一种防堵塞雷达液位测量装置

本实用新型涉及液位测量技术领域，特别是涉及一种防堵塞雷达液位测量装置。

背景技术：

石油钻井现场，泥浆池的液位测量是必不可少的，雷达液位计在远程目标探测、强烟雾粉尘环境，远距离成像、多光谱成像等方面有重要的应用，具有更高的分辨率和更强的保密性，可以实现高精度、非接触式物位和液位测量，更能适应超复杂的工况，在石油钻井现场用于泥浆池液位测量较为普遍。

在钻井过程中，由于泥浆配置过程中需要加入化学药品，并不断需要通过搅拌循环处理，当泥浆池通过搅拌装置进行搅拌时，会引起泥浆池内粉尘与泥浆飞溅。溅起的粉尘、泥浆往往会堵塞雷达液位计的检测探头，进而影响雷达波的传导，影响料位测量的准确性，严重时无法测量。因此钻井过程中需要经常清理雷达液位计检测探头附近的泥浆，才能满足测量要求，增加了泥浆池设备的维护成本，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防堵塞雷达液位测量装置，具有降低泥浆池设备的维护成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种防堵塞雷达液位测量装置，包括雷达液位计、导管式固定支撑座、导管式固定支撑座安装盘、空气压缩机，导管式固定支撑座侧壁设置有吹扫气路安装孔，吹扫气路安装孔连接吹扫气路并通过流量控制阀与空气压缩机相连，空气压缩机用于提供吹扫气源，流量控制阀控制吹扫气路的气路压力。

导管式固定支撑座安装盘通过螺栓与雷达液位计上的法兰连接，将两者紧固在一起，增加了装置的安装稳定性。

导管式固定支撑座底部与测量孔尺寸相匹配，且固定于测量孔上，导管长度大于雷达液位计喇叭口长度的1.5倍以上，因此固定支撑座侧壁位于喇叭口的以下部分可以设置吹扫气路安装孔，导管底部开口直径大于雷达液位计喇叭口最大直径，为吹扫预留空间。

导管式固定支撑座根据现场需要选择为锥形结构或圆柱形结构。

固定支撑座侧壁吹扫气路安装孔位于雷达液位计喇叭口下方，且气路出口端斜向下设置，吹扫气路安装孔至少三个，呈对称分布。

吹扫气路安装孔连接快锁接头，便于快速安装与拆卸气路管线，选用软管气路管线。

空气压缩机提供的吹扫气源根据现场防爆等级需要选择为空气或氮气。一般情况下选择空气吹扫，现场防爆等级比较高时，可以选择氮气吹扫。

通过流量控制阀控制吹扫气路压力，使得喇叭口处的压力始终大于泥浆池测量罐内的压力，抑制粉尘和泥浆进入喇叭口，防止其粘在喇叭口内壁上，从而达到最佳吹扫效果。

与现有技术相比，本实用新型很好的避开了带有搅拌装置的钻井现场泥浆池内飞溅泥浆对液位测量的干扰，减少了现场维护人员的劳动强度。本实用新型结构简单、安装方便、稳定可靠、便于实现，易于在钻井现场推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种防堵塞雷达液位测量装置系统结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型实施例中一种防堵塞雷达液位测量装置的系统结构图，包括雷达液位计1、导管式固定支撑座安装盘2、导管式固定支撑座3、空气压缩机6，导管式固定支撑座3侧壁设置有吹扫气路安装孔4，吹扫气路安装孔4连接吹扫气路管线并通过流量控制阀5与空气压缩机6相连接，空气压缩机6用于提供吹扫气源，流量控制阀5控制吹扫气路的气路压力。

导管式固定支撑座安装盘2通过螺栓与雷达液位计1上的法兰连接，将两者紧固在一起，增加了装置的安装稳定性。

导管式固定支撑座3底部与测量孔尺寸相匹配，并固定于测量孔上，导管长度大于雷达液位计1喇叭口长度的1.5倍以上，从而提高了雷达液位计1喇叭口安装高度，增大了与测量孔的距离，进一步避免粉尘与泥浆的干扰。导管底部开口直径大于雷达液位计1喇叭口最大直径，为吹扫预留空间。导管式固定支撑座3可以根据现场环境选择锥形结构或圆柱形结构。

由于导管式固定支撑座3导管长度大于雷达液位计1喇叭口长度的1.5倍以上，因此导管式固定支撑座3侧壁位于喇叭口的以下部分可以设置吹扫气路安装孔4，导管式固定支撑座3侧壁吹扫气路安装孔4位于雷达液位计1喇叭口下方，且气路出口端斜向下设置，调整气路出口角度，使得气源出口靠近喇叭口下部，吹扫效果更好，从源头避免粉尘与泥浆堵塞雷达液位计1喇叭口。

如附图1所示，防堵塞雷达液位测量装置的导管固定支撑座3侧壁吹扫气路安装孔4至少三个，呈对称分布，设置多个吹扫气路安装孔4，吹扫效果更好。

如附图1所示，吹扫气路安装孔4连接快锁接头，便于快速安装与拆卸气路管线，选用软管气路管线。

如附图1所示，空气压缩机6提供吹扫气源，根据需要选择为空气或氮气，一般情况下选择空气吹扫，现场防爆等级比较高时，可以选择氮气吹扫。

吹扫过程中通过流量控制阀5控制吹扫气路压力，使得雷达液位计1喇叭口处的压力始终大于泥浆池测量罐内的压力，抑制粉尘和泥浆进入雷达液位计1喇叭口，防止其粘在雷达液位计1喇叭口内壁上，从而达到最佳吹扫效果。

以三个吹扫气路安装孔4为例，使用一台空气压缩机6通过流量控制阀5连接四通接头的其中一个接头，另外三个接头分别连接三路气路管线，实现吹扫功能。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

技术特征：

1.一种防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于包括雷达液位计、导管式固定支撑座、导管式固定支撑座安装盘、空气压缩机，导管式固定支撑座侧壁设置有吹扫气路安装孔，吹扫气路安装孔连接吹扫气路并于空气压缩机相连接，空气压缩机用于提供吹扫气源，并通过流量控制阀控制吹扫气路的气路压力。

2.根据权利要求1所述的防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于，所述导管式固定支撑座安装盘通过螺栓与雷达液位计上的法兰连接。

3.根据权利要求1或2所述的防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于，导管式固定支撑座底部与测量孔尺寸相匹配，且固定于测量孔上，导管长度大于雷达液位计喇叭口长度的1.5倍以上，导管底部开口直径大于雷达液位计喇叭口最大直径。

4.根据权利要求1或2所述的防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于，所述导管式固定支撑座为锥形结构或圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于，所述导管式固定支撑座侧壁吹扫气路安装孔位于雷达液位计喇叭口下方，且气路出口端斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于，所述吹扫气路安装孔至少三个，呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的防堵塞雷达液位测量装置，其特征在于，所述空气压缩机提供的吹扫气源根据需要选择为空气或氮气。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵塞雷达液位测量装置。所述雷达液位测量装置为雷达液位计，测量孔上方安装有导管式固定支撑座，所述导管式固定支撑座安装盘通过螺栓与雷达液位计上的法兰连接，固定支撑座导管长度大于雷达液位计喇叭口长度的1.5倍以上，并且侧壁具有吹扫气路安装孔，吹扫气路安装孔连接吹扫气路且出口端斜向下设置，空气压缩机用于提供吹扫气源，并通过流量控制阀控制吹扫气路的气路压力，以防止泥浆堵塞雷达液位计的检测探头。本实用新型很好的避开了带有搅拌装置的钻井现场泥浆池内飞溅粉尘与泥浆对液位测量的干扰，减少了现场维护人员的劳动强度。本实用新型结构简单、安装方便、稳定可靠、便于实现，易于在钻井现场推广应用。

技术研发人员：史晓锋;周建立
受保护的技术使用者：北京航空航天大学东营研究院
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021.05.11