极片延展性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种极片延展性检测装置。


背景技术：

2.延展性是极片产品物理性能的一个重要参数，而现有的延展性检测装置结构复杂，需要较为复杂的工序，检测过程繁琐，耗时耗力，并且容易损坏极片。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供极片延展性检测装置，不仅结构简单合理，而且操作便捷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：极片延展性检测装置，包括支撑架，支撑架两端均固设有沿支撑架宽度方向延伸的横向滑轨，所述横向滑轨上滑接有横向调位机构，所述横向调位机构包括一横向延伸的支撑辊，所述极片两端分别穿过支撑辊，其中一端伸入竖向拉伸机构，该竖向拉伸机构与横向调位机构铰接，竖向拉伸机构外侧通过竖向滑轨滑接有横向延伸的固紧机构，极片穿过固紧机构并经其定位，所述固紧机构下端固设有砝码挂钩。
5.进一步的，所述支撑架顶部设有支撑台，所述极片铺设在支撑台上并左右延伸，支撑台表面沿其左右长度方向刻设有刻度线。
6.进一步的，所述横向调位机构左右对称设置在支撑架两侧，其包括呈u型的调位架，所述调位架开口朝外并在开口内横向延伸固设有定位轴，所述支撑辊套设在定位轴外与其转动连接，调位架内端面经至少一个调位滑块与横向滑轨滑接。
7.进一步的，所述调位架两端部上表面均固设有呈倒l状的预紧架，两预紧架之间设有横向延伸的预紧杆，所述预紧架上竖向穿过有调位螺钉，预紧杆两端均与调位螺钉连接以上下调位。
8.进一步的，所述调位架后侧经一丝杆自后朝前横向穿过，该丝杆后端固连有手轮。
9.进一步的，所述竖向拉伸机构包括经销轴铰接在调位架前后侧的竖杆，两竖杆底端经横向延伸的固定板固连，所述竖杆外侧表面均沿其长度方向固设有与固紧机构滑接的竖向滑轨。
10.进一步的，所述固紧机构包括横向延伸的拉伸杆，拉伸杆两端通过竖向滑块与竖向滑轨连接，拉伸杆外平行设有压杆，所述极片穿设在拉伸杆与压杆之间并通过纵向旋入的手动旋钮缩小拉伸杆与压杆之间距离固紧。
11.进一步的，所述竖杆内端均固连有呈倒l状的限位板，在竖杆转至竖直状态时限位板的水平段将顶接在调位架下端限位，所述砝码挂钩设有两个且分别设置在极片前后侧，砝码挂钩顶部均固接在拉伸杆下端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该极片延展性检测装置结构简单，通过调位机构调位对准刻度线，接着通过竖向拉伸机构配合砝码将极片拉伸，达到延展
性的测试，操作简单，高效便捷，不易损伤到极片。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的构造示意图；
15.图2为本实用新型实施例中调位机构与竖向拉伸机构的连接示意图；
16.图3为本实用新型实施例中调位机构与竖向拉伸机构的连接俯视图；
17.图4为本实用新型实施例的侧视图。
18.图中：1-支撑架，2-横向滑轨，3-调位机构，4-支撑辊，5-竖向拉伸机构，6-限位板，7-竖向滑轨，8-固紧机构，9-极片，10-砝码挂钩，11-支撑台，12-刻度线，13-调位架，14-定位轴，15-调位滑块，16-预紧架，17-预紧杆，18-调位螺钉，19-丝杆，20-手轮，21-销轴，22-竖杆，23-固定板，24-拉伸杆，25-竖向滑块，26-压杆，27-手动旋钮。
具体实施方式
19.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
20.如图1~4所示，极片延展性检测装置，包括支撑架1，支撑架两端均固设有沿支撑架宽度方向延伸的横向滑轨2，所述横向滑轨上滑接有横向调位机构3，所述横向调位机构包括一横向延伸的支撑辊4，所述极片两端分别穿过支撑辊，其中一端伸入竖向拉伸机构5，该竖向拉伸机构与横向调位机构铰接，竖向拉伸机构外侧通过竖向滑轨7滑接有横向延伸的固紧机构8，极片9穿过固紧机构并经其定位，所述固紧机构下端固设有砝码挂钩10。
21.在本实用新型实施例中，所述支撑架顶部设有支撑台11,，所述极片铺设在支撑台上并左右延伸，支撑台表面沿其左右长度方向刻设有刻度线12，通过将极片边缘对准刻度线，并在极片上做出标记，后通过拉伸机构拉伸极片，观测标记点对应在刻度线的位置检测其延展性。
22.在本实用新型实施例中，所述横向调位机构左右对称设置在支撑架两侧，其包括呈u型的调位架13，所述调位架开口朝外并在开口内横向延伸固设有定位轴14，所述支撑辊套设在定位轴外与其转动连接，调位架内端面经至少一个调位滑块15与横向滑轨滑接。
23.在本实用新型实施例中，所述调位架两端部上表面均固设有呈倒l状的预紧架16，两预紧架之间设有横向延伸的预紧杆17，所述预紧架上竖向穿过有调位螺钉18，预紧杆两端均与调位螺钉连接以上下调位。
24.在本实用新型实施例中，所述调位架后侧经一丝杆19自后朝前横向穿过，该丝杆后端固连有手轮20，通过手轮控制丝杆转动，进而控制调位架整体的前后微调，以将极片边缘对准刻度线。
25.在本实用新型实施例中，所述竖向拉伸机构包括经销轴21铰接在调位架前后侧的竖杆22，两竖杆底端经横向延伸的固定板23固连，所述竖杆外侧表面均沿其长度方向固设有与固紧机构滑接的竖向滑轨。
26.在本实用新型实施例中，所述固紧机构包括横向延伸的拉伸杆24，拉伸杆两端通过竖向滑块25与竖向滑轨连接，拉伸杆外平行设有压杆26，所述极片穿设在拉伸杆与压杆
之间并通过纵向旋入的手动旋钮27缩小拉伸杆与压杆之间距离固紧，所述压杆与拉伸杆接触一侧、预紧杆下端面均可垫设有橡胶垫片。
27.在本实用新型实施例中，所述竖杆内端均固连有呈倒l状的限位板6，在竖杆转至竖直状态时限位板的水平段将顶接在调位架下端限位，所述砝码挂钩设有两个且分别设置在极片前后侧，砝码挂钩顶部均固接在拉伸杆下端。
28.本实用新型实施例的工作原理：首先将待测的极片铺设在支撑台上，将极片两端分别穿过调位机构，其中一端接着穿过固紧机构，将预紧架上的调位螺钉旋入部分预紧，接着旋转手轮调整极片位置，将其边缘对好刻度线，并在极片上确定标记点，然后将未铰接有竖向拉伸机构的调位机构上预紧架完全旋入螺钉固紧，此时竖向拉伸机构的竖杆处于水平状态，极片水平穿过固紧机构，旋入手动旋钮，将极片固紧，后朝下翻转竖向拉伸机构，使竖杆竖直，最后在砝码挂钩上挂接砝码，将带动固紧机构整体在竖向滑轨上下行，将极片拉伸，通过设置不同质量的砝码及观测标记点在刻度线上的移动位移进行检测极片的延展性能。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的极片延展性检测装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.极片延展性检测装置，包括支撑架，其特征在于：支撑架两端均固设有沿支撑架宽度方向延伸的横向滑轨，所述横向滑轨上滑接有横向调位机构，所述横向调位机构包括一横向延伸的支撑辊，所述极片两端分别穿过支撑辊，其中一端伸入竖向拉伸机构，该竖向拉伸机构与横向调位机构铰接，竖向拉伸机构外侧通过竖向滑轨滑接有横向延伸的固紧机构，极片穿过固紧机构并经其定位，所述固紧机构下端固设有砝码挂钩。2.根据权利要求1所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述支撑架顶部设有支撑台，所述极片铺设在支撑台上并左右延伸，支撑台表面沿其左右长度方向刻设有刻度线。3.根据权利要求2所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述横向调位机构左右对称设置在支撑架两侧，其包括呈u型的调位架，所述调位架开口朝外并在开口内横向延伸固设有定位轴，所述支撑辊套设在定位轴外与其转动连接，调位架内端面经至少一个调位滑块与横向滑轨滑接。4.根据权利要求3所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述调位架两端部上表面均固设有呈倒l状的预紧架，两预紧架之间设有横向延伸的预紧杆，所述预紧架上竖向穿过有调位螺钉，预紧杆两端均与调位螺钉连接以上下调位。5.根据权利要求3所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述调位架后侧经一丝杆自后朝前横向穿过，该丝杆后端固连有手轮。6.根据权利要求1所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述竖向拉伸机构包括经销轴铰接在调位架前后侧的竖杆，两竖杆底端经横向延伸的固定板固连，所述竖杆外侧表面均沿其长度方向固设有与固紧机构滑接的竖向滑轨。7.根据权利要求6所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述固紧机构包括横向延伸的拉伸杆，拉伸杆两端通过竖向滑块与竖向滑轨连接，拉伸杆外平行设有压杆，所述极片穿设在拉伸杆与压杆之间并通过纵向旋入的手动旋钮缩小拉伸杆与压杆之间距离固紧。8.根据权利要求7所述的极片延展性检测装置，其特征在于：所述竖杆内端均固连有呈倒l状的限位板，在竖杆转至竖直状态时限位板的水平段将顶接在调位架下端限位，所述砝码挂钩设有两个且分别设置在极片前后侧，砝码挂钩顶部均固接在拉伸杆下端。

技术总结
本实用新型涉及一种极片延展性检测装置，包括支撑架，支撑架两端均固设有沿支撑架宽度方向延伸的横向滑轨，所述横向滑轨上滑接有横向调位机构，所述横向调位机构包括一横向延伸的支撑辊，所述极片两端分别穿过支撑辊，其中一端伸入竖向拉伸机构，该竖向拉伸机构与横向调位机构铰接，竖向拉伸机构外侧通过竖向滑轨滑接有横向延伸的固紧机构，极片穿过固紧机构并经其定位，所述固紧机构下端固设有砝码挂钩，该极片延展性检测装置结构简单，便捷高效。便捷高效。便捷高效。


技术研发人员：杨宋斌 张雷
受保护的技术使用者：宁德余库五金制品有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/1/18