一种产品性能检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑泵壳性能检测设备技术领域，具体涉及一种产品性能检测结构。


背景技术：

2.泵壳在使用过程中需要填充润滑脂，产品注塑成型后要对其产品性能进行检测，检测密封性，防止使用过程中出现渗漏的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、运行稳定性低和使用效果差的不足，提供了一种产品性能检测结构，其具有结构紧凑、运行稳定性高和使用效果好的特点。解决了注塑泵壳性能检测难度大的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种产品性能检测结构，包括操作机架，所述的操作机架上端设有待检测产品，所述的待检测产品一侧下端与操作机架间设有支撑底座，所述的待检测产品另一侧下端与操作机架间设有密封定位底座，所述的待检测产品外围设有与操作机架相一体化连接固定的检测罩壳，所述的检测罩壳内设有与待检测产品相活动式触接的性能检测组件，所述的检测罩壳上端设有与性能检测组件相连接固定且与待检测产品相连通的增压风机。
6.作为优选，所述的性能检测组件包括封板压紧气缸，所述的封板压紧气缸下端设有与待检测产品相活动式压接且与增压风机相连通的进气加压封板，所述的进气加压封板侧边设有与待检测产品相活动式插嵌式压接的顶孔密封气缸，所述的支撑底座侧边设有散热口压紧气缸，所述的散热口压紧气缸与待检测产品间设有与待检测产品相活动式压接的散热口压紧法兰板，所述的密封定位底座侧边设有传动孔压紧气缸，所述的传动孔压紧气缸与待检测产品间设有与待检测产品相活动式压接的传动孔法兰顶紧架，所述的待检测产品后端设有若干与待检测产品相活动式压嵌的侧孔顶紧气缸。
7.作为优选，所述的传动孔压紧气缸与操作机架间、散热口压紧气缸与操作机架间、侧孔顶紧气缸与操作机架间均设有升降气缸，所述的待检测产品上端与检测罩壳间设有与待检测产品相活动式压接的上顶紧气缸。
8.作为优选，所述的增压风机侧边设有与检测罩壳上端相螺栓连接固定的指示灯，所述的传动孔压紧气缸上方设有与指示灯相电路连通的产品光电传感器。产品光电传感器检测是否有产品进行检查，若有指示灯亮，正在检测指示灯亮红灯，完成检测指示灯亮绿灯，无产品检测指示灯不亮。
9.作为优选，所述的检测罩壳包括罩壳框架，所述的增压风机与罩壳框架间设有风机安装座。
10.本实用新型能够达到如下效果：
11.本实用新型提供了一种产品性能检测结构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运
行稳定性高和使用效果好的特点。解决了注塑泵壳性能检测难度大的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的正视结构示意图。
14.图3是本实用新型中去除检测罩壳的性能检测组件的结构示意图。
15.图4是本实用新型中去除检测罩壳的性能检测组件的后视结构示意图。
16.图5是本实用新型中的待检测产品的结构示意图。
17.图中：操作机架1，支撑底座2，检测罩壳3，指示灯4，性能检测组件5，增压风机6，待检测产品7，密封定位底座8，封板压紧气缸9，顶孔密封气缸10，上顶紧气缸11，产品光电传感器12，传动孔压紧气缸13，散热口压紧气缸14，进气加压封板15，罩壳框架16，风机安装座17，侧孔顶紧气缸18，传动孔法兰顶紧架19，升降气缸20，散热口压紧法兰板21。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：如图1-5所示，一种产品性能检测结构，包括操作机架1，操作机架1上端设有待检测产品7，待检测产品7一侧下端与操作机架1间设有支撑底座2，待检测产品7另一侧下端与操作机架1间设有密封定位底座8，待检测产品7外围设有与操作机架1相一体化连接固定的检测罩壳3，检测罩壳3内设有与待检测产品7相活动式触接的性能检测组件5，检测罩壳3上端设有与性能检测组件5相连接固定且与待检测产品7相连通的增压风机6。检测罩壳3包括罩壳框架16，增压风机6与罩壳框架16间设有风机安装座17。增压风机6侧边设有与检测罩壳3上端相螺栓连接固定的指示灯4，传动孔压紧气缸13上方设有与指示灯4相电路连通的产品光电传感器12。
20.性能检测组件5包括封板压紧气缸9，封板压紧气缸9下端设有与待检测产品7相活动式压接且与增压风机6相连通的进气加压封板15，进气加压封板15侧边设有与待检测产品7相活动式插嵌式压接的顶孔密封气缸10，支撑底座2侧边设有散热口压紧气缸14，散热口压紧气缸14与待检测产品7间设有与待检测产品7相活动式压接的散热口压紧法兰板21，密封定位底座8侧边设有传动孔压紧气缸13，传动孔压紧气缸13与待检测产品7间设有与待检测产品7相活动式压接的传动孔法兰顶紧架19，待检测产品7后端设有2个与待检测产品7相活动式压嵌的侧孔顶紧气缸18。传动孔压紧气缸13与操作机架1间、散热口压紧气缸14与操作机架1间、侧孔顶紧气缸18与操作机架1间均设有升降气缸20，待检测产品7上端与检测罩壳3间设有与待检测产品7相活动式压接的上顶紧气缸11。
21.综上所述，该产品性能检测结构，具有结构紧凑、运行稳定性高和使用效果好的特点。解决了注塑泵壳性能检测难度大的问题。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权
利要求。
23.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种产品性能检测结构，其特征在于：包括操作机架（1），所述的操作机架（1）上端设有待检测产品（7），所述的待检测产品（7）一侧下端与操作机架（1）间设有支撑底座（2），所述的待检测产品（7）另一侧下端与操作机架（1）间设有密封定位底座（8），所述的待检测产品（7）外围设有与操作机架（1）相一体化连接固定的检测罩壳（3），所述的检测罩壳（3）内设有与待检测产品（7）相活动式触接的性能检测组件（5），所述的检测罩壳（3）上端设有与性能检测组件（5）相连接固定且与待检测产品（7）相连通的增压风机（6）。2.根据权利要求1所述的一种产品性能检测结构，其特征在于：所述的性能检测组件（5）包括封板压紧气缸（9），所述的封板压紧气缸（9）下端设有与待检测产品（7）相活动式压接且与增压风机（6）相连通的进气加压封板（15），所述的进气加压封板（15）侧边设有与待检测产品（7）相活动式插嵌式压接的顶孔密封气缸（10），所述的支撑底座（2）侧边设有散热口压紧气缸（14），所述的散热口压紧气缸（14）与待检测产品（7）间设有与待检测产品（7）相活动式压接的散热口压紧法兰板（21），所述的密封定位底座（8）侧边设有传动孔压紧气缸（13），所述的传动孔压紧气缸（13）与待检测产品（7）间设有与待检测产品（7）相活动式压接的传动孔法兰顶紧架（19），所述的待检测产品（7）后端设有若干与待检测产品（7）相活动式压嵌的侧孔顶紧气缸（18）。3.根据权利要求2所述的一种产品性能检测结构，其特征在于：所述的传动孔压紧气缸（13）与操作机架（1）间、散热口压紧气缸（14）与操作机架（1）间、侧孔顶紧气缸（18）与操作机架（1）间均设有升降气缸（20），所述的待检测产品（7）上端与检测罩壳（3）间设有与待检测产品（7）相活动式压接的上顶紧气缸（11）。4.根据权利要求2所述的一种产品性能检测结构，其特征在于：所述的增压风机（6）侧边设有与检测罩壳（3）上端相螺栓连接固定的指示灯（4），所述的传动孔压紧气缸（13）上方设有与指示灯（4）相电路连通的产品光电传感器（12）。5.根据权利要求1所述的一种产品性能检测结构，其特征在于：所述的检测罩壳（3）包括罩壳框架（16），所述的增压风机（6）与罩壳框架（16）间设有风机安装座（17）。

技术总结
本实用新型涉及一种产品性能检测结构，所属注塑泵壳性能检测设备技术领域，包括操作机架，所述的操作机架上端设有待检测产品，所述的待检测产品一侧下端与操作机架间设有支撑底座，所述的待检测产品另一侧下端与操作机架间设有密封定位底座，所述的待检测产品外围设有与操作机架相一体化连接固定的检测罩壳，所述的检测罩壳内设有与待检测产品相活动式触接的性能检测组件，所述的检测罩壳上端设有与性能检测组件相连接固定且与待检测产品相连通的增压风机。具有结构紧凑、运行稳定性高和使用效果好的特点。解决了注塑泵壳性能检测难度大的问题。度大的问题。度大的问题。


技术研发人员：姚佳乐 尚波涛 叶生忠 刘琦
受保护的技术使用者：杭州泰尚机械有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/4