一种测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的制作方法

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种测量钢绞线锚固回缩值的试验装置。

背景技术：

钢绞线的实际锚固回缩值关系到钢绞线张拉后锚固时的瞬时预应力损失。目前测量钢绞线回缩值都是采用间接方法进行测量：一种方法是采用测量限位板的限位槽深度，然后测量工作夹片锚固后的锚固外露量，将限位槽深度值减去锚固外露量作为锚固回缩值；还有一种方法是测量钢绞线张拉100%时的位移伸长值，再测量卸载至10%的位移伸长值，再减去千斤顶内的钢绞线收缩值；这两种测量方法都能够给出一个钢绞线回缩值，但均存在一定的误差，第一种可能会有2mm以上，第二种方法也有1mm左右的误差；而施工规范要求的钢绞线回缩值必须小于等于6mm，即使是1mm的误差对于实际的钢绞线回缩值来讲已经非常大了，因此，上述两种方法测得的钢绞线回缩值误差较大，对于评价实际的钢绞线回缩值来讲并不准确、严谨。

技术实现要素：

为了解决上述钢绞线锚固回缩值测量方法测得的钢绞线回缩值误差较大的技术问题，本发明提供一种测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，可以直接测量钢绞线的回缩值，且测量结果精确、准确性高。

本发明提供了一种测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，包括试验装置本体、直线位移传感器、连接块、卡环及带动杆，所述试验装置本体呈中空的筒状，且所述试验装置本体上设置有一长圆通孔；所述直线位移传感器包括直线位移传感器本体及与所述直线位移传感器本体配合设置的直线位移传感器滑动杆，所述直线位移传感器本体设于所述长圆通孔的一端，并与所述试验装置本体的外壁可拆卸连接；所述连接块设置在所述直线位移传感器滑动杆远离所述直线位移传感器本体的一端；所述卡环设于所述试验装置本体内；所述带动杆的一端与所述卡环相连接，所述带动杆的另一端穿过所述长圆通孔并与所述连接块相连接，且所述带动杆可沿所述长圆通孔的长度方向进行移动。

在本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的一种较佳实施例中，所述长圆通孔的轴线与沿所述试验装置本体的轴线相平行。

在本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的一种较佳实施例中，所述带动杆的直径小于所述长圆通孔的宽度。

在本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的一种较佳实施例中，所述卡环的轴线与所述试验装置本体的轴线相平行。

在本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的一种较佳实施例中，还包括数据采集装置，所述数据采集装置与所述直线位移传感器信号连接。

相较于现有技术，本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置具有以下有益效果：通过设置直线位移传感器、连接块、卡环及带动杆，可以直接测量钢绞线的回缩值，且测量结果精确、准确性高，降低了测量误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置的结构示意图。所述测量钢绞线锚固回缩值的试验装置包括试验装置本体11、直线位移传感器12、连接块13、卡环14、带动杆15及数据采集装置16，所述试验装置本体11呈中空的筒状，且所述试验装置本体11上设置有一长圆通孔111，所述长圆通孔111的轴线与沿所述试验装置本体11的轴线相平行；所述直线位移传感器12包括直线位移传感器本体121及与所述直线位移传感器本体121配合设置的直线位移传感器滑动杆122，所述直线位移传感器本体121设于所述长圆通孔111的一端，并与所述试验装置本体11的外壁可拆卸连接；所述连接块13设置在所述直线位移传感器滑动杆122远离所述直线位移传感器本体121的一端；所述卡环14设于所述试验装置本体11内，且所述卡环14的轴线与所述试验装置本体11的轴线相平行，便于安装时穿过钢绞线；所述带动杆15的一端与所述卡环14相连接，所述带动杆15的另一端穿过所述长圆通孔111并与所述连接块13相连接，且所述带动杆15的直径小于所述长圆通孔111的宽度，使得所述带动杆15可沿所述长圆通孔111的长度方向进行移动；所述数据采集装置16与所述直线位移传感器12信号连接，用于采集所述直线位移传感器12测得的位移量。

在张拉之前，先将钢绞线21穿过所述试验装置本体11，并将所述卡环14穿在钢绞线21上，然后将所述带动杆15分别与所述连接块13及所述卡环14连接，且钢绞线21与所述卡环14之间、所述带动杆15与所述连接块13之间不固定，使所述卡环14与钢绞线21可以相对滑动；张拉到位后，在持荷阶段，将钢绞线21与所述卡环14、所述带动杆15与所述连接块13分别进行固定，将所述直线位移传感器12与所述数据采集装置16连接；进行卸载锚固时，钢绞线21回缩，带动所述卡环14移动，进而所述带动杆15及所述直线位移传感器滑动杆122移动，所述直线位移传感器12即可采集到钢绞线21的回缩值。

本发明提供的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置具有以下有益效果：通过设置所述直线位移传感器12、所述连接块13、所述卡环14及所述带动杆15，可以直接测量钢绞线21的回缩值，且测量结果精确、准确性高，降低了测量误差。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，其特征在于，包括试验装置本体、直线位移传感器、连接块、卡环及带动杆，所述试验装置本体呈中空的筒状，且所述试验装置本体上设置有一长圆通孔；所述直线位移传感器包括直线位移传感器本体及与所述直线位移传感器本体配合设置的直线位移传感器滑动杆，所述直线位移传感器本体设于所述长圆通孔的一端，并与所述试验装置本体的外壁可拆卸连接；所述连接块设置在所述直线位移传感器滑动杆远离所述直线位移传感器本体的一端；所述卡环设于所述试验装置本体内；所述带动杆的一端与所述卡环相连接，所述带动杆的另一端穿过所述长圆通孔并与所述连接块相连接，且所述带动杆可沿所述长圆通孔的长度方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，其特征在于，所述长圆通孔的轴线与沿所述试验装置本体的轴线相平行。

3.根据权利要求1所述的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，其特征在于，所述带动杆的直径小于所述长圆通孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，其特征在于，所述卡环的轴线与所述试验装置本体的轴线相平行。

5.根据权利要求1所述的测量钢绞线锚固回缩值的试验装置，其特征在于，还包括数据采集装置，所述数据采集装置与所述直线位移传感器信号连接。

技术总结
本发明涉及一种测量钢绞线锚固回缩值的试验装置。所述测量钢绞线锚固回缩值的试验装置包括试验装置本体、直线位移传感器、连接块、卡环及带动杆，所述试验装置本体呈中空的筒状，且设置有一长圆通孔；所述直线位移传感器包括直线位移传感器本体及与所述直线位移传感器本体配合设置的直线位移传感器滑动杆，所述直线位移传感器本体设于所述长圆通孔的一端，并与所述试验装置本体的外壁可拆卸连接；所述连接块设置在所述直线位移传感器滑动杆的一端；所述卡环设于所述试验装置本体内；所述带动杆的一端与所述卡环相连接，另一端穿过所述长圆通孔并与所述连接块相连接。本发明可以直接测量钢绞线的回缩值，且测量结果精确、准确性高。

技术研发人员：刘德坤;刘柳奇
受保护的技术使用者：湖南联智智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.06.11