一种检测线束线径的工装的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测领域，特别是涉及一种检测线束线径的工装。


背景技术：

2.汽车轻量化的概念已经渗透到汽车制作的各个方面，尤其在线束轻量化上更加突出。所以线束在空间与重量上都要求减少，因为功能与技术的原因，线束中的导体不能够减少，现有的一种方式是通过降低线束上的覆盖物(胶带)来满足这一要求，即通过减少缠绕胶带使线束线径减小。
3.目前对线束线径的测量，通常为操作人员采用测量卡尺进行测量，但只能侧视线束的单一点位，需要选取多个点位进行测量，操作较为繁琐，且测试不合格的产品不能被标识，容易传递至下道工序，导致不良品产出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种检测线束线径的工装，以实现便于对线束线径进行检测。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测线束线径的工装，包括安装底座，所述安装底座上表面固定安装有主机，且所述主机一侧设置有指示灯，所述安装底座上表面设置有限位槽，所述限位槽一侧设置有用于定位工件的锁定模块，所述限位槽外侧设置有若干组光栅，所述光栅均通过安装槽安装在所述安装底座上表面，所述安装槽内均设置有夹块。
6.进一步的，所述锁定模块包括固定安装在所述安装底座上的支撑板，所述支撑板上设置有两块夹紧板。
7.进一步的，所述夹紧板的数量为多个。
8.进一步的，所述支撑板上安装有自动标识打点机。
9.进一步的，所述夹紧板内侧壁上均设置有缓冲垫。
10.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
11.通过光栅对线束直径进行检测，检测范围大、检测精度高，降低测量误差的产生，操作便捷，减少操作人员的工作量，且对合格的产品进行打点标识，避免不合格产品传递至下道工序，导致不良品产出。
附图说明
12.图1为本实用新型检测线束线径的工装的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型检测线束线径的工装的外部结构俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合示意图对本实用新型的检测线束线径的工装进行更详细的描述，其中
表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
15.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
16.如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了一种检测线束线径的工装，包括安装底座1，所述安装底座1上表面固定安装有主机2，且所述主机2一侧设置有指示灯3，所述安装底座1上表面设置有限位槽4，所述限位槽4一侧设置有用于定位工件的锁定模块5，所述限位槽4外侧设置有若干组光栅7，所述光栅7均通过安装槽安装在所述安装底座1上表面，所述安装槽内均设置有夹块6。
17.光栅7是由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件称，一般常用的光栅7是在玻璃片上刻出大量平行刻痕制成，刻痕为不透光部分，两刻痕之间的光滑部分可以透光，相当于狭缝，精制的光栅7，在一厘米宽度内刻有几千条乃至上万条刻痕，这种利用透射光衍射的光栅7称为透射光栅，还有利用两刻痕间的反射光衍射的光栅7，如在镀有金属层的表面上刻出许多平行刻痕，两刻痕间的光滑金属面可以反射光，将连接器置于锁定模块5上进行锁定夹紧，再将连接器的线束置于限位槽4内，打开夹块6的控制开关，使夹块6向限位槽4方向移动，夹紧线束同时不对线束造成损伤，打开光栅7开关，对线束挤压后的直径进行检测，检测合格后，使夹块6复位，将线束取下，且锁定模块5在对连接器进行打点标识后，松开连接器，取下连接器并传递至下一工序即可。
18.所述锁定模块5包括固定安装在所述安装底座1上的支撑板，所述支撑板上设置有两块夹紧板，所述支撑板上安装有自动标识打点机。在本实施方式中，通过夹紧板对连接器进行夹紧固定，其中，自动标识打点机为现有技术，市场上可进行定制打点方式、打点大小等，故此不再赘述。
19.所述夹紧板内侧壁上均设置有缓冲垫。在本实施方式中，在夹紧板内侧壁设置缓冲垫，在对连接器进行夹紧时实现对连接器的保护。
20.以下列举所述检测线束线径的工装的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
21.本实用新型实施例提出了一种检测线束线径的工装的使用方法，具体使用方法如下：将连接器置于锁定模块5上进行锁定夹紧，再将连接器的线束置于限位槽4内，打开夹块6的控制开关，使夹块6向限位槽4方向移动，夹紧线束同时不对线束造成损伤，打开光栅7开关，对线束挤压后的直径进行检测，检测合格后，锁定模块5在对连接器进行打点标识后，松开连接器，取下连接器，同时指示灯3的绿灯亮起，使夹块6复位，将线束取下，与连接器一起传递至下一工序。
22.综上所述，通过光栅7对线束直径进行检测，检测范围大、检测精度高，降低测量误差的产生，操作便捷，减少操作人员的工作量，且对合格的产品进行打点标识，避免不合格产品传递至下道工序，导致不良品产出。
23.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种检测线束线径的工装，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座上表面固定安装有主机，且所述主机一侧设置有指示灯，所述安装底座上表面设置有限位槽，所述限位槽一侧设置有用于定位工件的锁定模块，所述限位槽外侧设置有若干组光栅，所述光栅均通过安装槽安装在所述安装底座上表面，所述安装槽内均设置有夹块。2.如权利要求1所述的检测线束线径的工装，其特征在于，所述锁定模块包括固定安装在所述安装底座上的支撑板，所述支撑板上设置有夹紧板。3.如权利要求2所述的检测线束线径的工装，其特征在于，所述夹紧板的数量为多个。4.如权利要求2所述的检测线束线径的工装，其特征在于，所述支撑板上安装有自动标识打点机。5.如权利要求2所述的检测线束线径的工装，其特征在于，所述夹紧板内侧壁上均设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型揭示了一种检测线束线径的工装，包括安装底座，所述安装底座上表面固定安装有主机，且所述主机一侧设置有指示灯，所述安装底座上表面设置有限位槽，所述限位槽一侧设置有用于定位工件的锁定模块，所述限位槽外侧设置有若干组光栅，所述光栅均通过安装槽安装在所述安装底座上表面，所述安装槽内均设置有夹块。本实用新型便于对线束线径进行检测，操作便捷、测量结果准确，且对不合格产品进行标识，避免不良品传递至下道工序。避免不良品传递至下道工序。避免不良品传递至下道工序。


技术研发人员：周其强
受保护的技术使用者：瑞拓电气（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/22