑动，从而达到限位的目的，通过所述限位组件6提前设定好电力线夹夹紧力所需要的标准值，随后将电力线夹的一端放置在两个夹块610之间，随后通过检测组件4挤压电力线夹的另外一端，使其放置在两个夹块610的一端张开，从而检测电力线夹是否能够达到对于夹紧力所需要的标准值，达到则质量合格，反之淘汰，大大提高了检测作业的准确性，保证了生产的电力线夹的质量，随后检测组件4通过所述第二电机43带动l型连杆44转动，l型连杆44带动第一推动杆46运动，第一推动杆46运动的同时带动第一移动座48进行运动，第一移动座48运动的同时带动第二推动杆49进行运动，第二推动杆49在挤压块411受到挤压后将带动第一连接轴410在移动槽内进行移动，从而对电力线夹进行挤压进行检测工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。