一种刀具坯料焊接检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具坯料焊接检测设备。


背景技术：

2.焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊，金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。
3.众所周知，在刀具生产过程中需采用焊接方式对各部分坯料进行固定，且在刀具坯料焊接过后通常由人眼对焊接质量进行检测，这样的检测效果相对较差，增加了操作人员的劳动强度，也无法保证刀具的使用寿命，为了解决该问题，所以本实用新型公开了一种刀具坯料焊接检测设备。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种刀具坯料
5.技术方案：一种刀具坯料焊接检测设备，包括工作基台、设置在工作基台背部的机架、竖向支撑台、刀具坯料夹紧装置、刀具坯料转运机构和检测机构，所述竖向支撑台设置在工作基台的一侧，所述刀具坯料夹紧装置设置在竖向支撑台的侧面，所述检测机构包括第一ccd检测相机和第二ccd检测相机，所述机架前部设置有z轴升降驱动模组，所述第一ccd检测相机连接设置在z轴升降驱动模组上，所述工作基台的台面上装设有高清玻璃，所述第二ccd检测相机设置在高清玻璃的底部下方，所述刀具坯料转运机构设置在工作基台的另一侧以将刀具坯料进行上料及下料转运。
6.进一步的是，所述刀具坯料转运机构包括分度盘装置、两个直线伸缩气缸和两个气动夹爪，所述分度盘装置设置在工作基台上，两个所述直线伸缩气缸相对设置在分度盘装置上，且两个气动夹爪分别固接在两个直线伸缩气缸的伸缩轴上。
7.进一步的是，所述刀具坯料夹紧装置为气动卡盘。
8.进一步的是，所述第一ccd检测相机通过连接板与z轴升降驱动模组连接
9.进一步的是，所述第一ccd检测相机和第二ccd检测相机的外圈均过盈固定有led光源。
10.进一步的是，所述升降台包括本体和液压缸装置，所述液压缸装置的伸缩端与本体固接。
11.本实用新型实现以下有益效果：
12.本实用新型能实现将焊接好的刀具坯料进行自动上料及下料转运，且第一ccd检测相机和第二ccd检测相机在检测过程中能实现高度调节，进而提高了检测质量，相较于现
有技术，本实用新型具有较高的使用价值。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
14.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型公开的刀具坯料结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例
18.参考图1-2，一种刀具坯料焊接检测设备，包括工作基台10、设置在工作基台背部的机架20、竖向支撑台30、刀具坯料夹紧装置40、刀具坯料转运机构50和检测机构，竖向支撑台设置在工作基台的一侧，刀具坯料夹紧装置设置在竖向支撑台的侧面，在具体使用时，刀具坯料夹紧装置为气动卡盘，检测机构包括第一ccd检测相机70和第二ccd检测相机120，机架前部设置有z轴升降驱动模组60，第一ccd检测相机连接设置在z轴升降驱动模组上，在安装过程中，第一ccd检测相机通过连接板80与z轴升降驱动模组连接，工作基台的台面上装设有高清玻璃110，第二ccd检测相机设置在高清玻璃的底部下方，刀具坯料转运机构设置在工作基台的另一侧以将刀具坯料进行上料及下料转运。
19.在本实施例中，刀具坯料转运机构包括分度盘装置51、两个直线伸缩气缸52和两个气动夹爪53，分度盘装置设置在工作基台上，两个直线伸缩气缸相对设置在分度盘装置上，且两个气动夹爪分别固接在两个直线伸缩气缸的伸缩轴上，使用状况下，在分度盘装置的驱动下，两个直线伸缩气缸交替驱动两个气动气缸对刀具坯料进行上料及下料转运。
20.在本实施例中，第一ccd检测相机和第二ccd检测相机的外圈均过盈固定有led光源130，这样能保证第一ccd检测相机和第二ccd检测相机均能对刀具坯料进行清楚的检测，提高了第一ccd检测相机和第二ccd检测相机的检测质量。
21.在本实施例中，升降台包括本体100和液压缸装置90，液压缸装置的伸缩端与本体固接，通过液压缸装置驱动本体升降即可带动第二ccd检测相机进行升降调节。
22.本实用新型的操作原理为，刀具坯料转运机构将一待检测的刀具坯料上料至刀具坯料夹紧装置处进行夹紧，接着z轴升降驱动模组驱动第一ccd检测相机进行高度调节，升降台驱动第二ccd检测相机进行高度调节，当到达较佳的检测状态时，第一ccd检测相机和第二ccd检测相机分别对刀具坯料140的焊接部150进行拍照检测，这样刀具坯料整体焊接位置将会被检测，在第一ccd检测相机和第二ccd检测相机拍照检测结束后，刀具坯料转运机构再将刀具坯料夹紧装置所夹紧的刀具坯料进行下料处理(刀具坯料转运机构夹取到刀具坯料后，刀具坯料夹紧装置停止对刀具坯料进行夹紧)，如对下个刀具坯料进行检测则再进行重新上料即可。
23.以下着重说明的是，本实用新型在具体使用时，采用plc控制系统进行整体控制。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刀具坯料焊接检测设备，其特征在于，包括工作基台、设置在工作基台背部的机架、竖向支撑台、刀具坯料夹紧装置、刀具坯料转运机构和检测机构，所述竖向支撑台设置在工作基台的一侧，所述刀具坯料夹紧装置设置在竖向支撑台的侧面，所述检测机构包括第一ccd检测相机和第二ccd检测相机，所述机架前部设置有z轴升降驱动模组，所述第一ccd检测相机连接设置在z轴升降驱动模组上，所述工作基台的台面上装设有高清玻璃，所述高清玻璃的正下方设置有升降台，所述第二ccd检测相机设置在升降台的上方并与第一ccd相机位置相对应，所述刀具坯料转运机构设置在工作基台的另一侧以将刀具坯料进行上料及下料转运。2.根据权利要求1所述的一种刀具坯料焊接检测设备，其特征在于，所述刀具坯料转运机构包括分度盘装置、两个直线伸缩气缸和两个气动夹爪，所述分度盘装置设置在工作基台上，两个所述直线伸缩气缸相对设置在分度盘装置上，且两个气动夹爪分别固接在两个直线伸缩气缸的伸缩轴上。3.根据权利要求1所述的一种刀具坯料焊接检测设备，其特征在于，所述刀具坯料夹紧装置为气动卡盘。4.根据权利要求1所述的一种刀具坯料焊接检测设备，其特征在于，所述第一ccd检测相机通过连接板与z轴升降驱动模组连接。5.根据权利要求1所述的一种刀具坯料焊接检测设备，其特征在于，所述第一ccd检测相机和第二ccd检测相机的外圈均过盈固定有led光源。6.根据权利要求1所述的一种刀具坯料焊接检测设备，其特征在于，所述升降台包括本体和液压缸装置，所述液压缸装置的伸缩端与本体固接。

技术总结
本实用新型公开了一种刀具坯料焊接检测设备，包括工作基台、设置在工作基台背部的机架、竖向支撑台、刀具坯料夹紧装置、刀具坯料转运机构和检测机构，检测机构包括第一CCD检测相机和第二CCD检测相机，机架前部设置有Z轴升降驱动模组，第一CCD检测相机连接设置在Z轴升降驱动模组上，工作基台的台面上装设有高清玻璃，高清玻璃的正下方设置有升降台，刀具坯料转运机构设置在工作基台的另一侧以将刀具坯料进行上料及下料转运，本实用新型能实现将焊接好的刀具坯料进行自动上料及下料转运，且第一CCD检测相机和第二CCD检测相机在检测过程中能实现高度调节，进而提高了检测质量，相较于现有技术，本实用新型具有较高的使用价值。本实用新型具有较高的使用价值。本实用新型具有较高的使用价值。


技术研发人员：李静 许伟丽 刘辉 许卫志
受保护的技术使用者：苏州丰达瑞自动化设备科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/18