一种包覆纱生产用拉力检测装置的制作方法

文档序号:28581651发布日期:2022-01-19 19:21阅读:59来源:国知局
一种包覆纱生产用拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及包覆纱生产技术领域,具体为一种包覆纱生产用拉力检测装置。


背景技术:

2.包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线,它是以长丝或短纤维为纱芯,外包另一种长丝或短纤维纱条。
3.包覆纱的特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高和断头少,但目前在进行包覆纱生产时不方便检测包覆纱的抗拉力值。
4.造成了使用者在检测包覆纱抗拉力值时需要消耗过多的时间的问题。


技术实现要素:

5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种包覆纱生产用拉力检测装置,具备方便检测包覆纱的抗拉力值等优点,解决了目前在进行包覆纱生产时不方便检测包覆纱的抗拉力值,造成了使用者在检测包覆纱抗拉力值时需要消耗过多的时间的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包覆纱生产用拉力检测装置,包括安装架和测力机构,所述安装架的顶部固定安装有第一安装座,所述第一安装座的外侧固定安装有安装外块,所述安装外块的内侧滑动连接有连杆,所述连杆的顶端固定安装有第二安装座,所述安装架的外侧固定安装有第一安装支板,所述第一安装支板的底部固定安装有连接圈,所述连接圈的内侧活动连接有与第二安装座转动连接的调节杆。
7.所述测力机构包括滑接杆和滑接块,所述滑接块的顶部开设有锁紧插槽,所述滑接杆的底端固定安装有锁紧插块,所述滑接杆的顶端固定安装有测量针,所述第二安装座的顶部固定安装有第二安装支板,所述第二安装支板与测量针之间固定连接有连接弹簧。
8.进一步,所述安装外块的顶部和底部之间开设有互相连通的通杆孔,且连杆穿过通杆孔与安装外块紧密连接。
9.进一步,所述连接圈的内侧开设有螺纹凹槽,且调节杆与连接圈螺纹连接,调节杆的底端固定安装有控制旋杆。
10.进一步,所述滑接杆滑动连接在第二安装座的内侧,且滑接块滑动连接在第一安装座的内侧。
11.进一步,所述锁紧插槽的内侧开设有齿纹凹槽,且锁紧插块的外侧固定安装有齿纹凸块。
12.进一步,所述第二安装座的顶部设置有量力刻度线,且测量针位于量力刻度线的上方。
13.与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
14.该包覆纱生产用拉力检测装置,通过设置测力机构,当使用者在使用时,使用者可以将包覆纱的一端放置在第一安装座和第二安装座之间,然后使用者可以调节调节杆转动完成对包覆纱一端的连接固定处理,此时使用者可以向右侧拉动包覆纱,当包覆纱发生断
裂时,测量针会瞬间向左侧移动少许距离,此间使用者可以根据测量针在第二安装座上所对应的位置完成该包覆纱所承受极限拉力的测量,从而使该装置具备方便使用者检测包覆纱的抗拉力值的优点,方便了使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型图1所示a处放大示意图。
17.图中:1安装架、2第一安装座、3安装外块、4连杆、5第二安装座、6第一安装支板、7连接圈、8调节杆、9测力机构、91滑接杆、92滑接块、93锁紧插槽、94锁紧插块、95测量针、96第二安装支板、97连接弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2,本实施例中的一种包覆纱生产用拉力检测装置,包括安装架1和测力机构9,安装架1的顶部固定安装有第一安装座2,第一安装座2的外侧固定安装有安装外块3,安装外块3的内侧滑动连接有连杆4,连杆4的顶端固定安装有第二安装座5,安装架1的外侧固定安装有第一安装支板6,第一安装支板6的底部固定安装有连接圈7,连接圈7的内侧活动连接有与第二安装座5转动连接的调节杆8,连接圈7的内侧开设有螺纹凹槽,且调节杆8与连接圈7螺纹连接,调节杆8的底端固定安装有控制旋杆。
20.本实施例中的,调节杆8与连接圈7相互作用用于调节第二安装座5的位置。
21.为了方便使用者检测包覆纱的抗拉力值,本实施例中的测力机构9包括滑接杆91和滑接块92,安装外块3的顶部和底部之间开设有互相连通的通杆孔,且连杆4穿过通杆孔与安装外块3紧密连接,滑接杆91滑动连接在第二安装座5的内侧,且滑接块92滑动连接在第一安装座2的内侧,滑接块92的顶部开设有锁紧插槽93,滑接杆91的底端固定安装有锁紧插块94,锁紧插槽93的内侧开设有齿纹凹槽,且锁紧插块94的外侧固定安装有齿纹凸块,滑接杆91的顶端固定安装有测量针95,第二安装座5的顶部设置有量力刻度线,且测量针95位于量力刻度线的上方,第二安装座5的顶部固定安装有第二安装支板96,第二安装支板96与测量针95之间固定连接有连接弹簧97。
22.本实施例中的,锁紧插块94可插入并啮合至锁紧插槽93的内侧用于连接固定包覆纱,测量针95用于方便使用者检测包覆纱所受拉力。
23.上述实施例的工作原理为:
24.通过设置测力机构9,当使用者在使用时,使用者可以将包覆纱的一端放置在第一安装座2和第二安装座5之间,然后使用者可以调节调节杆8转动,此时调节杆8在连接圈7的作用下带动第二安装座5向底部移动,从而使锁紧插块94向底部移动,当锁紧插块94插入并啮合在锁紧插槽93的内侧时可完成对包覆纱一端的连接固定处理,此时使用者可以向右侧拉动包覆纱,此时包覆纱会通过锁紧插块94带动滑接杆91向右侧滑动,此间连接弹簧97被
拉伸,使用者可以根据测量针95在第二安装座5上所对应的问题完成对包覆纱所受拉力的检测处理,当包覆纱发生断裂时,测量针95会瞬间向左侧移动少许距离,此间使用者可以根据测量针95在第二安装座5上所对应的位置完成该包覆纱所承受极限拉力的测量,从而使该装置具备方便使用者检测包覆纱的抗拉力值的优点,方便了使用者使用。
25.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种包覆纱生产用拉力检测装置,包括安装架(1)和测力机构(9),其特征在于:所述安装架(1)的顶部固定安装有第一安装座(2),所述第一安装座(2)的外侧固定安装有安装外块(3),所述安装外块(3)的内侧滑动连接有连杆(4),所述连杆(4)的顶端固定安装有第二安装座(5),所述安装架(1)的外侧固定安装有第一安装支板(6),所述第一安装支板(6)的底部固定安装有连接圈(7),所述连接圈(7)的内侧活动连接有与第二安装座(5)转动连接的调节杆(8);所述测力机构(9)包括滑接杆(91)和滑接块(92),所述滑接块(92)的顶部开设有锁紧插槽(93),所述滑接杆(91)的底端固定安装有锁紧插块(94),所述滑接杆(91)的顶端固定安装有测量针(95),所述第二安装座(5)的顶部固定安装有第二安装支板(96),所述第二安装支板(96)与测量针(95)之间固定连接有连接弹簧(97)。2.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用拉力检测装置,其特征在于:所述安装外块(3)的顶部和底部之间开设有互相连通的通杆孔,且连杆(4)穿过通杆孔与安装外块(3)紧密连接。3.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用拉力检测装置,其特征在于:所述连接圈(7)的内侧开设有螺纹凹槽,且调节杆(8)与连接圈(7)螺纹连接,调节杆(8)的底端固定安装有控制旋杆。4.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用拉力检测装置,其特征在于:所述滑接杆(91)滑动连接在第二安装座(5)的内侧,且滑接块(92)滑动连接在第一安装座(2)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用拉力检测装置,其特征在于:所述锁紧插槽(93)的内侧开设有齿纹凹槽,且锁紧插块(94)的外侧固定安装有齿纹凸块。6.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用拉力检测装置,其特征在于:所述第二安装座(5)的顶部设置有量力刻度线,且测量针(95)位于量力刻度线的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种包覆纱生产用拉力检测装置,包括安装架和测力机构,所述安装架的顶部固定安装有第一安装座,所述第一安装座的外侧固定安装有安装外块。该包覆纱生产用拉力检测装置,通过设置测力机构,当使用者在使用时,使用者可以将包覆纱的一端放置在第一安装座和第二安装座之间,然后使用者可以调节调节杆转动完成对包覆纱一端的连接固定处理,此时使用者可以向右侧拉动包覆纱,当包覆纱发生断裂时,测量针会瞬间向左侧移动少许距离,此间使用者可以根据测量针在第二安装座上所对应的位置完成该包覆纱所承受极限拉力的测量,从而使该装置具备方便使用者检测包覆纱的抗拉力值的优点,方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。


技术研发人员:何学锋 王文辉 李江
受保护的技术使用者:云南长坤新材料科技有限公司
技术研发日:2021.09.10
技术公布日:2022/1/18
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