用于电力系统保护装置的耐压测试系统的制作方法

文档序号:30105833发布日期:2022-05-18 14:38阅读:132来源:国知局
用于电力系统保护装置的耐压测试系统的制作方法

1.本技术涉及电力系统测试领域,具体涉及一种用于电力系统保护装置的耐压测试系统。


背景技术:

2.保护装置是当今电力系统的重要组成部分,对保护电力系统安全稳定运行起着极其关键的作用。耐压测试是检验保护装置承受过电压能力的主要方法,能有效地发现绝缘受潮,脏污等整体缺陷,能通过电流与漏电流的关系曲线发现绝缘的局部缺陷。耐压测试作为电力系统保护装置生产过程中的重要测试项目,其测试效率和结果直接影响到保护装置整体的生产效率和质量。
3.保护装置具有多品种、小批量的特点,并且耐压测试过程涉及到板卡外接测试端子的多样性、装置配置的多样性、测试过程状态的监控、测试结果的输出、测试数据的存储以及质量追溯等问题,但是,目前的耐压测试过程主要依赖人工手工操作。即依靠人工判断待测试保护装置的型号,进而选择对应的测试端子,将测试端子手动插入待测试保护装置,通过耐压测试仪测试保护装置的耐压数据并手动记录环境温度、湿度等参数。人工操作效率低,且有较高概率因人为原因而产生错误的匹配或者记录等问题。


技术实现要素:

4.基于此,本技术提供了一种用于电力系统保护装置的耐压测试系统,其中,保护装置上设置有记录保护装置型号的标识图像,耐压测试系统中设置有可以将保护装置固定的压件机构,还设置有用于识别标识图像的扫描装置,还设置有能够自动向保护装置插入退出测试端子的工装把座,以及与工装把座连接用于进行耐压测试的耐压测试仪。该耐压测试系统使整个耐压测试过程自动化,几乎无需人工介入。解决了人工测试中存在的问题,提高了耐压测试的效率以及测试结果的准确程度。
5.根据本技术的一方面,提出一种用于电力系统保护装置的耐压测试系统,所述保护装置的外部设置有标识图像,所述保护装置还设置有用于进行耐压测试的测试接口,所述耐压测试系统包括:
6.压件机构,用于固定所述保护装置;
7.扫描装置,与固定后的所述保护装置的所述标识图像的位置相对应,用于扫描识别所述标识图像;
8.工装把座,与固定后的所述保护装置的所述测试接口的位置相对应,用于插入所述测试接口;
9.耐压测试仪,与所述工装把座电连接,用于对所述保护装置进行耐压测试。
10.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括:投退机构,与所述压件机构相连接,用于将所述保护装置投入或退出所述压件机构。
11.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括:载具,用于承载所述保护装置的底
部;侧压机构,用于固定所述保护装置的侧部;下压机构,用于固定所述保护装置的顶部。
12.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括:测试端子,用于直接插入所述测试接口以对所述保护装置进行耐压测试;顶针机构,与所述测试端子固定连接,用于将所述测试端子插入所述测试接口,或将所述测试端子从所述测试接口拔出。
13.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括:所述耐压测试仪与所述测试端子电连接。
14.根据一些实施例,所述顶针机构包括二位三通电磁阀和双轴气缸。
15.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括:plc,与所述侧压机构、所述下压机构、所述扫描装置、所述顶针机构电连接。
16.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括环境参数采集装置,所述环境参数采集装置与所述plc电连接。
17.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括温度传感器和/或湿度传感器。
18.根据一些实施例,前述耐压测试系统还包括上位机,所述上位机与所述plc和所述耐压测试仪电连接。
19.本技术的有益效果:
20.根据一些实施例,本技术通过在保护装置上设置标识图像,并且在耐压测试系统中设置扫描装置,实现了保护装置型号的自动识别。
21.根据一些实施例,本技术的压件机构通过固定保护装置,可以使保护装置的标识图像与扫描装置相对齐,提升了耐压测试的效率。
22.根据一些实施例,本技术的工装把座可以根据保护装置型号的识别结果,自动选择所使用的测试端子并且将测试端子自动插入和拔出待测试的保护装置。
23.根据一些实施例,通过本技术的耐压测试系统,实现了电力系统保护装置耐压测试流程的智能化、自动化、无人化。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图,而并不超出本技术要求保护的范围。
25.图1示出根据本技术实施例的用于电力系统保护装置的耐压测试系统的侧后方位示意图。
26.图2示出根据本技术实施例的用于电力系统保护装置的耐压测试系统的侧前方位示意图。
27.图3示出另一根据本技术实施例的用于电力系统保护装置的耐压测试系统的侧前方位示意图。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而,示例实施例能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施例;相反,提供这些实施例使得本技术将全面和完
整,并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。
29.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下,将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。
30.附图中所示的流程图仅是示例性说明,不是必须包括所有的内容和操作/步骤,也不是必须按所描述的顺序执行。例如,有的操作/步骤还可以分解,而有的操作/步骤可以合并或部分合并,因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
31.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
32.电力系统中的保护装置需要进行耐压测试以检测其存在的缺陷,进而保障整体电力系统的正常运转。现有的耐压测试通过人工手工进行,例如依靠人工判断待测试保护装置的型号,进而选择对应的测试端子,将测试端子手动插入待测试保护装置,通过耐压测试仪测试保护装置的耐压数据并手动记录环境温度、湿度等参数。人工操作效率低,且有较高概率因人为原因而产生错误的匹配或者记录等问题。
33.针对此,本技术提出一种用于电力系统保护装置的耐压测试系统,使得对于保护装置的耐压测试可以自动化进行。相较于人工方法大大提升了耐压测试的效率以及准确率。在此将对该用于电力系统保护装置的耐压测试系统详细进行说明。
34.图1示出根据本技术实施例的用于电力系统保护装置的耐压测试系统的示意图。
35.如图1所示,保护装置1即为耐压测试的对象,可见其为具有固定外形的实体装置。在传统方法中,需要由检测员首先对保护装置1的型号进行识别判断。
36.根据示例实施例,可以在保护装置1上设置标识图像(图中未示),标识图像可以通过被机器扫描、识别等方式处理而快速获得其中所记载的信息,例如可以为条码或二维码等。
37.根据一实施例,可以在标识图像中记录保护装置1的型号、序列号、参数等与保护装置1相关的信息。
38.保护装置1上设置有用于耐压测试的测试接口,测试接口用于插入测试端子以进行耐压测试。而不同型号的保护装置1具有不同类型的测试接口,不同类型的测试接口需要插入对应的测试端子,因此,对于不同型号的保护装置1需要插入不同的测试端子。在传统方法中,需要在人工识别完毕保护装置1的型号后,再人工挑选对应的测试端子插入对应的测试接口中。
39.根据示例实施例,本技术的耐压测试系统设置有用于固定保护装置1的压件机构2。
40.根据示例实施例,压件机构2进一步还包括用于承载保护装置1底部的载具21,用
于固定保护装置侧部的侧压机构22,用固定保护装置顶部的下压机构23。载具21、侧压机构22、下压机构23共同配合将保护装置1进行固定以进行后续的耐压测试。
41.根据一实施例,载具21为固定部位,侧压机构22和下压机构23具有机械传动装置。可以根据指令在保护装置1在载具21上安放到位后将保护装置1压紧而固定,或者在耐压测试结束后对保护装置1进行释放以使得保护装置1可以被移开。
42.根据示例实施例,本技术的耐压测试系统设置有扫描装置3,用于扫描识别前述设置于保护装置1上的标识图像以获得耐压测试需要的数据,例如保护装置1的型号等。
43.根据一实施例,扫描装置3可以设置于固定位置,采集识别固定区域内的图像。如此需要保护装置1的标识图像也设置在对应的固定位置以配合扫描装置3进行耐压测试工作。
44.根据另一实施例,扫描装置3还可以为轨道型全体扫描装置,可以扫描保护装置1的整体以找到并识别设置于其上的标识图像。如此对保护装置1的标识图像设置的位置便不必严格要求,但是会一定程度上增加耐压测试系统的成本投入。
45.根据示例实施例,本技术的耐压测试系统设置有多个工装把座4,其位置与固定后的保护装置1的测试接口相对应,用于向测试接口插入前述测试端子。
46.根据示例实施例,每个工装把座4进一步还包括测试端子41和顶针机构42。其中,测试端子41用于直接插入测试接口以对保护装置进行耐压测试;顶针机构42与测试端子41固定连接,基于指令将测试端子41插入保护装置的测试接口,或将测试端子41从测试接口拔出。
47.根据一实施例,顶针机构42可以包括二位三通电磁阀和双轴气缸,并通过控制二位三通电磁阀的双线圈电源去驱动双轴气缸的运动来完成固定连接于其上的测试端子41向测试接口的插入和从测试接口的拔出。
48.根据示例实施例,本技术的耐压测试系统设置有耐压测试仪(图中未示)。耐压测试仪与工装把座4中的测试端子41电连接,用于对保护装置1进行耐压测试。
49.根据一些实施例,本技术的耐压测试系统还可以设置有投退机构(图中未示)。投退机构可以为例如传送带的运送装置,与压件机构2相连接,用于将保护装置1自动运送投入到压件机构2的载具21上以进行耐压测试,还用于在耐压测试结束后将保护装置1从压件机构2中退出。如不配置投退机构,可以人工将保护装置1放置到压件机构2的载具21上以进行耐压测试。
50.根据示例实施例,本技术的耐压测试系统设置有plc(programmable logic controller)即可编程逻辑控制器。
51.根据一实施例,plc与侧压机构22、下压机构23、扫描装置3、顶针机构42电连接,用于控制以上机构或装置的运行。
52.根据一实施例,本技术中plc的型号可以为pcs-9150m。
53.根据示例实施例,本技术的耐压测试系统设置有环境参数采集装置(图中未示)。环境参数采集装置用于采集耐压测试时所需要记录的环境参数,如温度、湿度等。因此环境参数采集装置可以包括温度传感器、湿度传感器等。
54.根据一实施例,环境参数采集装置可以与plc电连接,以将采集到的环境参数发送给plc进行处理。
55.根据一实施例,本技术的耐压测试系统设置有上位机。上位机为本耐压测试系统中软件系统的核心。
56.根据一实施例,上位机通过tcp协议与plc、耐压测试仪进行通信交互。
57.根据一实施例,本技术的耐压测试系统还设置有数据采系统和测试结果数据库。数据采集系统用于实时采集耐压测试数据和环境参数数据,关联扫描装置3扫描得到的保护装置1的信息,生成耐压测试报告,并存储在测试结果数据库中。
58.根据一实施例,数据采集系统可以为mdc数据采集系统。
59.根据一实施例,测试结果数据库可以为mis2.0数据库。
60.图2示出根据本技术实施例的用于电力系统保护装置的耐压测试系统的侧前方位示意图。
61.如图所示,从侧前方展示了本技术耐压测试系统的实体部分的结构示意图。其中未体现扫描装置3。
62.图3示出另一根据本技术实施例的用于电力系统保护装置的耐压测试系统的侧前方位示意图。
63.如图所示,该示意图为在图2的基础上去除了保护装置1的耐压测试系统的实体部分的结构图。可以更直接地观察到其结构。
64.以下对应用本技术的耐压测试系统进行耐压测试的过程进行详细说明:
65.根据一些实施例,在进行耐压测试前,预先构建保护装置信息数据库,其中存储有不同的保护装置1的型号、名称、参数等信息。其中型号或名称在数据库中为唯一标识。
66.保护装置信息数据库中还存储有与每一种型号的保护装置1相对应的测试端子的投退信息,即存储了每一种型号的保护装置1应当插入哪些测试端子41,也就是工装把座4的控制参数。根据一实施例,假设测试端子总共有10个,其编号分别为s1——s10,对于a型号的保护装置,耐压测试需要测试端子s1、s3、s4、s5,则在耐压测试时控制工装把座4的顶针机构42工作,使对应编号的测试端子41插入a型号保护装置1的测试接口中。
67.根据一些实施例,在进行耐压测试时,首先将待测试的保护装置1放置到压件机构2上,具体的,放置到载具21上。可以利用前述投退机构进行自动化运送,也可以人工将保护装置1搬送到载具21之上。
68.随后压件机构2的侧压机构22和下压机构23一起将保护装置1压紧并固定于指定位置。
69.启动扫描装置3,对保护装置1上的标识图像进行扫描识别,得到待测保护装置1的型号、序列号、参数等信息。将扫描得到的信息与保护装置信息数据库中存储的数据进行匹配,并找到对应的工装把座4的控制参数。若匹配不成功,则若匹配不成功,可以向操作人员提示警告信息,提醒操作人员对保护装置信息数据库进行维护和升级。
70.若匹配成功,则基于工装把座4的控制参数,控制工装把座4的顶针机构42动作,将对应应当插入保护装置1测试接口的测试端子41插入测试接口。
71.控制耐压测试仪进行耐压测试,并利用数据采集系统采集耐压测试得到的耐压测试数据,可以包括例如直流耐压值、耐压测试时间、漏电流大小等。
72.耐压测试结果采集完成后,再利用环境参数采集装置采集环境的温度、湿度等参数,一并利用数据采集系统进行汇总。
73.数据采集系统将保护装置1的型号、序列号等特有信息,关联前述采集到的耐压测试数据以及环境参数数据生成测试报告,一起存入测试结果数据库。
74.由于耐压测试对环境有严格的要求,根据耐压测试相关标准要求,环境温度需要控制在15℃—35℃范围内,相对湿度需要控制在45%—75%范围内。实时采集耐压测试环境温度、湿度数据,与保护装置的信息相关联匹配,便于后续质量问题的追溯。
75.在当前保护装置1耐压测试结束后,控制工装把座4的顶针机构42将测试端子41从保护装置1的测试接口中拔出。之后控制压件机构2释放保护装置1,使得保护装置1可以被移出耐压测试区域,以进行之后的保护装置1的耐压测试。
76.以上对本技术实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时,本领域技术人员依据本技术的思想,基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处,都属于本技术保护的范围。综上所述,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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