一种滚珠丝杠副轴向刚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及刚度测量装置领域，具体为一种滚珠丝杠副轴向刚度测量装置。


背景技术：

2.滚珠丝杠副又名滚珠螺杆副是由丝杠及螺母二个配套组成的，是传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，为了使滚珠丝杠副后期的正常使用，需要对滚珠丝杠副的刚度进行检测，方便知晓滚珠丝杠副适用于其他的装置。
3.现有的刚度测量装置存在的缺陷是：
4.1、现有的刚度测量装置在使用时，通常对滚珠丝杠副进行挤压从而得知滚珠丝杠副的刚度，导致工作人员无法精准的得知滚珠丝杠副承受重量的范围是多少，影响滚珠丝杠副的后期使用；
5.2、现有的刚度测量装置在使用时，不具备对滚珠丝杠副的纹路间距进行检测，使滚珠丝杠副的纹路布局不一，影响滚珠丝杠副的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杠副轴向刚度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杠副轴向刚度测量装置，包括底座、液压缸和轴杆，所述底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部顶壁焊接有滑块，所述滑块的底部安装有液压缸，所述底座的顶部焊接有放置板，且放置板位于支撑架的中间，所述支撑架的正面贯穿安装有轴杆，所述支撑架的内壁安装有横向滑轨，所述横向滑轨的正面嵌合安装有纵向滑轨，且纵向滑轨位于放置板的上方。
8.优选的，所述轴杆的内部贯穿安装有移动杆，移动杆的一端贯穿支撑架的内部，移动杆远离支撑架的顶部一侧焊接有推板。
9.优选的，所述放置板的内部安装有固定板，固定板的内部贯穿安装有测量杆，测量杆的顶部延伸至放置板的内部，测量杆的底部焊接有铁块，放置板的内部底壁安装有吸铁石，吸铁石位于铁块正下方，固定板的底部安装有金属块，金属块位于测量杆的一侧，金属块的一侧外壁安装有弹簧，弹簧的一端安装有限位杆，且限位杆位于铁块的上方。
10.优选的，所述底座的正面安装有控制面板，底座的顶部焊接有固定杆，固定杆位于支撑架的一侧，固定杆的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端延伸至支撑架的内部，电动伸缩杆的输出端安装有夹紧板，且夹紧板位于放置板的上方。
11.优选的，所述液压缸的底部贯穿纵向滑轨的内部安装有液压杆，液压杆的底部安装有挤压板，且挤压板的背面与纵向滑轨正面嵌合安装。
12.优选的，所述支撑架的两侧外壁均安装有套杆，套杆的表面设有刻度线，套杆的内部嵌合安装有推杆，推杆的底部延伸至套杆的内部，推杆的底部与推板的顶部贴合，推杆的顶部安装有承重块，支撑架的正面通过合页安装有活动门，活动门的正面设有观察槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装有移动杆，当挤压板向下移动时可与移动杆的一端接触，使挤压板可对移动杆挤压，通过移动杆与轴杆的连接，使移动杆在被挤压时，移动杆可利用轴杆移动，使移动杆被挤压的一端向下移动，且移动杆的另一端带动推板向上移动，通过推板与推杆的贴合，使推板向上移动时可推动推杆向上移动，推杆可嵌合进套杆的内部，通过推杆的移动可带动承重块移动，当挤压板在对滚珠丝杠副的刚度进行检测时，可通过承重块的移动与套杆表面的刻度线对应，使工作人员可判断滚珠丝杠副检测刚度时，滚珠丝杠副压力的承受范围，使滚珠丝杠副刚度检测时较为精准。
15.2、本实用新型通过安装有测量杆，当滚珠丝杠副在检测刚度时，工作人员可将滚珠丝杠副放置在固定板的顶部，滚珠丝杠副可与测量杆的顶部接触，使滚珠丝杠副可对测量杆挤压，测量杆可向下移动与限位杆的表面贴合，当挤压板向下移动对滚珠丝杠副的表面挤压时，滚珠丝杠副的受挤压板挤压的影响使测量杆可对限位杆挤压，使限位杆可利用弹簧的弹性，发生位置偏移移动到铁块的顶部将测量杆挡住，当测量杆向下移动后，可带动铁块的向下移动，使铁块的底部与吸铁石的顶部相吸对下移的测量杆进行固定，当滚珠丝杠副的刚度检测结束后，工作人员可将滚珠丝杠副从固定板的顶部拿出，使工作人员可通过测量杆下移，使测量杆呈凹凸不等，使工作人员可对滚珠丝杠副纹路之间的间隙进行检测。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的主体正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的a处示意图。
20.图中：1、底座；101、控制面板；102、电动伸缩杆；103、夹紧板；104、固定杆；2、液压缸；201、液压杆；202、挤压板；3、轴杆；301、移动杆；302、推板；4、支撑架；401、套杆；402、承重块；403、推杆；404、横向滑轨；405、纵向滑轨；406、活动门；407、观察槽；5、放置板；501、测量杆；502、弹簧；503、吸铁石；504、限位杆；505、铁块；506、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚珠丝杠副轴向刚度测量装置，包括底座1、液压缸2和轴杆3，底座1的顶部焊接有支撑架4，利用底座1可增加该装置的稳固性，使该装置在使用时较为固定，利用支撑架4使液压缸2在安装时较为便捷，支撑架4的内部顶壁焊接有滑块，滑块的底部安装有液压缸2，利用液压缸2可推动液压杆201伸缩，通过液压杆201的伸缩可推动挤压板202向下移动对滚珠丝杠副挤压，通过滑块与液压缸2的连接，使纵向滑轨405左右往复移动时可带动液压缸2的移动，使挤压板202方便对不同角度放置的滚珠丝杠副进行挤压，从而可对滚珠丝杠副的刚度进行检测，底座1的顶部焊接有放置板5，且放置板5位于支撑架4的中间，通过放置板5可对滚珠丝杠副放置提供空间，支撑架4的正面贯穿安装有轴杆3，通过移动杆301与轴杆3的连接，使移动杆301在被挤压时，移动杆301可利用轴杆3移动，使移动杆301被挤压的一端向下移动，移动杆301的另一端向上移动，从而使移动杆301可带动推板302移动，支撑架4的内壁安装有横向滑轨404，横向滑轨404的正面嵌合安装有纵向滑轨405，且纵向滑轨405位于放置板5的上方，利用横向滑轨404使纵向滑轨405可在横向滑轨404的正面左右移动，通过纵向滑轨405使挤压板202可上下移动对滚珠丝杠副进行挤压，使挤压板202可对滚珠丝杠副的刚度进行检测。
25.进一步，轴杆3的内部贯穿安装有移动杆301，移动杆301的一端贯穿支撑架4的内部，移动杆301远离支撑架4的顶部一侧焊接有推板302，当挤压板202向下移动时可与移动杆301的一端接触，使挤压板202可对移动杆301挤压，通过移动杆301与轴杆3的连接，使移动杆301在被挤压时，移动杆301可利用轴杆3移动，使移动杆301被挤压的一端向下移动，且移动杆301的另一端带动推板302向上移动，使其方便推动推杆403向上移动。
26.进一步，放置板5的内部安装有固定板506，固定板506的内部贯穿安装有测量杆501，测量杆501的顶部延伸至放置板5的内部，测量杆501的底部焊接有铁块505，放置板5的内部底壁安装有吸铁石503，吸铁石503位于铁块505正下方，固定板506的底部安装有金属块，金属块位于测量杆501的一侧，金属块的一侧外壁安装有弹簧502，弹簧502的一端安装有限位杆504，且限位杆504位于铁块505的上方，当滚珠丝杠副在检测刚度时，工作人员可将滚珠丝杠副放置在固定板506的顶部，滚珠丝杠副可与测量杆501的顶部接触，使滚珠丝杠副可对测量杆501挤压，测量杆501可向下移动与限位杆504的表面贴合，当挤压板202向下移动对滚珠丝杠副的表面挤压时，滚珠丝杠副的受挤压板202挤压的影响使测量杆501可对限位杆504挤压，使限位杆504可利用弹簧502的弹性，发生位置偏移移动到铁块505的顶部将测量杆501挡住，当测量杆501向下移动后，可带动铁块505的向下移动，使铁块505的底部与吸铁石503的顶部相吸对下移的测量杆501进行固定，当滚珠丝杠副的刚度检测结束后，工作人员可将滚珠丝杠副从固定板506的顶部拿出，使工作人员可通过测量杆501下移，使测量杆501呈凹凸不等，使工作人员可对滚珠丝杠副纹路之间的间隙进行检测。
27.进一步，底座1的正面安装有控制面板101，底座1的顶部焊接有固定杆104，固定杆104位于支撑架4的一侧，固定杆104的顶部安装有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102的输出端延伸至支撑架4的内部，电动伸缩杆102的输出端安装有夹紧板103，且夹紧板103位于放置
板5的上方，利用控制面板101使工作人员方便对该装置进行操作，利用固定杆104使电动伸缩杆102在安装使用时较为固定，通过电动伸缩杆102的伸缩可带动夹紧板103移动，使夹紧板103可将滚珠丝杠副夹住，通过夹紧板103的不断移动，使其可对滚珠丝杠副挤压，利用仪器可对滚珠丝杠副的表面进行检测是否出现弯曲，从而可对滚珠丝杠副的刚度进行二次检查。
28.进一步，液压缸2的底部贯穿纵向滑轨405的内部安装有液压杆201，液压杆201的底部安装有挤压板202，且挤压板202的背面与纵向滑轨405正面嵌合安装，利用液压缸2可推动液压杆201伸缩，通过液压杆201的伸缩可推动挤压板202向下移动对滚珠丝杠副挤压，使其可同时对滚珠丝杠副的纹路间距进行检测。
29.进一步，支撑架4的两侧外壁均安装有套杆401，套杆401的表面设有刻度线，套杆401的内部嵌合安装有推杆403，推杆403的底部延伸至套杆401的内部，推杆403的底部与推板302的顶部贴合，推杆403的顶部安装有承重块402，支撑架4的正面通过合页安装有活动门406，活动门406的正面设有观察槽407，通过推板302与推杆403的贴合，使推板302向上移动时可推动推杆403向上移动，推杆403可嵌合进套杆401的内部，通过推杆403的移动可带动承重块402移动，当挤压板202在对滚珠丝杠副的刚度进行检测时，可通过承重块402的移动与套杆401表面的刻度线对应，使工作人员可判断滚珠丝杠副检测刚度时，滚珠丝杠副压力的承受范围，通过合页与活动门406的连接，使活动门406可打开或关闭，从而使挤压板202在对滚珠丝杠副挤压时可有效防止滚珠丝杠副受挤压板202压力的影响从放置板5的顶部崩出造成工作人员受伤，通过观察槽407使工作人员可从滚珠丝杠副刚度检查进行观察。
30.工作原理：当滚珠丝杠副在检测刚度时，工作人员可将滚珠丝杠副放置在固定板506的顶部，滚珠丝杠副可与测量杆501的顶部接触，使滚珠丝杠副可对测量杆501挤压，测量杆501可向下移动与限位杆504的表面贴合，当挤压板202向下移动对滚珠丝杠副的表面挤压时，滚珠丝杠副的受挤压板202挤压的影响使测量杆501可对限位杆504挤压，使限位杆504可利用弹簧502的弹性，发生位置偏移移动到铁块505的顶部将测量杆501挡住，当测量杆501向下移动后，可带动铁块505的向下移动，使铁块505的底部与吸铁石503的顶部相吸对下移的测量杆501进行固定，当滚珠丝杠副的刚度检测结束后，工作人员可将滚珠丝杠副从固定板506的顶部拿出，使工作人员可通过测量杆501下移形成的凹陷对滚珠丝杠副纹路之间的间隙是否合格，利用液压缸2可推动液压杆201伸缩，通过液压杆201的伸缩可推动挤压板202向下移动对滚珠丝杠副挤压，当挤压板202向下移动时可与移动杆301的一端接触，使挤压板202可对移动杆301挤压，通过移动杆301与轴杆3的连接，使移动杆301在被挤压时，移动杆301可利用轴杆3移动，使移动杆301被挤压的一端向下移动，且移动杆301的另一端带动推板302向上移动，使推板302向上移动时可推动推杆403向上移动，推杆403可嵌合进套杆401的内部，可通过承重块402的移动与套杆401表面的刻度线对应，使工作人员可判断滚珠丝杠副检测刚度时，滚珠丝杠副压力的承受范围，通过电动伸缩杆102的伸缩可带动夹紧板103移动，使夹紧板103可将滚珠丝杠副夹住，通过夹紧板103的不断移动，使其可对滚珠丝杠副挤压，观察滚珠丝杠副是否出现弯曲，从而可对滚珠丝杠副的刚度再次进行检查。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。