一种锤子拉伸抗弯一体测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锤子技术领域，尤其涉及一种锤子拉伸抗弯一体测试装置。


背景技术：

2.随着时代不断地发展，五金工具也在进行着飞速发展，锤子作为其中的代表性产品，已被广泛的应用于生活或相关工作中。随着全球贸易中锤子的销售量不断增加，各国越来越重视该类产品的安全性，锤子采用简单的结构，由锤头和锤柄组成，实现了供人们用来敲打物体使其移动或变形的一种工具。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全，所以需要对锤子进行拉伸和抗弯测试，以检测锤子的质量，避免锤子质量差对使用者造成伤害。
3.现有的锤子拉伸测试设备和锤子抗弯测试设备通常为两种设备，单种设备的功能性和实用性差，这不仅不便于对锤子进行测试，且两种设备同时放置也会占用额外的空间，降低空间使用率，因此亟需一种锤子拉伸抗弯一体测试装置。
4.目前，针对现有技术中缺少锤子拉伸抗弯一体测试装置的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种锤子拉伸抗弯一体测试装置，以至少解决现有技术中缺少锤子拉伸抗弯一体测试装置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锤子拉伸抗弯一体测试装置，包括：
7.安装架单元；
8.拉力机单元，所述拉力机单元横向设置于所述安装架单元的上端面；
9.锤头固定单元，所述锤头固定单元设置于所述拉力机单元的移动横梁的下侧，所述锤头固定单元的上端面开设有安装槽，所述安装槽用于安装锤子的锤头；
10.滑动单元，所述滑动单元安装于所述拉力机单元的第一端的上侧；
11.锤头挤压单元，所述锤头挤压单元安装于所述滑动单元的侧部，用于对锤柄进行挤压或固定；
12.第一限位单元，所述第一限位单元设置于所述安装架单元的第一端，并位于所述拉力机单元的第一端的内部，并分别与所述锤头挤压单元、所述锤头固定单元相对应。
13.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，还包括：
14.支撑单元，所述支撑单元设置于所述安装架单元的上端面，并与所述拉力机单元的第二端下侧固定连接。
15.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述锤头固定单元包括：
16.固定柱，所述固定柱横向设置于所述移动横梁的下侧，所述固定柱的第二端与所述移动横梁的下侧固定连接；
17.固定块，所述固定块固定设置于所述固定柱的第一端，且所述固定块的上端面开
设有安装槽。
18.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述滑动单元包括：
19.滑动底座，所述滑动底座设置于所述拉力机单元的第一端的上侧壁；
20.安装腔，所述安装腔设置于所述滑动底座的内部；
21.滑槽，所述滑槽设置于所述滑动底座的内部，并与所述安装腔连通，且所述滑槽的开口朝向所述安装架单元的内部；
22.电动缸，所述电动缸横向设置于所述安装腔的内部；
23.滑块，所述滑块的第一端设置于所述安装腔的内部，并套设所述电动缸的输出轴，所述滑块的第二端穿过所述滑槽位于所述滑动底座的外部。
24.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述锤头挤压单元包括：
25.调位板，所述调位板的第一端固定设置于所述滑动单元的侧部；
26.延伸板，所述延伸板的第一端固定且水平设置于所述调位板的第二端；
27.液压缸，所述液压缸水平设置于所述延伸板的第二端；
28.挤压块，所述挤压块的第一端设置于所述液压缸的输出端；
29.挤压柱，所述挤压柱设置于所述挤压块的第二端。
30.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述锤头挤压单元还包括：
31.限位块，所述限位块的第一端可拆卸设置于所述挤压块的第二端；
32.挤压槽，所述挤压槽设置于所述限位块的第一端，与所述挤压柱相对应且配合；
33.固定槽，所述固定槽设置于所述限位块的第二端。
34.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述锤头挤压单元还包括：
35.密封筒，所述密封筒套设所述延伸板、所述液压缸以及所述挤压块布置。
36.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，还包括：
37.第二限位单元，所述第二限位单元设置于所述锤头固定单元的上侧壁，并架设于所述安装槽的上方，用于对锤子限位。
38.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述第二限位单元包括：
39.限位抱箍，所述限位抱箍的第一端设置于所述安装槽的第一侧，所述限位抱箍的第二端活动设置于所述安装槽的第二侧。
40.进一步地，在所述的锤子拉伸抗弯一体测试装置中，所述第二限位单元还包括：
41.第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述限位抱箍的第二端；
42.第二限位元件，所述第二限位元件设置于所述安装槽的第二侧，并与所述第一限位元件相对应且配合布置。
43.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
44.(1)本实用新型的锤子拉伸抗弯一体测试装置，通过将锤子的锤头设置于锤头固定单元的安装槽内，使用锤头挤压单元和第一限位单元对锤子的锤柄进行限位固定，从而能够使拉力机单元对锤子进行拉伸测试；
45.(2)通过将锤子的锤头固定于锤头固定单元的安装槽内，将锤柄限位于第一限位单元的内部，然后将锤头挤压单元移动至锤柄的中部，以挤压锤柄，从而实现对锤子进行抗弯测试；
46.(3)本实用新型的锤子拉伸抗弯一体测试装置，结构简单合理，能够对锤子进行拉
伸测试和抗弯测试，解决了现有技术中缺少锤子拉伸抗弯一体测试装置的问题。
附图说明
47.图1为本实用新型的锤子拉伸抗弯一体测试装置的结构示意图(一)；
48.图2为本实用新型的锤子拉伸抗弯一体测试装置的结构示意图(二)；
49.图3为图2中a部的结构示意图；
50.图4为本实用新型的锤子拉伸抗弯一体测试装置的局部剖面图；
51.图5为图4中b部的结构示意图；
52.图6为本实用新型的锤子拉伸抗弯一体测试装置的锤头固定单元和第二限位单元装配图的剖面图；
53.其中，各附图标记为：
54.100、安装架单元；
55.200、拉力机单元；210、移动横梁；
56.300、锤头固定单元；310、固定柱；320、固定块；330、安装槽；
57.400、滑动单元；410、滑动底座；420、安装腔；430、滑槽；440、电动缸；450、滑块；
58.500、锤头挤压单元；510、调位板；520、延伸板；530、液压缸；540、挤压块；550、挤压柱；560、限位块；570、挤压槽；580、固定槽；590、密封筒；
59.600、第一限位单元；
60.700、支撑单元；
61.800、第二限位单元；810、限位抱箍；820、第一限位元件；830、第二限位元件。
具体实施方式
62.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
63.如图1～3所示，本实用新型的一种锤子拉伸抗弯一体测试装置，包括安装架单元100、拉力机单元200、锤头固定单元300、滑动单元400、锤头挤压单元500以及第一限位单元600，其中，安装架单元100用于提供支撑固定作用；拉力机单元200安装于安装架单元100的上端面，用于对锤子进行拉伸测试；锤头固定单元300设置于拉力机单元200的移动横梁210
的下侧，用于安装固定锤子的锤头；滑动单元400设置于拉力机单元200的第一端，用于对锤子进行抗弯测试；锤头挤压单元500设置于滑动单元400的侧部，用于对锤柄进行抗弯测试，或对锤柄进行固定；第一限位单元600设置于拉力机单元200的第一端的内部，用于固定锤子的锤柄。
64.安装架单元100用于安装支撑拉力机单元200和第一限位单元600，用于避免拉力机单元200和第一限位单元600无处固定。
65.拉力机单元200横向设置于安装架单元100的上端面，拉力机单元200用于对锤子进行拉伸测试，并安装锤头固定单元300和滑动单元400。
66.其中，拉力机单元200用于在锤子固定于锤头固定单元300和第一限位单元600的情况下，对锤子进行拉伸，以对锤子进行拉伸测试。
67.其中，拉力机单元200为拉力机。
68.拉力机单元200包括移动横梁210和拉力架，移动横梁210设置于拉力架的内部。
69.锤头固定单元300设置于拉移动横梁210的下侧，锤头固定单元300的上端面开设有安装槽330，安装槽330用于安装锤子的锤头，并在移动横梁210的带动下对锤子进行拉伸测试。
70.其中，锤头固定单元300与移动横梁210的下侧的连接关系包括但不限于螺栓连接、焊接。
71.滑动单元400安装于拉力机单元200的第一端的上侧，滑动单元400用于带动锤头挤压单元500沿拉力机单元200的长度方向进行移动，以使锤头挤压单元500对锤子的锤柄进行固定或对锤柄进行挤压以进行抗弯测试。
72.锤头挤压单元500安装于滑动单元400的侧部，用于对锤柄进行挤压或固定。
73.例如，在对锤子进行拉伸测试的情况下，锤头挤压单元500在滑动单元400的带动下移动至与第一限位单元600相对，然后锤头挤压单元500向第一限位单元600的方向移动，以挤压固定锤子的锤柄，避免锤子被锤头固定单元300拉动。
74.在对锤子进行抗弯测试的情况下，锤头挤压单元500移动至与锤子的中部相对应的位置，然后锤头挤压单元500挤压锤子的中部，以对锤子进行抗弯测试。
75.第一限位单元600设置于安装架单元100的上端面，并位于拉力机单元200的第一端的内部，并分别与锤头挤压单元500、锤头固定单元300相对应，第一限位单元600用于对锤子的锤柄进行限位。
76.其中，第一限位单元600的靠近锤头挤压单元500的一侧开始有锤柄放置槽，用于放置锤柄。
77.例如，在对锤子进行拉伸测试的情况下，第一限位单元600配合锤头挤压单元500将锤子的锤柄固定于锤柄放置槽内，避免锤子被锤头固定单元300拉动。
78.在对锤子进行抗弯测试的情况下，第一限位单元600用于将锤柄安装于锤柄放置槽内，避免锤柄无处放置。
79.进一步地，锤子拉伸抗弯一体测试装置还包括支撑单元700，支撑单元700设置于安装架单元100的上端面，并与拉力机单元200的第二端的下侧固定连接，支撑单元700用于对拉力机单元200的第二端进行支撑，避免拉力机单元200的第二端无法被支撑固定。
80.如图3所示，锤头固定单元300包括固定柱310和固定块320，其中，固定柱310设置
于移动横梁210的下侧，用于对锤子进行拉伸；固定块320设置于固定柱310的第一端，用于安装锤头，以便于对锤子进行拉伸测试或抗弯测试。
81.固定柱310横向设置于移动横梁210的下侧，固定柱310的第二端与移动横梁210的下侧固定连接，固定柱310用于将固定块320安装于移动横梁210的下侧，以使固定块320随固定柱310进行移动。
82.其中，固定柱310与移动横梁210的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接。
83.固定块320固定设置于固定柱310的第一端，且固定块320的上端面开设有安装槽330，安装槽330用于放置安装锤头，以对锤头进行限位固定。
84.其中，固定块320与固定柱310的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接。
85.优选地，固定块320与固定柱310一体成型。
86.如图4所示，滑动单元400包括滑动底座410、安装腔420、滑槽430、电动缸440以及滑块450，其中，滑动底座410安装于拉力机单元200的第一端，用于对滑动单元400进行保护；安装腔420设置于滑动底座410的内部，用于安装电动缸440；滑槽430设置于滑动底座410的内部，与安装腔420连通，且滑槽430的开口朝向安装架单元100的内部，滑槽430用于安装滑块450；电动缸440设置于滑动底座410的内部，用于带动滑块450进行移动；滑块450套设于电动缸440的输出轴，用于带动锤头挤压单元500进行移动。
87.其中，滑动底座410用于对电动缸440和滑块450进行保护，避免被电动缸440和滑块450损坏，安装腔420用于安装电动缸440，并使电动缸440的伸缩轴能够进行伸缩，滑槽430用于使滑块450在自身的内部进行滑动。
88.电动缸440横向设置于安装腔420的内部，电动缸440用于带动滑块450沿滑槽430进行移动。
89.滑块450的第一端设置于安装腔420的内部，并套设电动缸440的输出轴，滑块450的第二端穿过滑槽430位于滑动底座410的外部，滑块450用于与锤头挤压单元500进行固定连接，以带动锤头挤压单元500沿滑槽430滑动。
90.如图4～5所示，锤头挤压单元500包括调位板510、延伸板520、液压缸530、挤压块540以及挤压柱550，其中，调位板510设置于滑动单元400的侧部，用于在滑动单元400的带动下进行移动；延伸板520设置于调位板510的侧部，用于使锤头挤压单元500的输出端靠近第一限位单元600；液压缸530设置于延伸板520的侧部，用于向第一限位单元600延伸以对锤子的锤柄进行限位固定；挤压块540设置于液压缸530的输出端，用于对锤子的锤柄进行固定或挤压；挤压柱550设置于挤压块540的第二端，用于对锤柄进行挤压以对锤子进行抗弯测试。
91.调位板510的第一端固定设置于滑动单元400的侧部，也即调位板510的第一端与滑块450的第二端固定连接，用于调节锤头挤压单元500的输出端的位置，使锤头挤压单元500的输出端与锤子的锤柄进行固定，以便于对锤子的锤柄进行限位固定。
92.延伸板520的第一端固定且水平设置于调位板510的第二端，延伸板520用于增加锤头挤压单元500的长度，以使锤头挤压单元500的输出端能够对锤子的锤柄进行限位固定。
93.液压缸530水平设置于延伸板520的第二端，液压缸530用于向第一限位单元600进行延伸以对锤子的锤柄进行限位固定，或对锤子的锤柄进行挤压，以对锤子的锤柄进行抗
弯测试。
94.挤压块540的第一端设置于液压缸530的输出端，挤压块540用于在液压缸530的带动下对锤子的锤柄进行固定。
95.挤压柱550设置于挤压块540的第二端，用于在液压缸530的带动下对锤子的锤柄进行挤压，以进行抗弯测试。
96.进一步地，为了便于对锤子的锤柄进行固定，锤头挤压单元500还包括限位块560、挤压槽570以及固定槽580，限位块560的第一端固定设置于挤压块540的第二端；挤压槽570设置于限位块560的第一端，并与挤压柱550相对应且配合，用于便于限位块560安装于挤压块540的第二端；固定槽580设置于限位块560的第二端，用于对锤柄进行挤压，限位。
97.具体地，在对锤子进行拉伸测试的情况下，电动缸440带动滑块450移动到与第一限位单元600相对应位置，然后开启液压缸530以将带动挤压块540、挤压柱550以及限位块560向第一限位单元600所在的方向进行移动，以挤压锤子的锤柄，避免锤子被限位块560拉动而无法对锤子进行拉力测试；在对锤子进行抗弯测试的情况下，工作人员拆卸下限位块560，然后开启电动缸440以带动滑块450移动到与锤子的中部相对应的位置，然后开启液压缸530以带动挤压块540、挤压柱550向锤子的中部所在的方向进行移动，使挤压柱550挤压锤子的中部，以对锤子进行抗弯测试。
98.进一步地，为了对锤头挤压单元500进行保护，锤头挤压单元500还包括密封筒590，密封筒590套设延伸板520、液压缸530以及挤压块540布置，密封筒590用于对液压缸530进行保护，避免被损坏。
99.在其中的一些实施例中，如图3所示，锤子拉伸抗弯一体测试装置还包括第二限位单元800，第二限位单元800设置于锤头固定单元300的上侧壁，并架设于固定槽580的上方，用于对锤子限位，避免锤子从固定槽580的内部弹出。
100.如图6所示，第二限位单元800包括限位抱箍810，限位抱箍810的第一端设置于安装槽330的第一侧，限位抱箍810的第二端活动设置于安装槽330的第二侧，限位抱箍810用于对锤子的锤柄进行固定，避免锤柄从安装槽330内弹出。
101.进一步地，第二限位单元800还包括第一限位元件820和第二限位元件830，其中，第一限位元件820设置于限位抱箍810的第二端，用于使限位抱箍810活动设置于安装槽330的第二侧；第二限位元件830设置于安装槽330的第二侧，并与第一限位元件820相对应且配合布置，用于配合第一限位元件820使限位抱箍810的第二端可拆卸设置于安装槽330的第二侧。
102.其中，第一限位元件820包括但不限于螺纹元件、卡扣元件，第二限位元件830包括但不限于螺纹元件、卡扣元件。
103.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
104.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。