基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体是基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置。


背景技术：

2.氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层。
3.在氮化过程中，氮化炉内会发生化学反应且时间较长，需要对气体的成分进行检测，在检测过程中，由于气体的温度较高，使得气体检测机构的部件寿命较短，需要降温进行保护，且气体进入装置内部后，装置内的水蒸气会遇冷液化，需要将液化水排出。针对这种情况，本领域技术人员提供了基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的气体检测机构的部件寿命较短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体内设置有检测室，检测室内安装有气体检测机构，且检测室的顶部贯通设置有进气口和出气口，进气口的一端延伸至冷却箱内，冷却箱的一侧底部固定插接有连接管，且连接管上设置有气泵，检测室的底部设置有排水口，且排水口内插接有旋塞，出气口和连接管上均设置有阀门。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋塞与检测装置主体的底部通过螺纹连接，且旋塞的顶部与排水口的内壁接触，旋塞的底部固定安装有固定环，方便转动旋塞将水排出。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口的一端和连接管的一端分别与螺旋管的两端贯通固定连接，螺旋管固定安装在冷却箱的内部，螺旋管的底部设置有出水口，且出水口嵌入安装在冷却箱的底部，可将液化的水排出。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出水口通过螺纹安装有插塞，且插塞的底部与出水口的底部接触，使得出水口处的密封效果较好。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述插塞的下表面固定安装有转动块，且转动块的形状为正六棱柱，方便转动插塞。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测装置主体的后侧设置有安装板，且安装板上对称设置有多个安装孔，可以对检测装置主体进行固定安装。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱一侧的顶部和底部均设置有导水
口，且两个导水口为对角设置，使得冷却箱内的换水效果较好。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、冷却箱内装有冷水，使得进入螺旋管内的气体温度降低，气体内的水蒸气会遇冷液化储存在出水口处防止堵塞管道，螺旋管为螺旋状，可增大与水的接触面积，提高冷却效果；
15.2、气体进入检测室后温度较低，可对气体检测机构进行保护，提高气体检测机构的使用寿命，气体检测机构对气体的成分进行检测，液化后的水储存在检测室的底部，可通过旋出旋塞将水放出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
17.图2为图1中的检测装置主体结构正视剖面示意图；
18.图3为图1的冷却箱内部结构示意图。
19.图中：1、检测装置主体；2、检测室；3、气体检测机构；4、进气口；5、出气口；6、排水口；7、旋塞；8、固定环；9、冷却箱；10、气泵；11、连接管；12、螺旋管；13、导水口；14、出水口；15、插塞；16、转动块；17、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
21.基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1内设置有检测室2，检测室2内安装有气体检测机构3，且检测室2的顶部贯通设置有进气口4和出气口5，进气口4的一端延伸至冷却箱9内，冷却箱9的一侧底部固定插接有连接管11，且连接管11上设置有气泵10，检测室2的底部设置有排水口6，且排水口6内插接有旋塞7，出气口5和连接管11上均设置有阀门。
22.在图1和图2中：旋塞7与检测装置主体1的底部通过螺纹连接，且旋塞7的顶部与排水口6的内壁接触，旋塞7的底部固定安装有固定环8，方便转动旋塞7将水排出。
23.在图1和图3中：进气口4的一端和连接管11的一端分别与螺旋管12的两端贯通固定连接，螺旋管12固定安装在冷却箱9的内部，螺旋管12的底部设置有出水口14，且出水口14嵌入安装在冷却箱9的底部，可将液化的水排出；出水口14通过螺纹安装有插塞15，且插塞15的底部与出水口14的底部接触，使得出水口14处的密封效果较好；插塞15的下表面固定安装有转动块16，且转动块16的形状为正六棱柱，方便转动插塞15；冷却箱9一侧的顶部和底部均设置有导水口13，且两个导水口13为对角设置，使得冷却箱9内的换水效果较好。
24.在图1中：检测装置主体1的后侧设置有安装板17，且安装板17上对称设置有多个安装孔，可以对检测装置主体1进行固定安装。
25.本实用新型的工作原理是：连接管11与氮化炉贯通连接，打开连接管11和出气口5上的阀门，启动气泵10将氮化炉内的气体抽取一部分通过螺旋管12进入到检测室2内，冷却箱9内通过导水口13装有冷水，或者两个导水口13通过管道进行水的循环，使得螺旋管12内的气体温度降低，气体内的水蒸气会遇冷液化，液化的水储存在出水口14处防止堵塞管道，
螺旋管12为螺旋状，可增大与水的接触面积，提高冷却效果；气体进入到检测室2内，温度较低，可对气体检测机构3进行保护，提高气体检测机构3的使用寿命，气体检测机构3对气体的成分进行检测，液化后的水储存在检测室2的底部，可通过旋出旋塞7将水放出，气体经过出气口5排出。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于，所述检测装置主体(1)内设置有检测室(2)，检测室(2)内安装有气体检测机构(3)，且检测室(2)的顶部贯通设置有进气口(4)和出气口(5)，进气口(4)的一端延伸至冷却箱(9)内，冷却箱(9)的一侧底部固定插接有连接管(11)，且连接管(11)上设置有气泵(10)，检测室(2)的底部设置有排水口(6)，且排水口(6)内插接有旋塞(7)，出气口(5)和连接管(11)上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，其特征在于，所述旋塞(7)与检测装置主体(1)的底部通过螺纹连接，且旋塞(7)的顶部与排水口(6)的内壁接触，旋塞(7)的底部固定安装有固定环(8)。3.根据权利要求1所述的基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，其特征在于，所述进气口(4)的一端和连接管(11)的一端分别与螺旋管(12)的两端贯通固定连接，螺旋管(12)固定安装在冷却箱(9)的内部，螺旋管(12)的底部设置有出水口(14)，且出水口(14)嵌入安装在冷却箱(9)的底部。4.根据权利要求3所述的基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，其特征在于，所述出水口(14)通过螺纹安装有插塞(15)，且插塞(15)的底部与出水口(14)的底部接触。5.根据权利要求4所述的基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，其特征在于，所述插塞(15)的下表面固定安装有转动块(16)，且转动块(16)的形状为正六棱柱。6.根据权利要求1所述的基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，其特征在于，所述检测装置主体(1)的后侧设置有安装板(17)，且安装板(17)上对称设置有多个安装孔。7.根据权利要求1所述的基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，其特征在于，所述冷却箱(9)一侧的顶部和底部均设置有导水口(13)，且两个导水口(13)为对角设置。

技术总结
本实用新型涉及氮化炉技术领域，公开了基于高光谱传感器的氮化炉成分动态在线检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体内设置有检测室，检测室内安装有气体检测机构，且检测室的顶部贯通设置有进气口和出气口，进气口的一端延伸至冷却箱内，冷却箱的一侧底部固定插接有连接管。本实用新型的冷却箱内装有冷水，可使得进入螺旋管内的气体温度降低，气体内的水蒸气会遇冷液化储存在出水口处防止堵塞管道，螺旋管为螺旋状，可增大与水的接触面积，提高冷却效果，气体进入检测室后温度较低，可对气体检测机构进行保护，提高气体检测机构的使用寿命，气体检测机构对气体的成分进行检测，液化后的水储存在检测室的底部，可通过旋出旋塞将水放出。出旋塞将水放出。出旋塞将水放出。


技术研发人员：白旭忠 韩冀皖
受保护的技术使用者：晋中恒精液压机械有限责任公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/4/1