一种用于圆柱钢坯的简易检测筒的制作方法

1.本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种用于圆柱钢坯的简易检测筒。


背景技术：

2.很多钢模、工业用刀的领域需要用到圆柱状的钢坯，这类钢坯在加工完毕后也要经历一定的检查，保证它们轴长较为均一，保证它们轴端较为平整。同时毕竟是钢坯，后续还要经历二次加工，所以这种检测要求不太严格，只需要通过粗略的检测即可，如果利用高成本的检具来检测反而得不偿失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种用于圆柱钢坯的简易检测筒，可以粗略判断出圆柱钢坯的轴向长度、轴端平整度两项数据，检测片起到类似通规、止规的作用，整个检测方式连续高效，检具的制造成本低。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于圆柱钢坯的简易检测筒，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于圆柱钢坯的简易检测筒，包括：竖向管，顶部具备供圆柱钢柱轴向穿过的进口，若干个圆柱钢坯逐个堆叠并通过竖向管内部的中空腔；出料段，位于竖向管的底部且竖向延伸，出料段具备供单个圆柱钢坯沿自身径向移出的出口，出口的高度等于单个圆柱钢坯的轴向高度；检测片，出料段与竖向管的交界处通过销轴活动连接有检测片，检测片具备在水平面内的转动自由度，检测片的自身厚度方向与竖向管自身轴线相互平行。
6.采用上述技术方案的有益效果是：可以对批量产出的圆柱钢坯进行粗略的检测，检测各圆柱钢坯轴向是否过长或过短。如果位于出口处的圆柱钢坯过短或过长，那它与上方圆柱钢坯之间的接缝高度便不会与检测片齐平，检测片转动并切入时便难以与接缝对齐。所以得知此时的圆柱钢坯是不符合要求的，人员可以单独拎出。如果检测片能与接缝对齐并构成一定的插入，即代表圆柱钢坯是满足要求的。
7.当圆柱钢坯轴端不平整时，竖向相邻圆柱钢坯之间的接缝也会过宽，检测片容易插入过深，这也可以判断处出。所以本技术方案可以粗略判断出圆柱钢坯的轴向长度、轴端平整度两项尺寸，整个检测方式连续高效。
8.作为本实用新型的进一步改进，出料段的自身横断面轮廓为c字形，出料段构成的出口的宽度等于竖向管的自身直径。
9.采用上述技术方案的有益效果是：出料段构成的出口足够人员径向抽出圆柱钢坯。
10.作为本实用新型的更进一步改进，竖向管具备连通自身内壁与外壁的镂空槽，镂空槽长度方向与竖向管自身轴线平行，镂空槽的宽度小于出口的宽度，镂空槽的底部与出口连通。
11.采用上述技术方案的有益效果是：镂空槽便于人员观察位于竖向管中各圆柱钢坯
的状态，传送是否保持顺畅。
12.作为本实用新型的又进一步改进，竖向管的顶部具备喇叭管，喇叭管的顶部为进口，喇叭管的自身内径沿竖直往上的方向渐大。
13.采用上述技术方案的有益效果是：喇叭管扩大了进口面积，降低圆柱钢坯进入进口时的精度要求。
14.作为本实用新型的又进一步改进，出料段的底部具备径向延伸的底座，底座具备连通自身上表面、下表面的径向槽，径向槽与出口连通。
15.采用上述技术方案的有益效果是：底座为整体提供了稳定的支撑。径向槽也不会阻碍圆柱钢坯的出料。
16.作为本实用新型的又进一步改进，竖向管底部与出口的交界处构成弧线凸沿，弧线凸沿位于水平面上，检测片的上表面与弧线凸沿构成接触，检测片的自身厚度小于0.2mm。
17.采用上述技术方案的有益效果是：由于检测片则是厚度较薄，存在上下形变的可能，所以弧线凸沿便于检测片顺着弧线凸沿来回摆动并进出，保证检测片是在同一水平高度运动。
18.作为本实用新型的又进一步改进，出料段的两侧边沿具备镜像凹陷的缺口。
19.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷的缺口便于人员手指进出，便于人员径向拿取圆柱钢坯。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
22.图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
23.图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
24.图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
25.图5是本实用新型另一种实施方式的立体图。
26.1-进口；2-喇叭管；3-竖向管；4-镂空槽；5-出口；6-出料段；7-底座；8-径向槽；9-检测片；10-销轴；11-圆柱钢坯；12-弧线边沿；13-缺口。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
28.为了达到本实用新型的目的，一种用于圆柱钢坯的简易检测筒，包括：竖向管3，顶部具备供圆柱钢柱11轴向穿过的进口1，若干个圆柱钢坯11逐个堆叠并通过竖向管3内部的中空腔；出料段6，位于竖向管3的底部且竖向延伸，出料段6具备供单个圆柱钢坯11沿自身径向移出的出口5，出口5的高度等于单个圆柱钢坯11的轴向高度；检测片9，出料段6与竖向管3的交界处通过销轴10活动连接有检测片9，检测片9具备在水平面内的转动自由度，检测
片9的自身厚度方向与竖向管3自身轴线相互平行。
29.采用上述技术方案的有益效果是：可以对批量产出的圆柱钢坯进行粗略的检测，检测各圆柱钢坯轴向是否过长或过短。如果位于出口处的圆柱钢坯过短或过长，那它与上方圆柱钢坯之间的接缝高度便不会与检测片齐平，检测片转动并切入时便难以与接缝对齐。所以得知此时的圆柱钢坯是不符合要求的，人员可以单独拎出。如果检测片能与接缝对齐并构成一定的插入，即代表圆柱钢坯是满足要求的。当圆柱钢坯轴端不平整时，竖向相邻圆柱钢坯之间的接缝也会过宽，检测片容易插入过深，这也可以判断处出。所以本技术方案可以粗略判断出圆柱钢坯的轴向长度、轴端平整度两项尺寸，整个检测方式连续高效。
30.在本实用新型的另一些实施方式中，出料段6的自身横断面轮廓为c字形，出料段6构成的出口的宽度等于竖向管3的自身直径。
31.采用上述技术方案的有益效果是：出料段构成的出口足够人员径向抽出圆柱钢坯。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，竖向管3具备连通自身内壁与外壁的镂空槽4，镂空槽4长度方向与竖向管3自身轴线平行，镂空槽4的宽度小于出口5的宽度，镂空槽4的底部与出口5连通。
33.采用上述技术方案的有益效果是：镂空槽便于人员观察位于竖向管中各圆柱钢坯的状态，传送是否保持顺畅。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，竖向管3的顶部具备喇叭管2，喇叭管2的顶部为进口1，喇叭管2的自身内径沿竖直往上的方向渐大。
35.采用上述技术方案的有益效果是：喇叭管扩大了进口面积，降低圆柱钢坯进入进口时的精度要求。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，出料段6的底部具备径向延伸的底座7，底座7具备连通自身上表面、下表面的径向槽8，径向槽8与出口5连通。
37.采用上述技术方案的有益效果是：底座为整体提供了稳定的支撑。径向槽也不会阻碍圆柱钢坯的出料。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，竖向管3底部与出口的交界处构成弧线凸沿12，弧线凸沿12位于水平面上，检测片9的上表面与弧线凸沿12构成接触，检测片9的自身厚度小于0.2mm。
39.采用上述技术方案的有益效果是：由于检测片则是厚度较薄，存在上下形变的可能，所以弧线凸沿便于检测片顺着弧线凸沿来回摆动并进出，保证检测片是在同一水平高度运动。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，出料段6的两侧边沿具备镜像凹陷的缺口13。
41.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷的缺口便于人员手指进出，便于人员径向拿取圆柱钢坯。
42.图1中的本技术方案旁还显示了若干个圆柱钢坯11，图2至图4中，圆柱钢坯11均位于本技术方案内部了。图5中也没有显示圆柱钢坯11。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，
凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。