一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种试验设备，具体是一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备。


背景技术：

2.钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层、多层、摩天大楼、厂房、库房、候车室、候机厅等采用钢材都很普遍。
3.钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。现有试验过程中需要多次调节喷火的距离，来观察涂料的性能，现有的方法都是人工移动，十分危险。因此，本实用新型提供了一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，包括底板，所述底板上端开设滑动槽，底板后端开设连接槽，且连接槽连通滑动槽，连接槽下方设置距离刻度线，底板上端安装喷火枪，且喷火枪位于滑动槽右方；
7.滑动槽内设置螺纹杆，且螺纹杆左端穿过底板，螺纹杆左端安装转动块，螺纹杆外套设螺纹套，螺纹套上端安装钢板，钢板对应喷火枪的位置，底板上端安装隔热罩；
8.隔热罩前端没有板，螺纹套后端安装连接杆，且连接杆穿过连接槽，连接杆后端安装指向块，且指向块下端对应距离刻度线，隔热罩前端竖向设置移动杆，移动杆右端安装防火布，且防火布固定连接隔热罩内壁。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述底板下端对称安装万向轮，且万向轮上设置制动器。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述隔热罩后端设置透明观察口，且透明观察口为耐高温玻璃。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板上端对应移动杆的位置开设凹槽，凹槽内安装导向杆，导向杆外套设滑块，且滑块固定连接移动杆下端。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹套上端安装插板，插板内开设插孔，钢板下端开设配合槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述钢板远离喷火枪的一端安装固定罩，固定罩内设置限位板，限位板靠近钢板一端安装插杆，且插杆对应插孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位板远离钢板一端安装拉动杆，拉动杆外套设弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过万向轮移动位置，通过转动块带动钢板移动，同时观察指向块在距离刻度线上移动的位置从而快速得出钢板和喷火枪之间的距离，方便快捷，然后拉动移动杆，通过隔热罩和防火布阻绝温度的散发，保护工人。
附图说明
17.图1为一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备实施例1的主视图。
18.图2为一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备实施例1的后视图。
19.图3为一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备实施例1中底板的结构示意图。
20.图4为一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备实施例2的结构示意图。
21.图中：
22.1、底板；11、滑动槽；12、连接槽；13、凹槽；14、距离刻度线；15、万向轮；
23.2、隔热罩；21、透明观察口；
24.3、喷火枪；
25.4、螺纹杆；41、转动块；42、螺纹套；43、连接杆；44、指向块；
26.5、钢板；51、配合槽；
27.6、移动杆；61、防火布；62、滑块；63、导向杆；
28.7、插板；71、插孔；
29.8、固定罩；81、限位板；82、拉动杆；83、插杆；84、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1～3，一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，包括底板1，所述底板1下端对称安装万向轮15，且万向轮15上设置制动器，底板1上端开设滑动槽11，底板1后端开设连接槽12，且连接槽12连通滑动槽11，连接槽12下方设置距离刻度线14，底板1上端安装喷火枪3，且喷火枪3位于滑动槽11右方，滑动槽11内设置螺纹杆4，且螺纹杆4左端穿过底板1，螺纹杆4左端安装转动块41，螺纹杆4外套设螺纹套42，螺纹套42上端安装钢板5，钢板5对应喷火枪3的位置，底板1上端安装隔热罩2，隔热罩2前端没有板，隔热罩2后端设置透明观察口21，且透明观察口21为耐高温玻璃，螺纹套42后端安装连接杆43，且连接杆43穿过连接槽12，连接杆43后端安装指向块44，且指向块44下端对应距离刻度线14，隔热罩2前端竖向设置移动杆6，底板1上端对应移动杆6的位置开设凹槽13，凹槽13内安装导向杆63，导向杆
63外套设滑块62，且滑块62固定连接移动杆6下端，移动杆6右端安装防火布61，且防火布61固定连接隔热罩2内壁。
33.本实用新型的工作原理是：通过万向轮15移动位置，在钢板5靠近喷火枪3的一端涂上涂料，通过转动块41带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹套42带动钢板5移动，同时螺纹套42通过连接杆43带动指向块44移动，观察指向块44在距离刻度线14上移动的位置从而快速得出钢板5和喷火枪3之间的距离，方便快捷，然后拉动移动杆6，移动杆6带动防火布61移动展开，通过隔热罩2和防火布61阻绝温度的散发，保护工人。
34.实施例2
35.请参阅图4，与实施例1区别在于，所述螺纹套42上端安装插板7，插板7内开设插孔71，钢板5下端开设配合槽51，钢板5远离喷火枪3的一端安装固定罩8，固定罩8内设置限位板81，限位板81靠近钢板5一端安装插杆83，且插杆83对应插孔71，限位板81远离钢板5一端安装拉动杆82，拉动杆82外套设弹簧84，通过拉动杆82带动插杆83移动，弹簧84被压缩，将钢板5的配合槽51插在插板7上，使插孔71对准插杆83，然后放开拉动杆82，通过弹簧84将插杆83推动插孔71内，从而将钢板5固定住，方便拆卸。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端开设滑动槽(11)，底板(1)后端开设连接槽(12)，且连接槽(12)连通滑动槽(11)，连接槽(12)下方设置距离刻度线(14)，底板(1)上端安装喷火枪(3)，且喷火枪(3)位于滑动槽(11)右方；滑动槽(11)内设置螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)左端穿过底板(1)，螺纹杆(4)左端安装转动块(41)，螺纹杆(4)外套设螺纹套(42)，螺纹套(42)上端安装钢板(5)，钢板(5)对应喷火枪(3)的位置，底板(1)上端安装隔热罩(2)；隔热罩(2)前端没有板，螺纹套(42)后端安装连接杆(43)，且连接杆(43)穿过连接槽(12)，连接杆(43)后端安装指向块(44)，且指向块(44)下端对应距离刻度线(14)，隔热罩(2)前端竖向设置移动杆(6)，移动杆(6)右端安装防火布(61)，且防火布(61)固定连接隔热罩(2)内壁。2.根据权利要求1所述的一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，其特征在于，所述底板(1)下端对称安装万向轮(15)，且万向轮(15)上设置制动器。3.根据权利要求1所述的一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，其特征在于，所述隔热罩(2)后端设置透明观察口(21)，且透明观察口(21)为耐高温玻璃。4.根据权利要求1所述的一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，其特征在于，所述底板(1)上端对应移动杆(6)的位置开设凹槽(13)，凹槽(13)内安装导向杆(63)，导向杆(63)外套设滑块(62)，且滑块(62)固定连接移动杆(6)下端。5.根据权利要求1所述的一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，其特征在于，所述螺纹套(42)上端安装插板(7)，插板(7)内开设插孔(71)，钢板(5)下端开设配合槽(51)。6.根据权利要求1所述的一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，其特征在于，所述钢板(5)远离喷火枪(3)的一端安装固定罩(8)，固定罩(8)内设置限位板(81)，限位板(81)靠近钢板(5)一端安装插杆(83)，且插杆(83)对应插孔(71)。7.根据权利要求6所述的一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，其特征在于，所述限位板(81)远离钢板(5)一端安装拉动杆(82)，拉动杆(82)外套设弹簧(84)。

技术总结
本实用新型公开了一种测定钢结构防火涂料性能的试验设备，包括底板，所述底板上端开设滑动槽，底板后端开设连接槽，且连接槽连通滑动槽，连接槽下方设置距离刻度线，底板上端安装喷火枪，且喷火枪位于滑动槽右方，滑动槽内设置螺纹杆，且螺纹杆左端穿过底板，螺纹杆左端安装转动块，螺纹杆外套设螺纹套，螺纹套上端安装钢板，钢板对应喷火枪的位置，底板上端安装隔热罩。本实用新型通过万向轮移动位置，通过转动块带动钢板移动，同时观察指向块在距离刻度线上移动的位置从而快速得出钢板和喷火枪之间的距离，方便快捷，然后拉动移动杆，通过隔热罩和防火布阻绝温度的散发，保护工人。工人。工人。


技术研发人员：施雄强
受保护的技术使用者：杭州方平建设工程检测有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/7