一种新型的机床主轴拉力计的制作方法

1.本实用新型涉及机械测压技术领域，具体为一种新型的机床主轴拉力计。


背景技术：

2.随着社会的发展，对拉力计的应用愈加广泛，拉力计是小型简便的推力、拉力测试仪器，具有高精度、易操作及携带方便之优点，而且有一个峰值切换操作旋钮，可做荷重峰值指示及连续荷重值指示，适用于电子电器、 轻工纺织、建筑五金、打火机及点火装置、消防器材、制笔、制锁、渔具、动力机械、科研机构等行业推拉负荷测试。
3.现有技术中，对于机床主轴拉力计的使用需要固定夹具对拉力计进行固定夹持，不仅浪费拉力计的安装时间，并使拉力机的使用费用提升，不便于拉力计的使用；且在对拉力计进行安装时需要手动的对拉力计进行对接安装，从而影响拉力机的安装效率，不便于拉力计的安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的机床主轴拉力计，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的机床主轴拉力计，包括液压表、油箱和拉杆，所述液压表的下端密封连接有松紧接头，所述松紧接头的下端密封连接有油箱，所述油箱的前端内侧密封连接有注油塞，所述油箱的下端密封连接有锥形杆，所述锥形杆的下端转动连接有拉杆，所述油箱的上端外侧固定连接有固定套管，所述固定套管的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外端转动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外端固定连接有夹板，所述油箱的上侧转动连接有转动接头，所述转动接头的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有外螺纹接头，所述外螺纹接头的外侧螺旋连接有内螺纹接头。
7.优选的，所述螺纹轴的外端固定连接有转动块，所述转动块与连接块之间转动连接。
8.优选的，所述夹板的数量有四个，所述夹板关于拉杆的中心轴对称设置，所述夹板的内侧开设有弧形卡槽。
9.优选的，所述螺纹轴的数量有四个，所述螺纹轴关于油箱的中心轴对称设置。
10.优选的，所述油箱的上侧表面设有凸起块，所述凸起块与转动接头之间转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、第二伸缩杆和夹板，利用螺纹轴的转动使第一伸缩杆能够带动第二伸缩杆进行伸缩，从而使夹板能够左右移动，进而使夹板能够夹持在机床主轴外端，使拉力计能够固定连接在主轴外端，从而降低拉力计夹具使用成本；
13.2、本实用新型中，通过设置的转动接头、外螺纹接头和内螺纹接头，利用转动接头
的转动使连接杆能够带动外螺纹接头进行转动，从而使拉力计整体能够上下移动，并通过内螺纹接头与主轴外端面的连接使拉力计能够与主轴端面连接，进而便于对拉力计进行安装使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
15.图2为本实用新型转动接头、连接杆和外螺纹接头的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型夹板的安装结构仰视图。
17.图中：1、液压表；2、松紧接头；3、油箱；4、注油塞；5、锥形杆；6、拉杆；7、固定套管；8、螺纹轴；9、连接块；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、夹板；13、转动接头；14、连接杆；15、外螺纹接头；16、内螺纹接头；17、转动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种新型的机床主轴拉力计，包括液压表1、油箱3和拉杆6，液压表1的下端密封连接有松紧接头2，松紧接头2的下端密封连接有油箱3，油箱3的前端内侧密封连接有注油塞4，油箱3的下端密封连接有锥形杆5，锥形杆5的下端转动连接有拉杆6，油箱3的上端外侧固定连接有固定套管7，固定套管7的内侧螺旋连接有螺纹轴8，螺纹轴8的外端转动连接有连接块9，连接块9的下端固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的下端固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的外端固定连接有夹板12，油箱3的上侧转动连接有转动接头13，转动接头13的下端固定连接有连接杆14，连接杆14的下端固定连接有外螺纹接头15，外螺纹接头15的外侧螺旋连接有内螺纹接头16。
21.螺纹轴8的外端固定连接有转动块17，转动块17与连接块9之间转动连接，便于对螺纹轴8进行转动，从而便于对夹板12进行移动，使拉力计能够自行固定安装；夹板12的数量有四个，夹板12关于拉杆6的中心轴对称设置，夹板12的内侧开设有弧形卡槽，使拉力计能够固定安装在主轴外端；螺纹轴8的数量有四个，螺纹轴8关于油箱3的中心轴对称设置，使拉力计能够顺利与立杆对接；油箱3的上侧表面设有凸起块，凸起块与转动接头13之间转动连接，防止拉力计偏移而影响主轴的拉力测试。
22.工作流程：此装置不采用任何电源进行供电，在对拉力计进行安装时，将内螺纹接头16与主轴的外端面连接，并将转动块17正向转动，从而使螺纹轴8正向转动，进而使连接块9带动第一伸缩杆10向内侧移动，从而使第二伸缩杆11收缩，并带动夹板12向内侧移动，从而使夹板12能够与主轴外端连接，进而使拉力计能够固定在主轴的外端，降低拉力计固定夹具的使用成本，便于主轴的安装使用，在拉力计安装完成后，将转动接头13正向转动，从而使连接杆14带动外螺纹接头15正向转动，从而使内螺纹接头16向下移动，进而使油箱3向下移动，使拉力计下端的拉杆6能够与主轴外端对接，从而便于拉力计的安装使用，并通
过第一伸缩杆10的作用使转动接头13在转动时，拉力计不会发生转动，从而使拉力计能够正常连接，并在对拉力计进行拆卸时，将转动块17反向转动，使夹板12能够向外侧移动，使拉力计整体能够取下即可，进而能够节省夹具使用成本，又便于拉力计与主轴的拆装。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型的机床主轴拉力计，包括液压表（1）、油箱（3）和拉杆（6），其特征在于：所述液压表（1）的下端密封连接有松紧接头（2），所述松紧接头（2）的下端密封连接有油箱（3），所述油箱（3）的前端内侧密封连接有注油塞（4），所述油箱（3）的下端密封连接有锥形杆（5），所述锥形杆（5）的下端转动连接有拉杆（6），所述油箱（3）的上端外侧固定连接有固定套管（7），所述固定套管（7）的内侧螺旋连接有螺纹轴（8），所述螺纹轴（8）的外端转动连接有连接块（9），所述连接块（9）的下端固定连接有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的下端固定连接有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的外端固定连接有夹板（12），所述油箱（3）的上侧转动连接有转动接头（13），所述转动接头（13）的下端固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的下端固定连接有外螺纹接头（15），所述外螺纹接头（15）的外侧螺旋连接有内螺纹接头（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型的机床主轴拉力计，其特征在于：所述螺纹轴（8）的外端固定连接有转动块（17），所述转动块（17）与连接块（9）之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的机床主轴拉力计，其特征在于：所述夹板（12）的数量有四个，所述夹板（12）关于拉杆（6）的中心轴对称设置，所述夹板（12）的内侧开设有弧形卡槽。4.根据权利要求1所述的一种新型的机床主轴拉力计，其特征在于：所述螺纹轴（8）的数量有四个，所述螺纹轴（8）关于油箱（3）的中心轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种新型的机床主轴拉力计，其特征在于：所述油箱（3）的上侧表面设有凸起块，所述凸起块与转动接头（13）之间转动连接。

技术总结
本实用新型涉及机械测压技术领域，尤其为一种新型的机床主轴拉力计，包括液压表、油箱和拉杆，所述液压表的下端密封连接有松紧接头，所述松紧接头的下端密封连接有油箱，所述油箱的上端外侧固定连接有固定套管，所述固定套管的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外端转动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外端固定连接有夹板，本实用新型中，通过设置的螺纹轴、第二伸缩杆和夹板，利用螺纹轴的转动使第二伸缩杆进行伸缩，从而使夹板能够左右移动，进而使夹板能够夹持在机床主轴外端，使拉力计能够固定连接在主轴外端，从而降低拉力计夹具使用成本。本。本。


技术研发人员：陈如冰 陆俊峰
受保护的技术使用者：苏州宏准计量技术有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/18