气囊式抗渗仪试模的制作方法

1.实用新型涉及一种在混凝土抗渗试验中所使用的试模装置。


背景技术：

2.建筑水泥混凝土需要进行渗透试验，以检验其防渗透能力。其方法是将制备好的标准渗透试样放在一个试模中，周边做好密封处理，试模固定在抗渗仪底盘上，加水压进行渗透试验。现有的标准混凝土抗渗试验中，其步骤是：1.将水泥试样按密封要求放置在试模中。方法是将试样涂上密封材料或缠上密封环，然后将试样从试模底部用压力装置压入试模中；2.将试模固定在抗渗仪底盘上，就是将试模下法兰用多个螺栓（一般至少6个）连接在底盘上；3.试验结束后再将这多个螺栓卸下，取下试模，在压力装置上将试样顶出。这样使得试样的密封比较麻烦，试样的装、卸非常不便，费时费力，每组试样为6个，每个试模按6个螺栓计算，每做一组试验就要进行36个螺栓的装、卸操作，非常麻烦。在专利cn2012104881396、cn2015103322016、cn2015103322285、cn2017104007272及cn2017206215595中，均采用了水平分体式试模组，其中内设密封套进行密封，这种方式改善了试样装设操作麻烦和困难的问题，但其不仅结构复杂，且都需要专设的试验装置或试验平台才能进行操作，在现有的标准实验台上试模组无法锁紧使用，而且试样是在压力下压进和顶出，对密封套的磨损比较严重。在专利cn2019224979591中公布了一种“组装式抗渗仪试模”，是利用了一对半模构成，用垂直开合模的方式使得试样在试模中便于放入和取出。但该方案仍然需要开、合模操作，试样也需要密封材料处理，也避免不了每次试模在底盘上的装、卸操作的麻烦。


技术实现要素：

3.实用新型的任务是：为了解决上述现有技术中在标准渗透试验台上试模操作不便的问题，实用新型提出一种气囊式抗渗仪试模，使得试模不用在抗渗仪上反复装、卸操作，同时试样在试模中可以方便的放入和取出。
4.实用新型的技术方案是：气囊式抗渗仪试模，包括带发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，其特征是：在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通。
5.实施效果：在装模试验时，试模本体(3)固定在底盘上(1)，将试样(9)放在试模内，用充气装置连接气嘴(5)对气囊(4)充气，使气囊膨涨形成气室(8)，这样就完成了试样在试模中的固定和密封，然后即可进行加压渗透试验，试验结束后，从气嘴(5)泄气，气囊收缩，气室(8)消失，试样就可自由从试模中取出。这样就避免了每次装卸试样必须取下和安装试模的麻烦，省时省力，简单可靠，同时，试样的放入和取出是自由状态，与气囊密封不产生滑动摩擦，因而气囊的磨损也比较小。
6.优选的方案：上述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：所述的气囊(4)下缘固定在试模本体下发兰与抗渗仪底盘(1)之间，有一个法兰形上盖(6)与试模本体的上法兰连接，气
囊(4)上缘固定在法兰形上盖与试模本体的上法兰之间。这样，气囊(4)的下缘可充当试模与抗渗仪底盘之间的密封件，使试模的整体结构简单。如果气囊损坏，只要卸开上、下连接(2、7)就可更换气囊。
7.另一个优选的方案：上述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：将多个所述的气囊式抗渗仪试模的气嘴(5)并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。这样，在每台抗渗仪上对多个试模组同时进行试验时，可同时对试模气囊进行进、排气操作，大大提高了操作速度和效率。
附图说明
8.图1是单个气囊式抗渗仪试模的工作图。图中：1-抗渗仪底盘、2-下连接、3-试模本体、4-气囊、5-气嘴、6-上盖、7-上连接、8-气室、9-试样。
9.图2是多个气囊式抗渗仪试模同时试验的工作图。图中：10-气嘴、11-压力表。
具体实施方式
10.以下结合附图说明实用新型的最佳实施方式和实施例。如图所示：实用新型的气囊式抗渗仪试模，包括一个带上、下发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通，在同一试验台上，六组试模并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。
11.在装模试验时，试模本体(3)固定在底盘上(1)，将试样(9)放在试模内，用充气装置连接气嘴(10)对气囊(4)充气，使气囊膨起形成气室(8)，这样就完成了试样在试模中的固定和密封，然后即可进行加压渗透试验，试验结束后，从气嘴(10)泄气，气囊收缩，气室(8)消失，试样就可自由从试模中取出。这样就避免了每次装卸试样必须取下和安装试模的麻烦，省时省力，简单可靠。同时，试样的放入和取出是自由状态，与气囊密封不产生滑动摩擦，因而气囊的磨损也比较小。在每台抗渗仪上对六组试模组同时进行试验，同时对试模气囊进行进、排气操作，大大提高了操作速度和效率。
12.由于试模加试样的重量有20-30公斤重，每组试验要6套试模，原来每套试模有6套螺栓螺母需要装卸，费时费力。本发明的试模本体在试验中固定在底盘上不用装拆，这样就避免了试验中反复装、卸试模本体的麻烦，并且试样可在试模中自由安放和取出，不仅明显提高了工作效率，还大大减轻了操作劳动强度和安全性。使用证明，用本发明的气囊式抗渗仪试模，可使每组6套试模的装卸操作从60分钟减少到2分钟以内，并且操作即轻松又安全，并且气囊同时作为试样的密封件，消除了装、卸试样时在压力下的滑动摩擦，磨损较小，寿命大大提高。


技术特征：
1.气囊式抗渗仪试模，包括带发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，其特征是：在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通。2.按权利要求1所述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：所述的气囊(4)下缘固定在试模本体下发兰与抗渗仪底盘(1)之间，有一个法兰形上盖(6)与试模本体的上法兰连接，气囊(4)上缘固定在法兰形上盖与试模本体的上法兰之间。3.按权利要求1或2 所述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：将多个所述的气囊式抗渗仪试模的气嘴(5)并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。

技术总结
实用新型的气囊式抗渗仪试模，包括一个带上、下发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通，在同一试验台上，六组试模并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。在装模试验时，通过对气囊的充、排气，使得试样可自由在试模中放入和取出。这样就避免了每次装卸试样必须取下和安装试模的麻烦，省时省力，简单可靠。同时，试样的放入和取出是自由状态，与气囊密封不产生滑动摩擦，因而气囊的磨损也比较小。因而气囊的磨损也比较小。因而气囊的磨损也比较小。


技术研发人员：李明星 刘涛 高小燕 董吉德 张萤莹 闫行浩 齐勇辉 马炳帅 苏虹 曾凡艳
受保护的技术使用者：山东省舜泰工程检测鉴定集团有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/8