一种玻璃配料用减量法称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种玻璃配料用减量法称重装置。


背景技术：

2.日用玻璃瓶罐生产过程中，由配料系统进行原料配比，之后送进窑炉高温熔化成玻璃液做成产品。在原料配比时，配料系统中的上料料仓下方设置称重装置，按配方比例要求进行减量法称重，然后将称重合格的原料输送至窑炉上料口上料。称重过程中，除了上料料仓下方排出的用于配比的原料外，上料料仓内的原料不应有其他增减，如果在称重过程中刚好有铲车将一车原料倒入料仓的漏斗里，下方的称重装置称出的重量会出现大的偏差，从而影响配方比例，最终影响玻璃制品的质量。
3.目前，上料料仓下方的称重装置在运行时，工作人员会在上方的料仓口插上一个“禁止上料”的牌子，以提示铲车司机此时不要上料。然而，这种操作方式需要人工时时关注称重情况，并负责适时插牌取牌；如果插牌不及时将造成称重过程中料仓口误上料，导致称重不准，影响配比和产品质量；如果取牌不及时将耽误生产进度，降低生产效率。这种操作方式不仅增加了人工成本，而且不利于生产质量的控制，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃配料用减量法称重装置，其可避免在称重过程中上料，提升称重准确度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃配料用减量法称重装置，包括漏斗本体和称重传感器，所述漏斗本体内设有物料腔，所述漏斗本体的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述入料口及出料口分别与所述物料腔相通；
6.所述称重传感器设于所述漏斗本体的下方，且与所述漏斗本体抵接；
7.其中，所述漏斗本体在入料口设有挡板和挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述挡板相连，且与所述称重传感器电连接，用于在所述称重传感器工作时驱动所述挡板封闭所述入料口。
8.作为上述方案的改进，还包括警报模组，所述警报模组与所述称重传感器电性连接并朝向所述物料腔以外，用于向外部环境发送至少一种警报讯息。
9.作为上述方案的改进，所述警报模组为闪光元件、声音产生器中的至少一种。
10.作为上述方案的改进，所述漏斗本体上设有支架，所述挡板驱动机构与所述支架固定，所述挡板与所述漏斗本体铰接，所述挡板驱动机构用于驱动所述挡板翻转。
11.作为上述方案的改进，所述出料口下方设有与所述称重传感器独立的下料承接机构。
12.作为上述方案的改进，所述下料承接机构包括下料管道，所述下料管道设有与所述出料口相对设置的接料口，所述下料管道设有与所述出料口相对设置的接料口，所述下料管道内设有绞龙，所述下料管道的一端设有用于驱动所述绞龙转动的旋转驱动机构，所
述下料管道的另一端设有排料口。
13.作为上述方案的改进，所述接料口向所述出料口一侧开放设置。
14.作为上述方案的改进，所述出料口设有落料阀，所述落料阀与所述称重传感器电连接。
15.作为上述方案的改进，所述挡板驱动机构为气缸。
16.实施本实用新型，具有如下有益效果：
17.本实用新型公开了一种玻璃配料用减量法称重装置，漏斗本体的下方设置称重传感器，漏斗本体与称重传感器抵接，实现对漏斗本体物料腔内的物料称重；通过在漏斗本体的入料口设置挡板及挡板驱动机构，且将挡板驱动机构与称重传感器相连，当称重传感器对物料腔内的物料进行称重时，挡板驱动机构驱动挡板封闭漏斗本体的入料口，可以避免在称重过程中继续向物料腔内的添加物料，影响称重结果；本实用新型可以确保称重环节的准确度，进一步保证配比准确度和产品质量；对比传统人工插提示牌的方式，本方案成本更低、更可靠。
附图说明
18.图1是本实用新型一种玻璃配料用减量法称重装置的一实施例结构示意图；
19.图2是图1的挡板打开时的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃配料用减量法称重装置的一实施例，包括漏斗本体1和称重传感器2，所述漏斗本体1内设有物料腔，所述漏斗本体1的顶部设有入料口11，底部设有出料口12，所述入料口11及出料口12分别与所述物料腔相通；所述称重传感器2设于所述漏斗本体1的下方，且与所述漏斗本体1抵接；其中，所述漏斗本体1在入料口11设有挡板3和挡板驱动机构4，所述挡板驱动机构4与所述挡板3相连，且与所述称重传感器2电连接，用于在所述称重传感器2工作时驱动所述挡板3封闭所述入料口11。
22.本实施例漏斗本体1的下方设置称重传感器2，漏斗本体1与称重传感器2抵接，实现对漏斗本体1物料腔内的物料称重；通过在漏斗本体1的入料口11设置挡板3及挡板驱动机构4，且将挡板驱动机构4与称重传感器2相连，当称重传感器2对物料腔内的物料进行称重时，挡板驱动机构4驱动挡板3封闭漏斗本体1的入料口11，可以避免在称重过程中继续向物料腔内的添加物料，影响称重结果；本实施例可以确保称重环节的准确度，进一步保证配比准确度和产品质量；对比传统人工插提示牌的方式，本方案成本更低、更可靠。
23.具体地，本实施例的漏斗本体1上设有支架13，所述挡板驱动机构4与所述支架13固定，所述挡板3与所述漏斗本体1铰接，所述挡板驱动机构4用于驱动所述挡板3翻转。所述挡板驱动机构4为气缸。
24.优选地，本实施例还包括警报模组5，所述警报模组5与所述称重传感器2电性连接并朝向所述物料腔以外，用于向外部环境发送至少一种警报讯息。所述警报模组5为闪光元件、声音产生器中的至少一种。由此，当称重传感器2对物料腔内的物料进行称重时，警报模
组5可以发出提示灯光或提示音提示铲车司机中断上料，可以避免在称重过程中继续向物料腔内的添加物料。
25.本实施例的所述出料口12下方设有与所述称重传感器2独立的下料承接机构。所述下料承接机构包括下料管道6，所述下料管道6设有与所述出料口12相对设置的接料口61，所述下料管道6设有与所述出料口12相对设置的接料口61，所述下料管道6内设有绞龙(图中未示出)，所述下料管道6的一端设有用于驱动所述绞龙转动的旋转驱动机构62，所述下料管道6的另一端设有排料口63。为更好地承接从出料口12落下的物料，所述接料口61向所述出料口12一侧开放设置。
26.所述出料口12设有落料阀，所述落料阀与所述称重传感器2电连接。在落料阀打开前后，称重传感器2称取落料前后漏斗本体1物料腔内物料的重量，由此得出落入下料管道6内的物料重量。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，包括漏斗本体和称重传感器，所述漏斗本体内设有物料腔，所述漏斗本体的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述入料口及出料口分别与所述物料腔相通；所述称重传感器设于所述漏斗本体的下方，且与所述漏斗本体抵接；其中，所述漏斗本体在入料口设有挡板和挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述挡板相连，且与所述称重传感器电连接，用于在所述称重传感器工作时驱动所述挡板封闭所述入料口。2.如权利要求1所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，还包括警报模组，所述警报模组与所述称重传感器电性连接并朝向所述物料腔以外，用于向外部环境发送至少一种警报讯息。3.如权利要求2所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述警报模组为闪光元件、声音产生器中的至少一种。4.如权利要求1所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述漏斗本体上设有支架，所述挡板驱动机构与所述支架固定，所述挡板与所述漏斗本体铰接，所述挡板驱动机构用于驱动所述挡板翻转。5.如权利要求1所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述出料口下方设有与所述称重传感器独立的下料承接机构。6.如权利要求5所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述下料承接机构包括下料管道，所述下料管道设有与所述出料口相对设置的接料口，所述下料管道设有与所述出料口相对设置的接料口，所述下料管道内设有绞龙，所述下料管道的一端设有用于驱动所述绞龙转动的旋转驱动机构，所述下料管道的另一端设有排料口。7.如权利要求6所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述接料口向所述出料口一侧开放设置。8.如权利要求1所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述出料口设有落料阀，所述落料阀与所述称重传感器电连接。9.如权利要求1或4所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述挡板驱动机构为气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃配料用减量法称重装置，包括漏斗本体和称重传感器，所述漏斗本体内设有物料腔，所述漏斗本体的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述入料口及出料口分别与所述物料腔相通；所述称重传感器设于所述漏斗本体的下方，且与所述漏斗本体抵接；其中，所述漏斗本体在入料口设有挡板和挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述挡板相连，且与所述称重传感器电连接，用于在所述称重传感器工作时驱动所述挡板封闭所述入料口。本实用新型可避免在称重过程中上料，提升称重准确度。提升称重准确度。提升称重准确度。


技术研发人员：徐龙玉 贾相磊
受保护的技术使用者：佛山华兴玻璃有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/28