一种不溶性微粒检测的压力取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒度测试技术领域，具体为一种不溶性微粒检测的压力取样装置。


背景技术：

2.在以往的测试过程中，向上划动支撑架将样品瓶送进取样仓，转动操作手柄带动旋转轴旋转，带动转盘旋转，使锁紧块伸出卡在取样仓卡槽内，在取样仓内形成正压使，可能会误触手柄使锁紧块收回使样品瓶从取样仓内脱离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不溶性微粒检测的压力取样装置，具体方案如下：
4.一种不溶性微粒检测的压力取样装置，包括导轨底座、导轨、支撑架、滑块、紧固螺母、外壳a、操作手柄、标识块、回转轴、限位块、转盘、锁紧块、轴、连接板、外壳b、电磁搅拌器、外壳c、密封圈、挡杆、弹簧、取样仓、样品瓶、玻璃罩、上盖和进样管；
5.所述导轨设置在导轨底座上，滑块连接支撑块设置在导轨2上，支撑架沿导轨上下滑动；
6.所述操作手柄通过螺纹连接在标识块上；
7.所述操作手柄通过螺纹与回转轴连接在一起；
8.所述转盘上开有小孔，用于供挡杆穿过，其回转轴与转盘通过螺丝固定；
9.所述挡杆穿过弹簧、外壳b、外壳c，插接在转盘的小孔内；
10.所述锁紧块与转盘通过轴连接在卡簧固定位置；
11.所述限位块通过螺丝固定在外壳a上；
12.所述密封圈卡在外壳c的斜面密封圈槽内；
13.所述连接板与外壳a通过螺丝固定；
14.所述外壳b与连接板通过螺丝连接；
15.所述磁力搅拌器通过螺丝连接在外壳b上；
16.所述外壳c与外壳b通过螺纹连接在一起；
17.所述样品瓶放置在外壳c的上端；
18.所述玻璃罩卡在取样仓内卡槽内；
19.所述进样管通过螺丝固定在上盖中间；
20.所述上盖盖在取样仓上端，通过螺丝连接固定；
21.所述操作手柄带动回转轴与转盘转动，使锁紧块伸出卡在取样仓锁定槽内，使取样仓形成密闭空间。
22.所述的一种不溶性微粒检测的压力取样装置，其优选方案为所述挡杆为杆状，且上端带有圆形挡片。
23.所述的一种不溶性微粒检测的压力取样装置，其优选方案为所述标识块两端带有磁铁，限位块用于限制操作手柄的极限位置，到达极限位置时，标识块端部的磁铁吸到限位块上。
24.一种不溶性微粒检测的压力取样装置的使用方法如下：使用时将支撑架沿导轨向上滑动，将样品瓶送入取样仓内，到达位置时拨动操作手柄，带动回转轴与转盘转动，使锁紧块伸出卡在取样仓锁定槽内，使取样仓形成密闭空间，上盖上端通过气路连接气泵，仪器工作时取样仓内正负压定时切换，进行样品的取样测试。当取样仓内形成正压时，气压压动挡杆向下移动，挡杆插入转盘圆孔内，保证操作手柄不能动作，防止误碰操作手柄7使样品瓶与取样仓分离，防止测试过程不准确与样品瓶损坏。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型增加了挡杆，防止取样仓内为正压时误碰操作手柄使样品瓶与取样仓分离，防止测试过程不准确与样品瓶损坏。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型局部结构示意图；
29.图3为档杆结构示意图；
30.图4为标识块结构图。
31.图中，1.导轨底座 2.导轨 3.支撑架 4.滑块 5.紧固螺母 6.外壳1 7.操作手柄 8.标识块 9.回转轴 10.限位块 11.转盘 12.锁紧块 13.轴1 14.连接板 15.外壳2 16.电磁搅拌器 17.外壳3 18.密封圈 19.挡杆 20.弹簧 21.取样仓 22.样品瓶 23.玻璃罩 24.上盖 25. 进样管 26.圆形挡片 27.磁铁。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
‑
4所示，一种不溶性微粒检测的压力取样装置，包括导轨底座1、导轨2、支撑架3、滑块4、紧固螺母5、外壳a6、操作手柄 7、标识块8、回转轴9、限位块10、转盘11、锁紧块12、轴13、连接板14、外壳b15、电磁搅拌器16、外壳c17、密封圈18、挡杆19、弹簧20、取样仓21、样品瓶22、玻璃罩23、上盖24和进样管25；
34.所述导轨2设置在导轨底座1上，滑块4连接支撑块3设置在导轨2上，支撑架3沿导轨2上下滑动；
35.所述操作手柄7通过螺纹连接在标识块8上；
36.所述操作手柄7通过螺纹与回转轴9连接在一起；
37.所述转盘11上开有小孔，用于供挡杆19穿过，其回转轴11与转盘22通过螺丝固定；
38.所述挡杆19穿过弹簧20、外壳b15、外壳c17，插接在转盘11 的小孔内；
39.所述锁紧块12与转盘11通过轴13连接在卡簧固定位置；
40.所述限位块10通过螺丝固定在外壳a上；
41.所述密封圈18卡在外壳c17的斜面密封圈槽内；
42.所述连接板14与外壳a6通过螺丝固定；
43.所述外壳b15与连接板14通过螺丝连接；
44.所述磁力搅拌器16通过螺丝连接在外壳b15上；
45.所述外壳c17与外壳b15通过螺纹连接在一起；
46.所述样品瓶22放置在外壳c17的上端；
47.所述玻璃罩23卡在取样仓22内卡槽内；
48.所述进样管25通过螺丝固定在上盖中间；
49.所述上盖24盖在取样仓21上端，通过螺丝连接固定；
50.所述操作手柄7带动回转轴9与转盘11转动，使锁紧块12伸出卡在取样仓21锁定槽内，使取样仓21形成密闭空间。
51.所述档杆19为杆状，且上端带有圆形挡片26。
52.所述标识块8两端带有磁铁27，限位块8用于限制操作手柄7 的极限位置，到达极限位置时，标识块8端部的磁铁27吸到限位块 10上。
53.一种不溶性微粒检测的压力取样装置的使用方法如下：使用时将支撑架沿导轨向上滑动，将样品瓶送入取样仓内，到达位置时拨动操作手柄7，带动回转轴9与转盘11转动，使锁紧块12伸出卡在取样仓21锁定槽内，使取样仓21形成密闭空间，上盖24上端通过气路连接气泵，仪器工作时取样仓21内正负压定时切换，进行样品的取样测试。当取样仓21内形成正压时，气压压动挡杆19向下移动，挡杆19插入转盘11圆孔内，保证操作手柄7不能动作，防止误碰操作手柄7使样品瓶22与取样仓21分离，防止测试过程不准确与样品瓶 22损坏。


技术特征：
1.一种不溶性微粒检测的压力取样装置，其特征在于：包括导轨底座、导轨、支撑架、滑块、紧固螺母、外壳a、操作手柄、标识块、回转轴、限位块、转盘、锁紧块、轴、连接板、外壳b、电磁搅拌器、外壳c、密封圈、挡杆、弹簧、取样仓、样品瓶、玻璃罩、上盖和进样管；所述导轨设置在导轨底座上，滑块连接支撑块设置在导轨2上，支撑架沿导轨上下滑动；所述操作手柄通过螺纹连接在标识块上；所述操作手柄通过螺纹与回转轴连接在一起；所述转盘上开有小孔，用于供挡杆穿过，其回转轴与转盘通过螺丝固定；所述挡杆穿过弹簧、外壳b、外壳c，插接在转盘的小孔内；所述锁紧块与转盘通过轴连接在卡簧固定位置；所述限位块通过螺丝固定在外壳a上；所述密封圈卡在外壳c的斜面密封圈槽内；所述连接板与外壳a通过螺丝固定；所述外壳b与连接板通过螺丝连接；磁力搅拌器通过螺丝连接在外壳b上；所述外壳c与外壳b通过螺纹连接在一起；所述样品瓶放置在外壳c的上端；所述玻璃罩卡在取样仓内卡槽内；所述进样管通过螺丝固定在上盖中间；所述上盖盖在取样仓上端，通过螺丝连接固定；所述操作手柄带动回转轴与转盘转动，使锁紧块伸出卡在取样仓锁定槽内，使取样仓形成密闭空间。2.根据权利要求1所述的一种不溶性微粒检测的压力取样装置，其特征在于：所述挡杆为杆状，且上端带有圆形挡片。3.根据权利要求1所述的一种不溶性微粒检测的压力取样装置，其特征在于：所述标识块两端带有磁铁，限位块用于限制操作手柄的极限位置，到达极限位置时，标识块端部的磁铁吸到限位块上。

技术总结
实用新型涉及一种不溶性微粒检测的压力取样装置，导轨设置在导轨底座上，滑块连接支撑块设置在导轨上，操作手柄连接在标识块和回转轴上；挡杆穿过弹簧、外壳b、外壳c，插接在转盘的小孔内；锁紧块与转盘通过轴连接在卡簧上；限位块在外壳a上；密封圈卡在外壳c的斜面密封圈槽内；连接板与外壳a固定；外壳b与连接板连接；磁力搅拌器连接在外壳b上；外壳c与外壳b通过螺纹连接在一起；样品瓶放置在外壳c的上端；玻璃罩卡在取样仓内卡槽内；进样管通过螺丝固定在上盖中间；上盖盖在取样仓上端，通过螺丝连接固定。本实用型新增加了挡杆，防止取样仓内为正压时误碰操作手柄使样品瓶与取样仓分离，防止测试过程不准确与样品瓶损坏。防止测试过程不准确与样品瓶损坏。防止测试过程不准确与样品瓶损坏。


技术研发人员：刘伟 范继来 李晓旭 王跃祖 宋振瑛 李乃峰 陈昊
受保护的技术使用者：丹东百特仪器有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/9