一种极片延展率在线检测装置的制作方法

1.本实用新型属于极片延展率检测技术领域，尤其涉及一种极片延展率在线检测装置。


背景技术：

2.在锂电池行业，往往需要对极片料带进行辊压操作，在辊压操作完成之后，还需对极片的延展率进行检测，而目前对于极片的延展率检测，大多是采用离线式的手动测量方式，无法对极片延展率进行在线检测，而离线式的手动测量方式需要对极片的延展长度进行取样，通过长度测量计算得出延展率，而取样耗时耗力，测量偏差因人而异，导致检测效率较低，难以保证测量精度。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种极片延展率在线检测装置，采用测速仪对极片料带辊压前及辊压后的速度进行测量，使用速度参数替代长度参数计算延展率，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，包括辊压输送线、对极片进行辊压前测速的第一测速组件以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件；其中：
5.所述辊压输送线包括输送辊与压辊，所述输送辊对极片料带进行输送，所述压辊与所述输送辊位置对应且能够对极片进行辊压，使极片被迫延展；
6.所述第一测速组件包括第一安装架、位于所述第一安装架上的第一驱动模组以及沿所述第一驱动模组长度方向进行运动的第一测速仪，所述第一测速组件在极片料带未进行辊压之前进行测速；
7.所述第二测速组件包括第二安装架、位于所述第二安装架上的第二驱动模组以及沿所述第二驱动模组长度方向进行运动的第二测速仪，所述第二测速组件在极片料带受压辊辊压之后进行测速。
8.优选的，所述输送辊数量为多个且沿极片料带的输送方向间隔分布。
9.优选的，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组均为直线驱动模组。
10.优选的，所述第一测速仪与所述第二测速仪均为激光测速仪。
11.优选的，所述第一测速仪通过第一微调平台与所述第一驱动模组连接，所述第二测速仪通过第二微调平台与所述第二驱动模组连接。
12.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型在辊压输送线、第一测速组件以及第二测速组件的配合作用下，能够在线对极片延展率进行检测，无需人工操作，减少人力消耗的同时能够大大提高检测效率，保证检测精度；
14.(2)第一微调平台能够对第一测速仪进行位置调整及第二微调平台对第二测速仪
进行位置调整，使第一测速仪与第二测速仪处于最佳测速位置，对极片料带进行更为精准的测速，进一步保证检测精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1中a部放大图；
18.图3为图1中b部放大图；
19.图4为本实用新型优选实施例的俯视图；
20.图中：100、辊压输送线；200、第一测速组件；300、第二测速组件；
21.1、输送辊；2、压辊；3、第一安装架；4、第一驱动模组；5、第一测速仪；6、第二安装架；7、第二驱动模组；8、第二测速仪；9、第一微调平台；10、第二微调平台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，包括辊压输送线100、对极片进行辊压前测速的第一测速组件200以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件300。
24.如图4所示，辊压输送线100包括输送辊1与压辊2，输送辊1数量为多个且沿极片料带的输送方向间隔分布，输送辊1对极片料带进行输送，压辊2与输送辊1位置对应且能够对极片进行辊压，使极片被迫延展。
25.结合图1与图2所示，第一测速组件200包括第一安装架3、位于第一安装架3上的第一驱动模组4以及沿第一驱动模组4长度方向进行运动的第一测速仪5，第一测速组件200在极片料带未进行辊压之前进行测速，第一驱动模组4为直线驱动模组，第一测速仪5为激光测速仪，第一测速仪5能够对辊压之前的极片料带进行走带测速。
26.结合图1与图3所示，第二测速组件300包括第二安装架6、位于第二安装架6上的第二驱动模组7以及沿第二驱动模组7长度方向进行运动的第二测速仪8，第二测速组件300在极片料带受压辊2辊压之后进行测速，第二驱动模组7为直线驱动模组，第二测速仪8为激光测速仪，第二测速仪8能够对辊压之后的极片料带进行走带测速。
27.在第一测速仪5与第二测速仪8均得出测速结果后，记第一测速仪5所测速度为v1，记第二测速仪8所测速度为v2，将v2减去v1后得到v3，v3与v1的比值即为测量所得延展率。
28.在本实施例中，第一测速仪5通过第一微调平台9与第一驱动模组4连接，第二测速仪8通过第二微调平台10与第二驱动模组7连接，第一微调平台9能够对第一测速仪5进行位置调整及第二微调平台10对第二测速仪8进行位置调整，使第一测速仪5与第二测速仪8处
于最佳测速位置，对极片料带进行更为精准的测速，进一步保证检测精度。
29.总而言之，本实用新型在辊压输送线100、第一测速组件200以及第二测速组件300的配合作用下，能够在线对极片延展率进行检测，无需人工操作，减少人力消耗的同时能够大大提高检测效率，保证检测精度。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，其特征在于，包括辊压输送线、对极片进行辊压前测速的第一测速组件以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件；其中：所述辊压输送线包括输送辊与压辊，所述输送辊对极片料带进行输送，所述压辊与所述输送辊位置对应且能够对极片进行辊压，使极片被迫延展；所述第一测速组件包括第一安装架、位于所述第一安装架上的第一驱动模组以及沿所述第一驱动模组长度方向进行运动的第一测速仪，所述第一测速组件在极片料带未进行辊压之前进行测速；所述第二测速组件包括第二安装架、位于所述第二安装架上的第二驱动模组以及沿所述第二驱动模组长度方向进行运动的第二测速仪，所述第二测速组件在极片料带受压辊辊压之后进行测速。2.根据权利要求1所述的一种极片延展率在线检测装置，其特征在于，所述输送辊数量为多个且沿极片料带的输送方向间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种极片延展率在线检测装置，其特征在于，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组均为直线驱动模组。4.根据权利要求1所述的一种极片延展率在线检测装置，其特征在于，所述第一测速仪与所述第二测速仪均为激光测速仪。5.根据权利要求1所述的一种极片延展率在线检测装置，其特征在于，所述第一测速仪通过第一微调平台与所述第一驱动模组连接，所述第二测速仪通过第二微调平台与所述第二驱动模组连接。

技术总结
本实用新型公开了一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，包括辊压输送线、对极片进行辊压前测速的第一测速组件以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件；所述辊压输送线包括输送辊与压辊，所述输送辊对极片料带进行输送，所述压辊与所述输送辊位置对应且能够对极片进行辊压；所述第一测速组件包括第一安装架、位于所述第一安装架上的第一驱动模组以及沿所述第一驱动模组长度方向进行运动的第一测速仪；所述第二测速组件包括第二安装架、位于所述第二安装架上的第二驱动模组以及沿所述第二驱动模组长度方向进行运动的第二测速仪。本实用新型在线对极片延展率进行检测，减少人力消耗的同时提高检测效率，保证检测精度。证检测精度。证检测精度。


技术研发人员：吴增
受保护的技术使用者：魁创自动化技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/10