一种导向套尺寸检测台的制作方法

1.本实用新型涉及导向套生产技术领域，具体为一种导向套尺寸检测台。


背景技术：

2.在导向套生产加工过程中，需要对导向套进行尺寸测量，以确保所生产加工的导向套的尺寸符合生产标准，在对导向套进行尺寸测量时，一般为工作人员蹲下并翻转放置在地面上的导向套来测量导向套各个面的尺寸，现有技术中缺乏一个用于对导向套进行尺寸测量的检测台。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向套尺寸检测台，。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
5.一种导向套尺寸检测台，包括工作台，工作台底部通过螺栓固定有支撑腿，其特征在于，工作台上设有用于输送导向套的输送机构、用于调整导向套高度的高度调整机构、用于夹紧导向套并将导向套进行翻转的夹紧翻转机构，输送机构包括左、右两块竖向设置的支撑板，两块支撑板上通过轴承和轴承座固定有多个横向设置的辊筒，多个辊筒的同一侧均通过螺栓固定有第一转盘，多个第一转盘的同一侧设有第一主动转盘，第一主动转盘与多个第一转盘上套设有同一条第一皮带，第一主动转盘由第一电机驱动，第一电机通过螺栓固定在支撑板上，两块支撑板的下方通过螺栓固定连接有一横向设置的连接板；工作台中部开设有凹槽，凹槽中设有高度调整机构，高度调整机构包括多个竖向设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在凹槽中，第一伸缩气缸的伸缩杆通过螺栓与连接板固定相连；凹槽的左右两侧设有夹紧翻转机构，夹紧翻转机构包括两组每组两个弧形夹，一组弧形夹位于凹槽的左侧且另一组弧形夹位于凹槽的右侧，每个弧形夹通过螺栓分别固定在竖向设置的、不同的第二伸缩气缸的伸缩杆上，每组两个第二伸缩气缸的缸筒分别通过螺栓固定在c型架的两侧，c型架的中部通过螺栓与转轴一端固定相连，转轴的另一端通过轴承和轴承座固定在l型支撑板上，l型支撑板通过螺栓与横向设置的第三伸缩气缸的伸缩杆固定相连，第三伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在工作台上，位于凹槽左侧的转轴上通过螺栓固定有第二转盘，第二转盘的下侧设有第二主动转盘，第二主动转盘与第二转盘上套设有第二皮带，第二主动转盘由第二电机驱动，第二电机通过螺栓固定在l型支撑板上。
6.优选地，两块支撑板的前侧通过螺栓固定有一块竖向设置的、用于防止导向套在前侧掉落的挡板。
7.优选地，工作台上且位于凹槽的左右两侧开设有横向设置的滑槽，l型支撑板底部通过螺栓固定有与滑槽相适应滑动配合的滑块。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型能够避免人工翻转导向套，方便工作人员对导向套进行尺寸测量，减轻工作强度，通过设置输送机构、高度调整机构、夹紧翻转机构，实
现当输送机构位于较低位置时，第一电机正向旋转，将导向套从输送机构后侧的第一辊筒输送机上转移至工作台上，此时工作人员实现导向套上侧面的尺寸检测，通过夹紧翻转机构对导向套进行夹紧翻转，此时工作人员实现导向套下侧面的尺寸检测，高度调整机构将输送机构调整为较高位置，第一电机反向旋转，将导向套尺寸检测完毕的导向套转移至第二辊筒输送机上；高度调整机构的设置，实现对输送机构的高度调整；夹紧翻转机构的设置，通过第二伸缩气缸伸缩杆的伸长以及第三伸缩气缸伸缩杆的伸长，实现对导向套的夹紧，通过第二电机、第二主动转盘、第二转盘的设置，实现对导向套的翻转。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
10.图2为本实用新型拆卸掉连接板后的结构示意图。
11.图3为本实用新型输送机构的俯视图。
12.图4为本实用新型使用过程中的结构示意图。
13.其中，图中各标号为：1、工作台；2、支撑腿；3、导向套；4、支撑板；5、辊筒；6、第一转盘；7、第一主动转盘；8、第一皮带；9、第一电机；10、连接板；11、凹槽；12、第一伸缩气缸；13、弧形夹；14、第二伸缩气缸；15、c型架；16、转轴；17、l型支撑板；18、第三伸缩气缸；19、第二转盘；20、第二主动转盘；21、第二皮带；22、第二电机；23、挡板；24、滑槽；25、第一辊筒输送机；26、第二辊筒输送机。
具体实施方式
14.现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
15.如图1、图2、图3、图4所示的一种导向套尺寸检测台，包括工作台1，工作台1底部通过螺栓固定有支撑腿2，工作台1上设有用于输送导向套3的输送机构、用于调整导向套3高度的高度调整机构、用于夹紧导向套3并将导向套3进行翻转的夹紧翻转机构，输送机构包括左、右两块竖向设置的支撑板4，两块支撑板4上通过轴承和轴承座固定有多个横向设置的辊筒5，多个辊筒5的同一侧均通过螺栓固定有第一转盘6，多个第一转盘6的同一侧设有第一主动转盘7，第一主动转盘7与多个第一转盘6上套设有同一条第一皮带8，第一主动转盘7由第一电机9驱动，第一电机9通过螺栓固定在支撑板上4，两块支撑板4的下方通过螺栓固定连接有一横向设置的连接板10；工作台1中部开设有凹槽11，凹槽11中设有高度调整机构，高度调整机构包括多个竖向设置的第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12的缸筒通过螺栓固定在凹槽11中，第一伸缩气缸12的伸缩杆通过螺栓与连接板10固定相连；凹槽11的左右两侧设有夹紧翻转机构，夹紧翻转机构包括两组每组两个弧形夹13，一组弧形夹13位于凹槽11的左侧且另一组弧形夹13位于凹槽11的右侧，每个弧形夹13通过螺栓分别固定在竖向设置的、不同的第二伸缩气缸14的伸缩杆上，每组两个第二伸缩气缸14的缸筒分别通过螺栓固定在c型架15的两侧，c型架15的中部通过螺栓与转轴16一端固定相连，转轴16的另一端通过轴承和轴承座固定在l型支撑板17上，l型支撑板17通过螺栓与横向设置的第三伸缩气缸18的伸缩杆固定相连，第三伸缩气缸18的缸筒通过螺栓固定在工作台1上，位于凹槽11左侧的转轴16上通过螺栓固定有第二转盘19，第二转盘19的下侧设有第二主动转盘20，第二主动转盘20与第二转盘19上套设有第二皮带21，第二主动转盘20由第二电机22驱动，第
二电机22通过螺栓固定在l型支撑板17上。
16.两块支撑板4的前侧通过螺栓固定有一块竖向设置的、用于防止导向套3在前侧掉落的挡板23。
17.工作台1上且位于凹槽11的左右两侧开设有横向设置的滑槽24，l型支撑板17底部通过螺栓固定有与滑槽11相适应滑动配合的滑块。
18.工作过程中，工作人员位于本实用新型的前侧，当输送机构位于较低位置时，第一电机9正向旋转，将导向套3从输送机构后侧的第一辊筒输送机25上转移至工作台上，此时工作人员实现导向套上侧面的尺寸检测，通过夹紧翻转机构对导向套进行夹紧、翻转，此时工作人员实现导向套下侧面的尺寸检测，高度调整机构将输送机构调整为较高位置，第一电机9反向旋转，将导向套尺寸检测完毕的导向套转移至第二辊筒输送机26上。


技术特征：
1.一种导向套尺寸检测台，包括工作台，工作台底部通过螺栓固定有支撑腿，其特征在于，工作台上设有用于输送导向套的输送机构、用于调整导向套高度的高度调整机构、用于夹紧导向套并将导向套进行翻转的夹紧翻转机构，输送机构包括左、右两块竖向设置的支撑板，两块支撑板上通过轴承和轴承座固定有多个横向设置的辊筒，多个辊筒的同一侧均通过螺栓固定有第一转盘，多个第一转盘的同一侧设有第一主动转盘，第一主动转盘与多个第一转盘上套设有同一条第一皮带，第一主动转盘由第一电机驱动，第一电机通过螺栓固定在支撑板上，两块支撑板的下方通过螺栓固定连接有一横向设置的连接板；工作台中部开设有凹槽，凹槽中设有高度调整机构，高度调整机构包括多个竖向设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在凹槽中，第一伸缩气缸的伸缩杆通过螺栓与连接板固定相连；凹槽的左右两侧设有夹紧翻转机构，夹紧翻转机构包括两组每组两个弧形夹，一组弧形夹位于凹槽的左侧且另一组弧形夹位于凹槽的右侧，每个弧形夹通过螺栓分别固定在竖向设置的、不同的第二伸缩气缸的伸缩杆上，每组两个第二伸缩气缸的缸筒分别通过螺栓固定在c型架的两侧，c型架的中部通过螺栓与转轴一端固定相连，转轴的另一端通过轴承和轴承座固定在l型支撑板上，l型支撑板通过螺栓与横向设置的第三伸缩气缸的伸缩杆固定相连，第三伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在工作台上，位于凹槽左侧的转轴上通过螺栓固定有第二转盘，第二转盘的下侧设有第二主动转盘，第二主动转盘与第二转盘上套设有第二皮带，第二主动转盘由第二电机驱动，第二电机通过螺栓固定在l型支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于，两块支撑板的前侧通过螺栓固定有一块竖向设置的、用于防止导向套在前侧掉落的挡板。3.根据权利要求1所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于，工作台上且位于凹槽的左右两侧开设有横向设置的滑槽，l型支撑板底部通过螺栓固定有与滑槽相适应滑动配合的滑块。

技术总结
本实用新型涉及导向套生产技术领域，公开了一种导向套尺寸检测台，其特征在于，两块支撑板上固定有多个辊筒，两块支撑板的下方固定连接有连接板；工作台中部开设有凹槽，凹槽中设有多个竖向设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆与连接板固定相连；夹紧翻转机构包括两组每组两个弧形夹，弧形夹固定在第二伸缩气缸的伸缩杆上，第二伸缩气缸的缸筒固定在C型架的内侧，C型架的中部与转轴一端固定相连，转轴的另一端通过轴承和轴承座固定在L型支撑板上，L型支撑板与横向设置的第三伸缩气缸的伸缩杆固定相连。本实用新型具有避免人工翻转导向套，方便工作人员对导向套进行尺寸测量，减轻工作强度的优点。减轻工作强度的优点。减轻工作强度的优点。


技术研发人员：毛雷
受保护的技术使用者：常德市格佳机械有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/11