一种简易船用火烧试验炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种火烧试验炉，具体涉及一种船用火烧试验炉。


背景技术：

2.目前，船舶部分舱室需要具有良好的耐火性能，所以需要对使用材料作前期的火烧实验。火烧实验设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，整体都比较复杂。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用方便，符合试验使用要求的简易船用火烧试验炉。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种简易船用火烧试验炉，它包括炉体，在所述炉体上设有开口，所述炉体包括炉顶和炉壁，在所述炉顶上设有若干火焰喷射口，在所述炉壁上设有温度传感器插口，在所述温度传感器插口内设有温度传感器，所述炉体包括钢板层，在所述钢板层内侧设有珍珠岩隔热层，在所述珍珠岩隔热层内侧设有陶瓷棉隔热层。
5.进一步地，在所述炉顶上设有四个火焰喷射口。
6.进一步地，所述温度传感器插口设在炉体一侧中上部。
7.进一步地，所述钢板层、珍珠岩隔热层和陶瓷棉隔热层的厚度比为4:9:15。
8.进一步地，所述炉顶为正方形或矩形。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型中炉体包括炉顶和炉壁且炉体包括钢板层、珍珠岩隔热层、陶瓷棉隔热层，整体结构简单，在炉顶上设有若干火焰喷射口，在炉壁上设有温度传感器，火焰喷射口通入试验火焰，温度传感器反馈炉内温度，方便调节，钢板层、珍珠岩隔热层和陶瓷棉隔热层的厚度比为4:9:15，设置两层隔热层，隔热效果好，符合试验使用要求。
附图说明
10.图1 是本实用新型的平面结构示意图；
11.图2是本实用新型中炉体的剖视图；
12.图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种简易船用火烧试验炉，它包括炉体1，在所述炉体1上设有开口2，所述炉体1包括炉顶3和炉壁4，所述炉顶3为正方形或矩形，在所述炉顶3上设有四个火焰喷射口5，在所述炉壁4上设有温度传感器插口6，所述温度传感器插口6设在炉体1一侧中上部，在所述温度传感器插口6内设有温度传感器7，所述炉体1包
括钢板层8，在所述钢板层8内侧设有珍珠岩隔热层9，所述钢板层8、珍珠岩隔热层9和陶瓷棉隔热层10的厚度比为4:9:15，在所述珍珠岩隔热层9内侧设有陶瓷棉隔热层10。本实用新型中炉体包括炉顶和炉壁且炉体包括钢板层、珍珠岩隔热层、陶瓷棉隔热层，整体结构简单，在炉顶上设有若干火焰喷射口，在炉壁上设有温度传感器，火焰喷射口通入试验火焰，温度传感器反馈炉内温度，方便调节，钢板层、珍珠岩隔热层和陶瓷棉隔热层的厚度比为4:9:15，设置两层隔热层，隔热效果好，符合试验使用要求。
15.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种简易船用火烧试验炉，其特征在于：它包括炉体（1），在所述炉体（1）上设有开口（2），所述炉体（1）包括炉顶（3）和炉壁（4），在所述炉顶（3）上设有若干火焰喷射口（5），在所述炉壁（4）上设有温度传感器插口（6），在所述温度传感器插口（6）内设有温度传感器（7），所述炉体（1）包括钢板层（8），在所述钢板层（8）内侧设有珍珠岩隔热层（9），在所述珍珠岩隔热层（9）内侧设有陶瓷棉隔热层（10）。2.根据权利要求1所述的简易船用火烧试验炉，其特征在于：在所述炉顶（3）上设有四个火焰喷射口（5）。3.根据权利要求1所述的简易船用火烧试验炉，其特征在于：所述温度传感器插口（6）设在炉体（1）一侧中上部。4.根据权利要求1所述的简易船用火烧试验炉，其特征在于：所述钢板层（8）、珍珠岩隔热层（9）和陶瓷棉隔热层（10）的厚度比为4:9:15。5.根据权利要求1所述的简易船用火烧试验炉，其特征在于：所述炉顶（3）为正方形或矩形。

技术总结
本实用新型涉及一种简易船用火烧试验炉，它包括炉体，在所述炉体上设有开口，所述炉体包括炉顶和炉壁，在所述炉顶上设有若干火焰喷射口，在所述炉壁上设有温度传感器插口，在所述温度传感器插口内设有温度传感器，所述炉体包括钢板层，在所述钢板层内侧设有珍珠岩隔热层，在所述珍珠岩隔热层内侧设有陶瓷棉隔热层。本实用新型结构简单，使用方便，符合试验使用要求。用要求。用要求。


技术研发人员：王煜程 祝华龙 费健 聂敬
受保护的技术使用者：无锡市九州船用甲板敷料有限公司
技术研发日：2021.06.20
技术公布日：2021/11/30