一种挠曲测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种挠曲测试仪。


背景技术：

2.目前，玩具在生产完成后，需要进行挠曲实验以测试样品的抗弯曲性能。现有挠曲实验大多是由人员手动操作进行，其不仅劳动强度大，测试效率低下，且测试结果不精确，无法保证挠曲角度的准确度和精度，由此，急需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种挠曲测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种挠曲测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体包括底座，所述底座的下部安装有用于夹持测试样品下部的第一夹具，所述第一夹具包括2块能左右移动的移动板，所述移动板的上端安装有轴向为前后方向的圆柱形的夹持块，所述底座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，且所述驱动电机的输出轴沿前后方向布置，所述第一夹具的夹持中心位于所述驱动电机的输出轴的中心轴线上，所述驱动电机的输出轴上安装有支板，所述支板的下端端头固定于所述驱动电机的输出轴上，且所述支板的上端能上下调节的安装有用于夹持测试样品上部的第二夹具，所述第二夹具位于所述第一夹具的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述的2块移动板包括第一移动板、第二移动板，所述第一移动板螺纹连接于第一双头丝杆的左端，所述第二移动板螺纹连接于所述第一双头丝杆的右端，所述第一双头丝杆沿左右方向布置，且所述第一双头丝杆能转动的安装于所述底座的下部。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二夹具包括第二双头丝杆、第一夹板、第二夹板，所述第二双头丝杆沿左右方向布置，且所述第二双头丝杆能转动的安装于安装座上，所述第一夹板螺纹连接于所述第二双头丝杆的左端，所述第二夹板螺纹连接于所述第二双头丝杆的右端。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座固定安装于调节座上，所述调节座上开有固定螺纹孔，所述支板上沿竖直方向开有长条形孔，固定螺栓穿过所述长条形孔后旋拧于所述固定螺纹孔中。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一双头丝杆的一端端头安装有第一转轮。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二双头丝杆的一端端头安装有第二转轮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机为伺服电机。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上安装有起限位作用的光电传感器。
13.本实用新型的有益效果为，本实用新型能实现挠曲实验的自动测试，相较于人工进行挠曲实验，其具有测试精度高、测试效率高的特点，实际使用下来，1分钟即能完成一次测试，大大提高了效率。
附图说明
14.图1为一种挠曲测试仪的结构示意图。
15.图中：
16.1、底座；2、第一移动板；3、第二移动板；4、夹持块；5、输出轴；6、支板；7、第一双头丝杆；8、第二双头丝杆；9、第一夹板；10、第二夹板；11、安装座；12、调节座。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
18.请参照图1所示，图1为一种挠曲测试仪的结构示意图。
19.于本实施例中，一种挠曲测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体包括底座1，所述底座1的下部安装有用于夹持测试样品下部的第一夹具，所述第一夹具包括2块能左右移动的移动板，所述移动板的上端安装有轴向为前后方向的圆柱形的夹持块4，所述底座1的上端安装有驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，且所述驱动电机的输出轴5沿前后方向布置，所述第一夹具的夹持中心位于所述驱动电机的输出轴的中心轴线上，所述驱动电机的输出轴5上安装有支板6，所述支板6的下端端头固定于所述驱动电机的输出轴5上，且所述支板6的上端能上下调节的安装有用于夹持测试样品上部的第二夹具，所述第二夹具位于所述第一夹具的正上方。
20.具体的，本实施例中，所述的2块移动板包括第一移动板2、第二移动板3，所述第一移动板2螺纹连接于第一双头丝杆7的左端，所述第二移动板3螺纹连接于所述第一双头丝杆7的右端，所述第一双头丝杆7沿左右方向布置，且所述第一双头丝杆7通过轴承能转动的安装于所述底座1的下部。
21.具体的，本实施例中，所述第二夹具包括第二双头丝杆8、第一夹板9、第二夹板10，所述第二双头丝杆8沿左右方向布置，且所述第二双头丝杆8通过轴承能转动的安装于安装座11上，所述第一夹板9螺纹连接于所述第二双头丝杆8的左端，所述第二夹板10螺纹连接于所述第二双头丝杆8的右端。
22.具体的，本实施例中，所述安装座11固定安装于调节座12上，所述调节座12上开有固定螺纹孔，所述支板6上沿竖直方向开有长条形孔，固定螺栓穿过所述长条形孔后旋拧于所述固定螺纹孔中；通过采用此种结构设计，进而能够调节第二夹具的高度以提高通用性。
23.为了便于操作，本实施例中，所述第一双头丝杆7的一端端头安装有第一转轮。
24.为了便于操作，本实施例中，所述第二双头丝杆8的一端端头安装有第二转轮。
25.具体的，本实施例中，所述底座6上安装有起限位作用的光电传感器。
26.工作时，通过第二夹具夹持住测试样品的上部，通过第一夹具夹持住测试样品的下部，接着，驱动电机启动，带动支板6转动进而带动测试样品挠曲一定的角度，驱动电机反转，带动测试样品反向挠曲一定的角度，上述过程以每2s一个周期的速度重复30个周期，每
10个周期后停60s。测试完成后，检查确定是否会产生危险锐利尖端、锐利边缘或突出物危险。
27.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。


技术特征：
1.一种挠曲测试仪，包括测试仪本体，其特征在于：所述测试仪本体包括底座，所述底座的下部安装有用于夹持测试样品下部的第一夹具，所述第一夹具包括2块能左右移动的移动板，所述移动板的上端安装有轴向为前后方向的圆柱形的夹持块，所述底座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，且所述驱动电机的输出轴沿前后方向布置，所述第一夹具的夹持中心位于所述驱动电机的输出轴的中心轴线上，所述驱动电机的输出轴上安装有支板，所述支板的下端端头固定于所述驱动电机的输出轴上，且所述支板的上端能上下调节的安装有用于夹持测试样品上部的第二夹具，所述第二夹具位于所述第一夹具的正上方。2.根据权利要求1所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述的2块移动板包括第一移动板、第二移动板，所述第一移动板螺纹连接于第一双头丝杆的左端，所述第二移动板螺纹连接于所述第一双头丝杆的右端，所述第一双头丝杆沿左右方向布置，且所述第一双头丝杆能转动的安装于所述底座的下部。3.根据权利要求2所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述第二夹具包括第二双头丝杆、第一夹板、第二夹板，所述第二双头丝杆沿左右方向布置，且所述第二双头丝杆能转动的安装于安装座上，所述第一夹板螺纹连接于所述第二双头丝杆的左端，所述第二夹板螺纹连接于所述第二双头丝杆的右端。4.根据权利要求3所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述安装座固定安装于调节座上，所述调节座上开有固定螺纹孔，所述支板上沿竖直方向开有长条形孔，固定螺栓穿过所述长条形孔后旋拧于所述固定螺纹孔中。5.根据权利要求4所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述第一双头丝杆的一端端头安装有第一转轮。6.根据权利要求5所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述第二双头丝杆的一端端头安装有第二转轮。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。8.根据权利要求7所述的一种挠曲测试仪，其特征在于：所述底座上安装有起限位作用的光电传感器。

技术总结
本实用新型公开一种挠曲测试仪，包括测试仪本体，测试仪本体包括底座，底座的下部安装有用于夹持测试样品下部的第一夹具，第一夹具包括2块能左右移动的移动板，移动板的上端安装有轴向为前后方向的圆柱形的夹持块，底座的上端安装有驱动电机，驱动电机为正反转电机，驱动电机的输出轴沿前后方向布置，第一夹具的夹持中心位于驱动电机的输出轴的中心轴线上，驱动电机的输出轴上安装有支板，支板的下端端头固定于驱动电机的输出轴上，支板的上端能上下调节的安装有用于夹持测试样品上部的第二夹具，第二夹具位于第一夹具的正上方。本实用新型能实现挠曲实验的自动测试，相较于人工进行挠曲实验，其具有测试精度高、测试效率高的特点。特点。特点。


技术研发人员：唐德翠 顾峰 辛文平 吕玑 李康 王鹏
受保护的技术使用者：无锡天祥质量技术服务有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/2