一种密封件耐磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种密封件耐磨性检测装置。


背景技术：

2.密封圈一般采用的是橡胶材质，橡胶是超弹性材料，具有耐磨耐腐蚀的优点，被广泛运用于各种密封场所，o型橡胶密封圈结构简单安装方便，是常见的密封制品。现有技术中，在检测密封件的耐磨性的过程中，用到很多精密的检测仪器，检测成本高，而且一次只能检测一个产品。


技术实现要素：

3.本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封件耐磨性检测装置。
4.一种密封件耐磨性检测装置，包括底座、固定部件、打磨部件以及移动部件；至少三个所述固定部件设置沿着所述底座的长度方向设置在所述底座的上端面，所述打磨部件通过所述移动部件设置在所述底座的上方；其中，所述固定部件包括安装柱和固定螺栓，所述安装柱竖直的固定在所述底座的上端面，所述安装柱上端设有外螺纹，所述固定螺栓通过螺纹连接于所述安装柱。
5.优选的，所述移动部件通过安装支架安装在所述底座的上方。
6.优选的，所述移动部件包括移动框架、转动电机、转动丝杠、转动轴承以及转动滑块，所述移动框架呈长方形结构，所述转动电机固定在所述移动框架的一端，所述转动轴承安装在所述移动框架的另一端，所述转动电机的输出轴通过所述转动丝杠连接于所述转动轴承，所述转动滑块可移动的连接于所述转动丝杠。
7.优选的，所述打磨部件包括升降气缸、打磨电机以及打磨片，所述升降气缸安装在所述转动滑块上，所述升降气缸的活塞杆连接于所述打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接于所述打磨片。
8.优选的，所述打磨片呈圆片形，所述打磨片的中部设有匹配槽。
9.优选的，所述底座中设有plc控制系统，所述plc控制系统电性连接于所述转动电机、所述升降气缸以及所述打磨电机。
10.本实用新型涉及一种密封件耐磨性检测装置，其有益效果为：本实用新型装置可以一次安装多个密封件，从而先后可以对多个密封件进行打磨，从而提高了本实用新型装置的工作效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型装置中移动部件的结构示意图；
14.图3是本实用新型装置中固定部件安装在底座上的结构示意图；
15.附图说明：1、底座；2、固定部件；21、安装柱；22、固定螺栓；3、打磨部件；31、升降气缸；32、打磨电机；33、打磨片；4、移动部件；41、移动框架；42、转动电机；43、转动丝杠；44、转动轴承；45、转动滑块；5、安装支架；6、匹配槽。
具体实施方式
16.以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
17.如图1至3所示，一种密封件耐磨性检测装置，包括底座1、固定部件2、打磨部件3以及移动部件4；至少三个所述固定部件2设置沿着所述底座1的长度方向设置在所述底座1的上端面，所述打磨部件3通过所述移动部件4设置在所述底座1的上方；其中，所述固定部件2包括安装柱21和固定螺栓22，所述安装柱21竖直的固定在所述底座1的上端面，所述安装柱21上端设有外螺纹，所述固定螺栓22通过螺纹连接于所述安装柱21。将多个不同类型的密封件套接在安装柱21上，拧紧固定螺栓22，从而将密封件固定在底座1的上端面，此时，打磨部件3和移动部件4先后启动，对底座1上的密封件进行打磨。
18.具体的，所述移动部件4通过安装支架5安装在所述底座1的上方。所述移动部件4包括移动框架41、转动电机42、转动丝杠43、转动轴承44以及转动滑块45，所述移动框架41呈长方形结构，所述转动电机42固定在所述移动框架41的一端，所述转动轴承44安装在所述移动框架41的另一端，所述转动电机42的输出轴通过所述转动丝杠43连接于所述转动轴承44，所述转动滑块45可移动的连接于所述转动丝杠43。转动电机42启动，带动转动丝杠43进行转动，从而使转动滑块45沿着转动丝杠43的长度方向来回移动。
19.所述打磨部件3包括升降气缸31、打磨电机32以及打磨片33，所述升降气缸31安装在所述转动滑块45上，所述升降气缸31的活塞杆连接于所述打磨电机32，所述打磨电机32的输出轴连接于所述打磨片33。所述打磨片33呈圆片形，所述打磨片33的中部设有匹配槽6。打磨时，升降气缸31启动，将打磨片33下降至待打磨位置，匹配槽6匹配于安装柱21的上端和固定螺栓22，打磨电机32启动，带动打磨片33转动，从而对密封件进行打磨
20.所述底座1中设有plc控制系统，所述plc控制系统电性连接于所述转动电机42、所述升降气缸31以及所述打磨电机32，实现了本实用新型装置自动化过程。
21.工作原理：
22.将多个不同类型的密封件套接在安装柱21上，拧紧固定螺栓22，从而将密封件固定在底座1的上端面，打磨时，升降气缸31启动，将打磨片33下降至待打磨位置，匹配槽6匹配于安装柱21的上端和固定螺栓22，打磨电机32启动，带动打磨片33转动，从而对密封件进行打磨。在打磨之前需要称量下密封件的重量，打磨完成之后，再次称量下密封件的重量，从而可以得出密封件的摩擦程度。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种密封件耐磨性检测装置，其特征在于，包括底座、固定部件、打磨部件以及移动部件；至少三个所述固定部件设置沿着所述底座的长度方向设置在所述底座的上端面，所述打磨部件通过所述移动部件设置在所述底座的上方；其中，所述固定部件包括安装柱和固定螺栓，所述安装柱竖直的固定在所述底座的上端面，所述安装柱上端设有外螺纹，所述固定螺栓通过螺纹连接于所述安装柱。2.根据权利要求1所述的密封件耐磨性检测装置，其特征在于，所述移动部件通过安装支架安装在所述底座的上方。3.根据权利要求1或2所述的密封件耐磨性检测装置，其特征在于，所述移动部件包括移动框架、转动电机、转动丝杠、转动轴承以及转动滑块，所述移动框架呈长方形结构，所述转动电机固定在所述移动框架的一端，所述转动轴承安装在所述移动框架的另一端，所述转动电机的输出轴通过所述转动丝杠连接于所述转动轴承，所述转动滑块可移动的连接于所述转动丝杠。4.根据权利要求3所述的密封件耐磨性检测装置，其特征在于，所述打磨部件包括升降气缸、打磨电机以及打磨片，所述升降气缸安装在所述转动滑块上，所述升降气缸的活塞杆连接于所述打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接于所述打磨片。5.根据权利要求4所述的密封件耐磨性检测装置，其特征在于，所述打磨片呈圆片形，所述打磨片的中部设有匹配槽。6.根据权利要求5所述的密封件耐磨性检测装置，其特征在于，所述底座中设有plc控制系统，所述plc控制系统电性连接于所述转动电机、所述升降气缸以及所述打磨电机。

技术总结
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种密封件耐磨性检测装置，包括底座、固定部件、打磨部件以及移动部件；至少三个所述固定部件设置沿着所述底座的长度方向设置在所述底座的上端面，所述打磨部件通过所述移动部件设置在所述底座的上方；其中，所述固定部件包括安装柱和固定螺栓，所述安装柱竖直的固定在所述底座的上端面，所述安装柱上端设有外螺纹，所述固定螺栓通过螺纹连接于所述安装柱。本实用新型装置可以一次安装多个密封件，从而先后可以对多个密封件进行打磨，从而提高了本实用新型装置的工作效率。实用新型装置的工作效率。实用新型装置的工作效率。


技术研发人员：季成福 季万鹏 张庆
受保护的技术使用者：江苏泓相密封件科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/22