一种中间膜拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及中间膜生产制造技术领域，特别涉及一种中间膜拉力测试装置。


背景技术：

2.pvb、sgp、eva等中间膜产品在制造完成后通常需要进行抽样检测试验，以确保产品的质量符合要求。对于中间膜而言，抗拉强度是一项重要的物理机械性能指标，中间膜的抗拉强度是否达到要求，很大程度上决定了中间膜的使用质量。
3.现有的针对中间膜进行的拉伸试验常使用拉力机完成。市面上常见的拉力机一般需要先对中间膜两端进行固定，之后再利用机械力反向拉动中间膜，配合拉力计与计算机设备对拉力信号进行记录，直至中间膜被拉断为止。但是由于中间膜的厚度通常较小，表面较为光滑，在拉伸的过程当中很容易从夹具上脱落，尤其是中间膜末端两侧的位置更容易被拉伸扯出，影响测试的质量与效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种固定较为牢固的中间膜拉力测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种中间膜拉力测试装置，包括底座、升降装置、拉力传感器、上夹具以及固设在底座顶部的下夹具，所述升降装置包括位于底座上方的升降台以及带动所述升降台上下活动的升降驱动件，所述拉力传感器的顶部与升降台相固定，底部与上夹具相固定，所述上夹具包括u形夹具座、转动设置在u型夹具座两相对侧面之间的转动夹持件、滑动设置在u形夹具座两相对侧面之间的滑动夹持件以及将滑动夹持件推向转动夹持件的锁紧部件，所述转动夹持件的中间段沿其径向开设有可容中间膜置入的放置孔，所述转动夹持件与滑动夹持件上分别设有形状相适配的贴合面，所述下夹具与上夹具结构相同并且上下对称设置。
7.进一步的，所述升降驱动件包括设置在底座内部的横向丝杆以及对称设置在底座顶部并与升降台螺纹连接的两根竖向丝杆，所述横向丝杆与竖向丝杆的外侧分别设置有可相互啮合的锥形齿轮，所述横向丝杆的末端安装有驱动电机。对称设置两根竖向丝杆能够保证升降台的升降平稳。
8.进一步的，所述u形夹具座的外侧设置有与转动夹持件旋转轴相固定的转盘，所述转盘的外侧固设有转动把手。方便在中间膜一端置入放置孔内部后对其进行卷绕。
9.进一步的，所述转动夹持件的截面形状为d字形。除贴合面之外的外侧面为圆弧面，不存在棱角，能够避免由于夹具影响造成中间膜断裂的情况，避免对试验造成影响。
10.进一步的，所述贴合面上设置有防滑花纹。能够增大两个贴合面与中间膜之间的摩擦力，防止在试验的过程当中，中间膜发生滑动。
11.进一步的，所述的锁紧部件穿透u形夹具座壁面并与其螺纹连接，锁紧部件位于u形夹具座外侧的末端固设有辅助旋转的助力杆，位于u形夹具座内侧的末端与所述滑动夹
持件转动连接。
12.进一步的，所述底座的底部设置有若干个真空吸盘。加设真空吸盘能够使得底座放置更加稳定，拉伸中间膜时更加平稳。
13.本实用新型具有如下有益效果：1、能够利用转动夹持件与滑动夹持件直接贴合夹持中间膜，再由升降台带动上夹具拉伸中间膜进行测试，也能够利用转动夹持件当中的放置孔防止中间膜末端，再转动卷绕中间膜，之后再与滑动夹持件贴合夹持，中间膜固定更加稳固不易被拉伸扯出导致脱落；2、经过转动夹持件卷绕之后中间膜末端较为平整，受力较为均匀；3、底座底部设置有真空吸盘，能够确保装置平稳。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1当中a
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a向剖切示意图；
16.图3为本实用新型上夹具结构示意图；
17.图4为本实用新型上夹具剖切结构示意图。
18.主要组件符号说明：1、中间膜；2、底座；3、升降装置；4、升降台；5、升降驱动件；6、驱动电机；7、横向丝杆；8、竖向丝杆；9、锥形齿轮；10、拉力传感器；11、上夹具；12、u形夹具座；13、转动夹持件；14、放置孔；15、转盘；16、转动把手；17、滑动夹持件；18、贴合面；19、锁紧部件；20、助力杆；21、下夹具；22、真空吸盘。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
20.如图1
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4所示的一种中间膜拉力测试装置，包括底座2、升降装置3、拉力传感器10、上夹具11以及固设在底座2顶部的下夹具21，升降装置3包括位于底座2上方的升降台4以及带动升降台4上下活动的升降驱动件5，拉力传感器10的顶部与升降台4相固定，底部与上夹具11相固定，上夹具11包括u形夹具座12、转动设置在u型夹具座两相对侧面之间的转动夹持件13、滑动设置在u形夹具座12两相对侧面之间的滑动夹持件17以及将滑动夹持件17推向转动夹持件13的锁紧部件19，转动夹持件13的中间段沿其径向开设有可容中间膜1置入的放置孔14，转动夹持件13与滑动夹持件17上分别设有形状相适配的贴合面18，下夹具21与上夹具11结构相同并且上下对称设置。
21.升降驱动件5包括设置在底座2内部的横向丝杆7以及对称设置在底座2顶部并与升降台4螺纹连接的两根竖向丝杆8，横向丝杆7与竖向丝杆8的外侧分别设置有可相互啮合的锥形齿轮9，横向丝杆7的末端安装有驱动电机6。u形夹具座12的外侧设置有与转动夹持件13旋转轴相固定的转盘15，转盘15的外侧固设有转动把手16。转动夹持件13的截面形状为d字形。贴合面18上设置有防滑花纹。锁紧部件穿透u形夹具座12壁面并与其螺纹连接，锁紧部件位于u形夹具座12外侧的末端固设有辅助旋转的助力杆20，位于u形夹具座12内侧的末端与滑动夹持件17转动连接。底座2的底部设置有若干个真空吸盘22。
22.在对中间膜1进行拉伸之前，可以直接通过转动夹持件13与滑动夹持件17两贴合面18之间的配合直接对中间膜1进行固定，也可以选择将中间膜1末端置入放置孔14后，通过转动把手16旋转转动夹持件13对中间膜1进行卷绕，卷绕之后再通过助力杆20转动锁紧
部件19，由锁紧部件19带动滑动夹持件17滑向转动夹持件13并对其进行挤压锁紧。
23.夹持固定之后，启动驱动电机6带动横向丝杆7转动，再由相互啮合的锥形齿轮9带动竖向丝杆8转动，以带动升降台4以及上夹具11上升。在上升的过程当中，中间膜1被不断拉伸直至断裂，同时，由升降台4与上夹具11之间所设的拉力传感器10对数据进行测量。所设的拉力传感器10可以与计算机进行连接，实时记录测量数据。
24.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：包括底座、升降装置、拉力传感器、上夹具以及固设在底座顶部的下夹具，所述升降装置包括位于底座上方的升降台以及带动所述升降台上下活动的升降驱动件，所述拉力传感器的顶部与升降台相固定，底部与上夹具相固定，所述上夹具包括u形夹具座、转动设置在u型夹具座两相对侧面之间的转动夹持件、滑动设置在u形夹具座两相对侧面之间的滑动夹持件以及将滑动夹持件推向转动夹持件的锁紧部件，所述转动夹持件的中间段沿其径向开设有可容中间膜置入的放置孔，所述转动夹持件与滑动夹持件上分别设有形状相适配的贴合面，所述下夹具与上夹具结构相同并且上下对称设置。2.如权利要求1所述的一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：所述升降驱动件包括设置在底座内部的横向丝杆以及对称设置在底座顶部并与升降台螺纹连接的两根竖向丝杆，所述横向丝杆与竖向丝杆的外侧分别设置有可相互啮合的锥形齿轮，所述横向丝杆的末端安装有驱动电机。3.如权利要求1所述的一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：所述u形夹具座的外侧设置有与转动夹持件旋转轴相固定的转盘，所述转盘的外侧固设有转动把手。4.如权利要求1所述的一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：所述转动夹持件的截面形状为d字形。5.如权利要求1所述的一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：所述贴合面上设置有防滑花纹。6.如权利要求1所述的一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：所述的锁紧部件穿透u形夹具座壁面并与其螺纹连接，锁紧部件位于u形夹具座外侧的末端固设有辅助旋转的助力杆，位于u形夹具座内侧的末端与所述滑动夹持件转动连接。7.如权利要求1所述的一种中间膜拉力测试装置，其特征在于：所述底座的底部设置有若干个真空吸盘。

技术总结
本实用新型公开了一种中间膜拉力测试装置，包括底座、升降装置、拉力传感器、上夹具以及固设在底座顶部的下夹具，升降装置包括位于底座上方的升降台以及带动升降台上下活动的升降驱动件，拉力传感器的顶部与升降台相固定，底部与上夹具相固定，上夹具包括U形夹具座、转动设置在U型夹具座两相对侧面之间的转动夹持件、滑动设置在U形夹具座两相对侧面之间的滑动夹持件以及将滑动夹持件推向转动夹持件的锁紧部件，转动夹持件的中间段沿其径向开设有可容中间膜置入的放置孔，转动夹持件与滑动夹持件上分别设有形状相适配的贴合面，下夹具与上夹具结构相同并且上下对称设置。本实用新型能够确保中间膜夹持稳固，避免中间膜被拉伸扯出，影响试验质量与效率。影响试验质量与效率。影响试验质量与效率。


技术研发人员：林绍坤
受保护的技术使用者：福建泓宝信塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/10