一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅的制作方法

1.本实用新型涉及地磅技术领域，具体为一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅。


背景技术：

2.地磅是大宗货物计量的主要称重设备，地磅按传感器输出信号可分为模拟式地磅和数字式地磅；按秤体结构可分为l型钢地磅、u型钢地磅、槽钢地磅、工字钢地磅、钢筋混凝土地磅，在地磅设计中采用节能增效的材料，提高产品的性价比，就是在满足功能要求的前提下，考虑合理地节省材料。
3.目前，常见的可自动纠正偏差的地磅存在不能够进行收纳防护的问题，由于地磅本体直接裸露在外面，长时间的日晒雨淋会导致地磅本体发生锈蚀，极大降低了地磅本体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，包括底座、气缸、地磅本体、防护机构和控制器，所述底座内壁底部的左右两侧均固定连接有气缸，两个气缸的顶部与地磅本体的底部固定连接，所述底座上设置有防护机构，所述底座的前侧固定连接有控制器；
6.所述防护机构包括凹槽、伸缩杆、侧板、防护板、通槽、连接块、限位块、连接杆、握把和固定弹簧，所述底座左右两侧的中间处均开设有凹槽，所述凹槽内壁靠近地磅本体的一侧固定连接有伸缩杆，所述底座左右两侧的顶部均活动连接有侧板，所述侧板与底座之间活动连接，所述侧板靠近底座一侧的顶部固定连接有防护板，所述底座左右两侧且对应防护板的位置均开设有通槽，所述防护板远离侧板的一侧贯穿通槽且延伸至底座的内部，两个所述防护板之间活动连接且紧密贴合，所述底座左右两侧且位于侧板的下方均固定连接有连接块，所述侧板的底部活动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有两个连接杆，所述连接杆的底部贯穿连接块且延伸至连接块的外部，两个连接杆的底部与握把固定连接，所述连接杆表面且位于限位块和连接块之间的位置套接有固定弹簧。
7.优选的，所述底座的顶部为敞口结构。
8.优选的，所述气缸与控制器之间电性连接。
9.优选的，所述侧板与伸缩杆之间固定连接。
10.优选的，所述防护板与通槽之间活动连接。
11.优选的，所述防护板的表面与底座的内壁之间活动连接且紧密贴合。
12.优选的，所述连接杆与连接块之间活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过底座、气缸、地磅本体、防护机构和控制器相互配合，实现了能够
对地磅本体进行收纳防护的效果，在不使用地磅本体时，能够将地磅本体收回至底座内部，并且通过防护机构对地磅本体进行防护，即可避免地磅本体遭受日晒雨淋，同时也能够防止地磅本体遭受外力破坏，从而极大提高了地磅本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型俯视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a的放大示意图。
18.图中：1底座、2气缸、3地磅本体、4防护机构、41凹槽、42伸缩杆、43侧板、44防护板、45通槽、46连接块、47限位块、48连接杆、49握把、50固定弹簧、5控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，包括底座1、气缸2、地磅本体3、防护机构4和控制器5，底座1的顶部为敞口结构，底座1内壁底部的左右两侧均固定连接有气缸2，两个气缸2的顶部与地磅本体3的底部固定连接，底座1上设置有防护机构4，底座1的前侧固定连接有控制器5，气缸2与控制器5之间电性连接。
21.防护机构4包括凹槽41、伸缩杆42、侧板43、防护板44、通槽45、连接块46、限位块47、连接杆48、握把49和固定弹簧50，底座1左右两侧的中间处均开设有凹槽41，凹槽41内壁靠近地磅本体3的一侧固定连接有伸缩杆42，底座1左右两侧的顶部均活动连接有侧板43，侧板43与底座1之间活动连接，侧板43与伸缩杆42之间固定连接，侧板43靠近底座1一侧的顶部固定连接有防护板44，底座1左右两侧且对应防护板44的位置均开设有通槽45，防护板44远离侧板43的一侧贯穿通槽45且延伸至底座1的内部，防护板44与通槽45之间活动连接，防护板44的表面与底座1的内壁之间活动连接且紧密贴合，两个防护板44之间活动连接且紧密贴合，底座1左右两侧且位于侧板43的下方均固定连接有连接块46，侧板43的底部活动连接有限位块47，限位块47的底部固定连接有两个连接杆48，连接杆48的底部贯穿连接块46且延伸至连接块46的外部，连接杆48与连接块46之间活动连接，两个连接杆48的底部与握把49固定连接，连接杆48表面且位于限位块47和连接块46之间的位置套接有固定弹簧50。
22.使用时，当需要使用地磅本体3时，只需向下拉动握把49，即可带动连接杆48和限位块47向下运动，同时挤压固定弹簧50，从而使得限位块47脱离侧板43，然后向远离底座1的一侧拉动侧板43，即可带动防护板44向外侧进行运动，从而使得防护板44收回至通槽45内部，然后通过控制器5控制气缸2带动地磅本体3向上运动，从而使得地磅本体3上升至底座1上方即可，同理，当需要对地磅本体3进行防护时，只需通过控制器5控制气缸2带动地磅本体3向下运动，从而使得地磅本体3运动至防护板44的下方即可，然后向下拉动握把49，从而使得限位块47运动至侧板43的下方，然后向靠近底座1的一侧推动侧板43，从而带动防护
板44向内侧运动，从而使得两个侧板43与底座1接触，而此时两个防护板44之间相互接触，然后松开握把49，即可在固定弹簧50的弹力作用下，带动限位块47向上运动进行复位，从而使得限位块47与侧板43接触，从而对侧板43进行限位即可，通过以上步骤，即可对地磅本体3进行有效防护。
23.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，包括底座（1）、气缸（2）、地磅本体（3）、防护机构（4）和控制器（5），其特征在于：所述底座（1）内壁底部的左右两侧均固定连接有气缸（2），两个气缸（2）的顶部与地磅本体（3）的底部固定连接，所述底座（1）上设置有防护机构（4），所述底座（1）的前侧固定连接有控制器（5）；所述防护机构（4）包括凹槽（41）、伸缩杆（42）、侧板（43）、防护板（44）、通槽（45）、连接块（46）、限位块（47）、连接杆（48）、握把（49）和固定弹簧（50），所述底座（1）左右两侧的中间处均开设有凹槽（41），所述凹槽（41）内壁靠近地磅本体（3）的一侧固定连接有伸缩杆（42），所述底座（1）左右两侧的顶部均活动连接有侧板（43），所述侧板（43）与底座（1）之间活动连接，所述侧板（43）靠近底座（1）一侧的顶部固定连接有防护板（44），所述底座（1）左右两侧且对应防护板（44）的位置均开设有通槽（45），所述防护板（44）远离侧板（43）的一侧贯穿通槽（45）且延伸至底座（1）的内部，两个所述防护板（44）之间活动连接且紧密贴合，所述底座（1）左右两侧且位于侧板（43）的下方均固定连接有连接块（46），所述侧板（43）的底部活动连接有限位块（47），所述限位块（47）的底部固定连接有两个连接杆（48），所述连接杆（48）的底部贯穿连接块（46）且延伸至连接块（46）的外部，两个连接杆（48）的底部与握把（49）固定连接，所述连接杆（48）表面且位于限位块（47）和连接块（46）之间的位置套接有固定弹簧（50）。2.根据权利要求1所述的一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，其特征在于：所述底座（1）的顶部为敞口结构。3.根据权利要求2所述的一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，其特征在于：所述气缸（2）与控制器（5）之间电性连接。4.根据权利要求3所述的一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，其特征在于：所述侧板（43）与伸缩杆（42）之间固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，其特征在于：所述防护板（44）与通槽（45）之间活动连接。6.根据权利要求5所述的一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，其特征在于：所述防护板（44）的表面与底座（1）的内壁之间活动连接且紧密贴合。7.根据权利要求6所述的一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，其特征在于：所述连接杆（48）与连接块（46）之间活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动纠正偏差使用寿命长的地磅，包括底座、气缸、地磅本体、防护机构和控制器，所述底座内壁底部的左右两侧均固定连接有气缸，两个气缸的顶部与地磅本体的底部固定连接，所述底座上设置有防护机构，所述防护机构包括凹槽、伸缩杆、侧板、防护板、通槽、连接块、限位块、连接杆、握把和固定弹簧。本实用新型通过底座、气缸、地磅本体、防护机构和控制器相互配合，实现了能够对地磅本体进行收纳防护的效果，在不使用地磅本体时，能够将地磅本体收回至底座内部，并且通过防护机构对地磅本体进行防护，即可避免地磅本体遭受日晒雨淋，同时也能够防止地磅本体遭受外力破坏，从而极大提高了地磅本体的使用寿命。从而极大提高了地磅本体的使用寿命。从而极大提高了地磅本体的使用寿命。


技术研发人员：陈昌贵
受保护的技术使用者：广西勒托自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/6