一种产品位置度快速检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，特别是一种产品位置度快速检测设备。


背景技术：

2.目前在产品生产过程中，一般需要对产品的位置度进行检验，目前针对位置度的检测方式是通过cmm测量，该工作效率低、成本高，从而严重影响了产品的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种快速、准确的对产品的位置度进行判定的检测设备。
4.本发明的一种产品位置度快速检测设备，其包括机架，所述机架顶部设置有面板，所述面板底部通过升降机构连接有升降板，所述面板的上表面设置用于产品定位安装的凸台，所述凸台内穿插有检测销，所述检测销贯穿所述面板以及所述升降板，所述检测销上设置有限制所述升降板活动范围的限位块，所述检测销穿装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶压在所述限位块以及所述升降板上，所述升降板的底部安装有导轨，所述导轨上设置有滑板。
5.根据本发明实施例的一种产品位置度快速检测设备，至少具有如下有益效果：将待检测的产品的安装孔位置固定在面板的凸台上，启动升降机构，使得升降板向上移动，检测销穿过凸台伸入产品安装孔的内部，接着移动滑板，当滑板正常通过表明产品的位置度符合要求，当滑板被检测销阻挡导致无法通过，表明产品的安装孔位置度达不到要求，使得检测销无法伸入产品安装孔的内部，检测销突出的位置为加工不合格位置，本产品可以快速、准确的对产品的位置度进行判定，提高检测效率以及产品的质量和生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述升降机构为气缸。
7.根据本发明的一些实施例，所述面板与所述升降板之间设置有导向装置。
8.根据本发明的一些实施例，所述导向装置为设置在所述升降板的四个角上的导柱，所述面板上设置有与所述导柱相对应的导套。
9.根据本发明的一些实施例，所述滑板由动力机构带动在所述导轨上活动。
10.根据本发明的一些实施例，所述动力机构为电机。
11.根据本发明的一些实施例，所述电机通过链条带动所述滑板活动。
12.根据本发明的一些实施例，所述导轨为两根，分别对称设置。
13.根据本发明的一些实施例，所述导轨为圆杆。
14.根据本发明的一些实施例，所述凸台为多个，分别与产品的多个安装孔相对应。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
17.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.参照图1，一种产品位置度快速检测设备，其包括机架1，机架1顶部设置有面板2，面板2底部通过升降机构3连接有升降板4，升降机构3可以是气缸或油缸等，为了保证升降更为稳定，升降机构3位于面板2的中间位置。面板2的上表面设置用于产品定位安装的凸台5，凸台5为多个，分别与产品的多个安装孔相对应，从而实现产品的定位安装，凸台5内穿插有检测销6，检测销6贯穿面板2以及升降板4，检测销6上设置有限制升降板4活动范围的限位块61，检测销6穿装有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别顶压在限位块61以及升降板4上，以满足升降板4的自动复位，升降板4的底部安装有导轨8，导轨8上设置有滑板9。
23.本实施例中，为了使得升降板4运动得更为流畅平稳，面板2与升降板4之间设置有导向装置，所述导向装置为设置在升降板4的四个角上的导柱41，面板2上设置有与导柱41相对应的导套21。当然根据实际需要，导向装置可以直接可以采用导柱和通孔的配合方式。
24.本实施例中，滑板9由动力机构带动在导轨8上活动，动力机构为电机，电机通过链条或同步带带动滑板9活动，当然根据实际需要，滑板9也可以通过手动操作。为了使得滑板9在导轨8上运动更为平稳，所述导轨8为两根，分别对称设置，为了便于安装，所述导轨8为圆杆。
25.本产品的工作原理为：将待检测的产品的安装孔位置固定在面板2的凸台5上，启动升降机构3，使得升降板4向上移动，检测销6穿过凸台5伸入产品安装孔的内部，接着移动滑板9，当滑板9正常通过表明产品的位置度符合要求，当滑板9被检测销6阻挡导致无法通过，表明产品的安装孔位置度达不到要求，使得检测销6无法伸入产品安装孔的内部，检测销6突出的位置为加工不合格位置，本产品可以快速、准确的对产品的位置度进行判定，提高检测效率以及产品的质量和生产效率。
26.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无
需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有面板(2)，所述面板(2)底部通过升降机构(3)连接有升降板(4)，所述面板(2)的上表面设置用于产品定位安装的凸台(5)，所述凸台(5)内穿插有检测销(6)，所述检测销(6)贯穿所述面板(2)以及所述升降板(4)，所述检测销(6)上设置有限制所述升降板(4)活动范围的限位块(61)，所述检测销(6)穿装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的两端分别顶压在所述限位块(61)以及所述升降板(4)上，所述升降板(4)的底部安装有导轨(8)，所述导轨(8)上设置有滑板(9)。2.根据权利要求1所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述升降机构(3)为气缸。3.根据权利要求1所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述面板(2)与所述升降板(4)之间设置有导向装置。4.根据权利要求3所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述导向装置为设置在所述升降板(4)的四个角上的导柱(41)，所述面板(2)上设置有与所述导柱(41)相对应的导套(21)。5.根据权利要求1所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述滑板(9)由动力机构带动在所述导轨(8)上活动。6.根据权利要求5所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述动力机构为电机。7.根据权利要求6所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述电机通过链条带动所述滑板(9)活动。8.根据权利要求1所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述导轨(8)为两根，分别对称设置。9.根据权利要求8所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述导轨(8)为圆杆。10.根据权利要求1所述的一种产品位置度快速检测设备，其特征在于：所述凸台(5)为多个，分别与产品的多个安装孔相对应。

技术总结
本发明公开了一种产品位置度快速检测设备，其包括机架，所述机架顶部设置有面板，所述面板底部通过升降机构连接有升降板，所述面板的上表面设置用于产品定位安装的凸台，所述凸台内穿插有检测销，所述检测销贯穿所述面板以及所述升降板，所述检测销上设置有限制所述升降板活动范围的限位块，所述检测销穿装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶压在所述限位块以及所述升降板上，所述升降板的底部安装有导轨，所述导轨上设置有滑板。本产品可以快速、准确的对产品的位置度进行判定，提高检测效率以及产品的质量和生产效率。以及产品的质量和生产效率。以及产品的质量和生产效率。


技术研发人员：林春峰 廖浩然 苏华安
受保护的技术使用者：广东鸿特精密技术（台山）有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/6