一种调整垫片点对点厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于调整垫片检测技术领域，具体涉及一种调整垫片点对点厚度检测装置。


背景技术：

2.传统的对调整垫片厚度检测时，会由于调整垫片表面不是很平整，从而会影响垫片厚度的测量，而且，传统的对垫片厚度测量多有游标卡尺，在读数方面也会存在一定的误差，从而影响测量精度，所以，我们提出一种调整垫片点对点厚度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调整垫片点对点厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调整垫片点对点厚度检测装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接竖杆，所述竖杆的一侧面上端的位置固定连接横板，所述横板的上表面开设贯穿横板底面的圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁分别固定连接滑块，所述圆孔的内部滑动连接圆柱杆，所述圆柱杆的左右两侧面与滑块对应的位置开设与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接滑槽的内部，所述圆柱杆的底面固定连接圆板，所述圆板的底面均匀固定连接若干个支杆，所述竖杆的顶部固定连接长度检测仪，所述长度检测仪电性连接显示器。
5.优选的，所述支杆的底端设置为锥形状，所述支杆均匀设置在圆板底面前后左右的位置，通过多个支杆对垫片表面不同位置的挤压，以降低对垫片测量的误差。
6.优选的，所述显示器固定安装在横板的一侧面，所述横板的长度设置为底板长度的三分之二，能够使圆板对垫片的位置对应，同时也不影响对圆柱杆的操作，方便使用。
7.优选的，所述底板的上表面与圆板对应的位置固定连接圆柱块，所述底板底面四角的位置分别固定连接支撑腿，能够将垫片套在圆柱块上，对垫片限位，避免随意移动影响测量。
8.优选的，所述竖杆的一侧面底端固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接蓄电池，所述蓄电池电性连接长度检测仪和显示器，能够将本装置携带到需要的地方使用，并为长度检测仪和显示器提供电能。
9.优选的，所述竖杆的另一侧面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接环形块，所述圆柱杆滑动连接环形块的内部，能够对圆柱杆限位，使圆柱杆竖直上下移动，避免圆板发生偏移，影响支杆对垫片表面的挤压。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种调整垫片点对点厚度检测装置，通过在横板的内部设置上下滑动的圆柱杆，能够将支杆移动到垫片的上方并对垫片表面不同位置挤压，确保垫片底面水平接触到底板的上表面，通过在竖杆的顶部安装长度检测仪，横板的一
侧面安装显示器，能够将长度检测仪测量的数据显示在显示器上，以便对工作人员观看，通过设置连杆和环形块，能够方便对圆柱杆限位，以便圆柱杆稳定的上下移动，该装置能够方便对垫片的厚度检测，避免垫片表面不平造成误差，并设置电子显示，提高测量精度，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为圆板底面结构示意图。
13.图中：1、底板；2、竖杆；3、横板；4、圆孔；5、滑块；6、圆柱杆；7、滑槽；8、圆板；9、支杆；10、长度检测仪；11、显示器；12、圆柱块；13、支撑腿；14、安装板；15、蓄电池；16、连杆；17、环形块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1-2所示的一种调整垫片点对点厚度检测装置，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接竖杆2，所述竖杆2的一侧面上端的位置固定连接横板3，所述横板3的上表面开设贯穿横板3底面的圆孔4，所述圆孔4的左右两侧内壁分别固定连接滑块5，所述圆孔4的内部滑动连接圆柱杆6，所述圆柱杆6的左右两侧面与滑块5对应的位置开设与滑块5相匹配的滑槽7，所述滑块5滑动连接滑槽7的内部，能够对圆柱杆6上下滑动，同时也能避免圆柱杆6脱离横板3的内部，以便对垫片厚度检测。
16.所述圆柱杆6的底面固定连接圆板8，所述圆板8的底面均匀固定连接若干个支杆9，所述竖杆2的顶部固定连接长度检测仪10，所述长度检测仪10电性连接显示器11，通过长度检测仪10对垫片厚度检测，并以电子数据显示，有效避免读数造成的误差。
17.所述支杆9的底端设置为锥形状，所述支杆9均匀设置在圆板8底面前后左右的位置。所述显示器11固定安装在横板3的一侧面，所述横板3的长度设置为底板1长度的三分之二。所述底板1的上表面与圆板8对应的位置固定连接圆柱块12，所述底板1底面四角的位置分别固定连接支撑腿13。所述竖杆2的一侧面底端固定连接安装板14，所述安装板14的上表面固定连接蓄电池15，所述蓄电池15电性连接长度检测仪10和显示器11。
18.所述竖杆2的另一侧面固定连接连杆16，所述连杆16的一端固定连接环形块17，所述圆柱杆6滑动连接环形块17的内部。
19.具体使用时，将本装置放置在平整的工作台上，然后手动提动圆柱杆6，将圆柱杆6向上移动，使支杆9超过圆柱块12的上表面，然后通过工作人员手动将垫片套在圆柱块12的外表面，并使垫片的底面接触到底板1的上表面，此时便可缓慢将圆柱杆6向下移动，便可使支杆9的底端对垫片表面挤压，支杆9设置为四个，并分别设置在圆板8底面前后左右的位置，通过支杆9对垫片表面挤压，确定垫片的底面均与底板1的上表面接触，能够降低垫片的测量误差，初始时，长度检测仪10的检测端圆柱杆6的顶部对应，待圆柱杆6伸出横板3内部
的长度确定后，通过长度检测仪10对伸出的圆柱杆6长度检测，并将检测数据显示在显示器11上，其数据便是垫片的厚度，该装置能够方便对垫片的厚度检测，避免垫片表面不平造成误差，并设置电子显示，提高测量精度，操作方便，简单。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种调整垫片点对点厚度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面一侧固定连接竖杆（2），所述竖杆（2）的一侧面上端的位置固定连接横板（3），所述横板（3）的上表面开设贯穿横板（3）底面的圆孔（4），所述圆孔（4）的左右两侧内壁分别固定连接滑块（5），所述圆孔（4）的内部滑动连接圆柱杆（6），所述圆柱杆（6）的左右两侧面与滑块（5）对应的位置开设与滑块（5）相匹配的滑槽（7），所述滑块（5）滑动连接滑槽（7）的内部，所述圆柱杆（6）的底面固定连接圆板（8），所述圆板（8）的底面均匀固定连接若干个支杆（9），所述竖杆（2）的顶部固定连接长度检测仪（10），所述长度检测仪（10）电性连接显示器（11）。2.根据权利要求1所述的一种调整垫片点对点厚度检测装置，其特征在于：所述支杆（9）的底端设置为锥形状，所述支杆（9）均匀设置在圆板（8）底面前后左右的位置。3.根据权利要求1所述的一种调整垫片点对点厚度检测装置，其特征在于：所述显示器（11）固定安装在横板（3）的一侧面，所述横板（3）的长度设置为底板（1）长度的三分之二。4.根据权利要求1所述的一种调整垫片点对点厚度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面与圆板（8）对应的位置固定连接圆柱块（12），所述底板（1）底面四角的位置分别固定连接支撑腿（13）。5.根据权利要求1所述的一种调整垫片点对点厚度检测装置，其特征在于：所述竖杆（2）的一侧面底端固定连接安装板（14），所述安装板（14）的上表面固定连接蓄电池（15），所述蓄电池（15）电性连接长度检测仪（10）和显示器（11）。6.根据权利要求1所述的一种调整垫片点对点厚度检测装置，其特征在于：所述竖杆（2）的另一侧面固定连接连杆（16），所述连杆（16）的一端固定连接环形块（17），所述圆柱杆（6）滑动连接环形块（17）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种调整垫片点对点厚度检测装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接竖杆，所述竖杆的一侧面上端的位置固定连接横板，所述横板的上表面开设贯穿横板底面的圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁分别固定连接滑块，所述圆孔的内部滑动连接圆柱杆，所述竖杆的顶部固定连接长度检测仪，所述长度检测仪电性连接显示器。该装置能够方便对垫片的厚度检测，避免垫片表面不平造成误差，并设置电子显示，提高测量精度，通过设置可滑动的圆柱杆，并在圆柱杆的下方设置若干个支杆，能够对垫片表面挤压，确保垫片底面完全接触到底板的上表面，通过设置长度检测仪和显示器，能够提高测量精度，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：陆曦峰
受保护的技术使用者：无锡市亿高精密模塑技术有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/4/8