后处理管件非接触式多功能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种后处理管件非接触式多功能检测装置。


背景技术：

2.汽车后处理产品中存在着大量的直管类零件，零件的管径及长度不一，单一的制作零件检具成本大、周期长、且管理不易。管件类检具采用通止规形式检测口径，长时间使用会磨损导致影响检测精度。检具定期需要点检、维护、也不利于大批量检测。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种后处理管件非接触式多功能检测装置，该检测装置能兼备检测管件圆度、轴向跳动和全跳动，大大提高工作效率。
4.按照本实用新型的技术方案：一种后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上表面中间部位固定导轨安装板，导轨安装板上安装导轨，导轨上滑动配合设置第一滑块、第二滑块；
5.第一滑块与第二滑块上分别安装滑块垫板，其中第一滑块的滑块垫板上安装立板，立板上安装微型电机，微型电机的输出轴安装第一齿轮，第一滑块的滑块垫板上还转动设置从动滑轮、主动滑轮，所述主动滑轮与第二齿轮相连动，第二齿轮与第一齿轮相啮合；
6.第二滑块的滑块垫板上安装两个相互配合的从动滑轮，底板上对应于导轨的两侧分别安装发射端测量传感器、接收端测量传感器，所述底板上设置数据显示处理器，所述数据显示处理器接收发射端测量传感器与接收端测量传感器的测量数据，电机控制器与数据显示处理器信号连接；
7.所述导轨安装板的表面沿长度方向设置标尺，第二滑块上设置指针，指针与标尺相配合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底板长度方向两端分别固定把手，且底板的每一端分别设置两个把手，两个把手分置于导轨安装板的两侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述导轨沿长度方向两端分别固定导轨挡板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述发射端测量传感器、接收端测量传感器分别通过传感器安装板安装于底板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述底板上安装电机控制器，电机控制器与微型电机通过控制线相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块侧部设置导杆支架，第二滑块侧部设置推压型固定把手。
13.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品有很好的兼容性，能对不同口径长度的管件进行检测。本实用新型产品具有多功能性，能检测管件直径、径向跳动、全跳动以及管件长度。本实用新型产品可扩展性强、将导轨更换成电缸后，能实现自动化检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为图1的俯视图。
16.图3为图2中b-b向剖视图。
17.图4为图3的左视图。
18.图5为本实用新型的立体图。
19.图6为本实用新型的原理图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.图1~6中，包括底板1、把手2、接收端测量传感器3、发射端测量传感器4、传感器安装板5、导轨安装板6、滑块垫板7、主动滑轮8、导杆支架9、推压型固定把手10、导杆11、标尺12、导轨挡板13、立板14、微型电机15、指针16、第一齿轮17、第二齿轮18、导轨19、数据显示处理器20、电机控制器21等。
22.如图1~6所示，本实用新型是一种后处理管件非接触式多功能检测装置，包括底板1，所述底板1上表面中间部位固定导轨安装板6，导轨安装板6上安装导轨19，导轨19上滑动配合设置第一滑块、第二滑块。
23.第一滑块与第二滑块上分别安装滑块垫板7，其中第一滑块的滑块垫板上安装立板14，立板14上安装微型电机15，微型电机15的输出轴安装第一齿轮17，第一滑块的滑块垫板上还转动设置从动滑轮、主动滑轮8，所述主动滑轮8与第二齿轮18相连动，第二齿轮18与第一齿轮17相啮合。
24.第二滑块的滑块垫板上安装两个相互配合的从动滑轮，底板1上对应于导轨19的两侧分别安装发射端测量传感器4、接收端测量传感器3，所述底板1上设置数据显示处理器20，所述数据显示处理器20接收发射端测量传感器4与接收端测量传感器3的测量数据，电机控制器21与数据显示处理器20信号连接。
25.导轨安装板6的表面沿长度方向设置标尺12，第二滑块上设置指针16，指针16与标尺12相配合。
26.底板1长度方向两端分别固定把手2，且底板1的每一端分别设置两个把手2，两个把手2分置于导轨安装板6的两侧。
27.导轨19沿长度方向两端分别固定导轨挡板13。
28.发射端测量传感器4、接收端测量传感器3分别通过传感器安装板5安装于底板1上。
29.底板1上安装电机控制器21，电机控制器21与微型电机15通过控制线相连接。
30.第一滑块侧部设置导杆支架9，第二滑块侧部设置推压型固定把手10。
31.如图5所示，被测工件22通过第一滑块、第二滑块上的主动滑轮8及从动滑轮实现支撑定位，搬动推压型固定把手10沿着导轨19移动，以实现对被测工件22的长度测量，发射端测量传感器4发射测量光线，发射端测量传感器4发射的测量光线的一部分光线被被测工件22遮挡，另一部分光线被接收端测量传感器3接收，以实现对被测工件22的直径进行测量；进一步地，微型电机15带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿
轮18带动主动滑轮8转动，并由主动滑轮 8驱动被测工件22转动，被测工件22在转动过程中，实现对径向跳动及全跳动的测量。
32.如图6所示，本实用新型产品在工作时，接收端测量传感器3及发射端测量传感器4与被测工件22成垂直分布，用于测量被测工件22的圆度、直径；当微型电机15通过传动组件（主动滑轮8、从动滑轮、第一齿轮17、第二齿轮18）带动被测工件22转动后，可以用于测量被测工件22的轴向跳动和径向跳动。发射端测量传感器4、接收端测量传感器3将光转化为电信号，并会同电机控制器21的信号输出给数据显示处理器20，完成最终的测量。
33.如图1~5所示，可以理解的是，为了便于被测工件22的放置，立板14上设置弧形槽，以用于放置被测工件22，两块立板14通过导杆支架9和导杆11相连接，导杆支架9上安装推压型固定把手10，以用于固定两块立板14的间距。标尺12安装在导轨安装板6的侧边，并由指针16测量被测工件的长度。


技术特征：
1.一种后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面中间部位固定导轨安装板（6），导轨安装板（6）上安装导轨（19），导轨（19）上滑动配合设置第一滑块、第二滑块；第一滑块与第二滑块上分别安装滑块垫板（7），其中第一滑块的滑块垫板上安装立板（14），立板（14）上安装微型电机（15），微型电机（15）的输出轴安装第一齿轮（17），第一滑块的滑块垫板上还转动设置从动滑轮、主动滑轮（8），所述主动滑轮（8）与第二齿轮（18）相连动，第二齿轮（18）与第一齿轮（17）相啮合；第二滑块的滑块垫板上安装两个相互配合的从动滑轮，底板（1）上对应于导轨（19）的两侧分别安装发射端测量传感器（4）、接收端测量传感器（3），所述底板（1）上设置数据显示处理器（20），所述数据显示处理器（20）接收发射端测量传感器（4）与接收端测量传感器（3）的测量数据，电机控制器（21）与数据显示处理器（20）信号连接；所述导轨安装板（6）的表面沿长度方向设置标尺（12），第二滑块上设置指针（16），指针（16）与标尺（12）相配合。2.如权利要求1所述的后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：所述底板（1）长度方向两端分别固定把手（2），且底板（1）的每一端分别设置两个把手（2），两个把手（2）分置于导轨安装板（6）的两侧。3.如权利要求1所述的后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：所述导轨（19）沿长度方向两端分别固定导轨挡板（13）。4.如权利要求1所述的后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：所述发射端测量传感器（4）、接收端测量传感器（3）分别通过传感器安装板（5）安装于底板（1）上。5.如权利要求1所述的后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：所述底板（1）上安装电机控制器（21），电机控制器（21）与微型电机（15）通过控制线相连接。6.如权利要求1所述的后处理管件非接触式多功能检测装置，其特征在于：所述第一滑块侧部设置导杆支架（9），第二滑块侧部设置推压型固定把手（10）。

技术总结
本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种后处理管件非接触式多功能检测装置，包括底板，所述底板上表面中间部位固定导轨安装板，导轨安装板上安装导轨，导轨上滑动配合设置第一滑块、第二滑块；第一滑块与第二滑块上分别安装滑块垫板，其中第一滑块的滑块垫板上安装立板，立板上安装微型电机，微型电机的输出轴安装第一齿轮，第一滑块的滑块垫板上还转动设置从动滑轮、主动滑轮，所述主动滑轮与第二齿轮相连动，第二齿轮与第一齿轮相啮合。该检测装置能兼备检测管件圆度、轴向跳动和全跳动，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。


技术研发人员：胡浩强 周华 陶厉辉 蒋冬 何亮
受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/14