一种立井罐笼脱罐试验装置的制作方法

1.本实用新型属于罐笼试验技术领域，具体涉及一种立井罐笼脱罐试验装置。


背景技术：

2.在单绳缠绕式立井提升机罐笼做脱钩及不脱钩试验时，需先将罐笼底部提升出井口平台约1米，在罐笼下方井口穿插2根43kg/m的12米钢轨，在罐笼下钢轨上方铺设一层(200
×
200
×
2000)道木(约15根)，再用装有锯末的麻袋铺在道木上封堵缺口。在搬运轨道、道木和麻袋时多次靠近井筒作业，此工艺在施工过程中存在许多安全隐患以及以下问题：1、罐笼在做试验时，需先将罐笼提高约1米，在下方井口穿插2根43kg/m的12米钢轨，危险系数高；脱罐试验时需断开罐笼连接钢丝绳，若罐笼防坠器未动作，罐笼从0.5米高度直接掉落至下方道木及钢轨上，因钢轨韧性小脆性大，受到冲击后可能会断裂发生坠罐、坠钢轨、坠道木事故；2、做试验前，需在罐笼下钢轨上方铺设一层(200
×
200
×
2000)道木(约15根)，铺设道木时需人员戴安全带先跨入井筒，坐在钢轨上配合铺设，难度大，危险系数高，易发生道木坠落井筒事故；3、道木铺设完毕需用装有锯末的麻袋铺在道木上封堵缺口，每次试验时会损坏很多麻袋，浪费材料的同时锯末洒落随风筒吹入井下；4、每次试验人员需铺设钢轨2根、穿插道木15根、铺设锯末20袋，主罐作业完毕还需全部撤出再准备进行副罐试验，两个罐笼做试验约8小时，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述问题，提供了一种立井罐笼脱罐试验装置。
4.本实用新型采用如下的技术方案实现：一种立井罐笼脱罐试验装置，包括钢丝绳、楔形连接器、脱钩器和和防坠器，钢丝绳与防坠器连接，钢丝绳、楔形连接器、脱钩器以及罐笼依次连接；还包括两根道木、工字钢和若干木垛；
5.两根所述道木对称设于立井井口的前后两侧，道木距罐笼前、后出口0.6m；
6.所述工字钢穿入罐笼内，并且两端分别垂直搭设在两根道木上，工字钢的两端伸出道木1.5m，工字钢的顶部对称堆设有若干木垛，并且木垛设于罐笼内；
7.所述罐笼的2/5高度下放至立井内。
8.进一步的，所述道木的高度为200mm。
9.进一步的，所述木垛的高度为1.6m。
10.进一步的，所述工字钢为45#工字钢。
11.进一步的，所述立井的井口平台的周边设有护栏。
12.本实用新型相比现有技术的有益效果：
13.1.本申请的道木和工字钢的搭设都是在罐笼的外侧井口平台上进行，周边有护栏，避免人员频繁直接靠近井筒作业带来的高空作业风险，并且搭设道木和工字钢时无需将罐笼提高，避免罐笼意外坠落砸伤作业人员的事故发生，大大降低施工危险系数；
14.2.本申请搭设时无需跨过井筒，施工难度小，安全系数高；
15.3.本申请采用现场易获得的工字钢、道木和木垛，取代锯末及钢轨的使用，节约成本，同时减少试验作业时间，提高施工效率，并且试验时木垛的损坏程度小，可以重复使用；
16.4.使用本申请完成试验后只需将工字钢以及木垛抽出，然后更换下一个罐笼即可进行下一试验，工作效率高；
17.5.本申请可以在单绳缠绕式立井提升机罐笼做脱钩及不脱钩试验时使用，降低风险、节约成本、提高效率、节约时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面示意图；
19.图2为本实用新型的侧面示意图；
20.图中：1-钢丝绳，2-楔形连接器，3-防坠器，4-罐笼，5-道木，6-工字钢，7-木垛，8-井口平台，9-立井。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.文中所述的“前后”指的是罐笼的宽度方向，即设有道木的方向。
24.参照图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种立井罐笼脱罐试验装置，包括钢丝绳1、楔形连接器2、脱钩器和和防坠器3，钢丝绳1与防坠器3连接，钢丝绳1、楔形连接器2、脱钩器以及罐笼4依次连接；还包括两根道木5、工字钢6和若干木垛7；
25.两根所述道木5对称设于立井井口的前后两侧，道木5距罐笼前、后出口0.6m；
26.所述工字钢6穿入罐笼4内，并且两端分别垂直搭设在两根道木5上，工字钢6的两端伸出道木1.5m，工字钢6的顶部对称堆设有若干木垛7，并且木垛7设于罐笼4内；
27.所述罐笼4的2/5高度下放至立井内。
28.所述道木5的高度为200mm。
29.所述木垛7的高度为1.6m，罐笼4下坠后正好可以顶住罐笼4的上檐。
30.所述工字钢6为45#工字钢。
31.所述立井的立井9的井口平台8的周边设有护栏
32.本实用新型的实施过程：
33.铺设后道木5后，将罐笼4提升至井口，露出3/5后，向罐笼4内穿插工字钢6，并工字钢6的两端搭设在道木5上，在工字钢6上方搭建木垛7；此时进行试验，当罐笼4外檐下放至木垛7上方时，罐笼4被木垛7架起，此时钢丝绳自然松垂，抓捕器动作，测量相关数据，进行
脱钩试验时只需将脱钩器安装上，采用同样的方法即可进行试验，如果防坠器失效，则罐笼4接触到木垛7后缓慢下落，最终工字钢6和木垛7以及道木5将罐笼4支撑起来，防止罐笼4快速下坠至立井内。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种立井罐笼脱罐试验装置，包括钢丝绳（1）、楔形连接器（2）、脱钩器和防坠器（3），钢丝绳（1）与防坠器（3）连接，钢丝绳（1）、楔形连接器（2）、脱钩器以及罐笼（4）依次连接；其特征在于：还包括两根道木（5）、工字钢（6）和若干木垛（7）；两根所述道木（5）对称设于立井井口的前后两侧，道木（5）距罐笼前、后出口0.6m；所述工字钢（6）穿入罐笼（4）内，并且两端分别垂直搭设在两根道木（5）上，工字钢（6）的两端伸出道木（5）1.5m，工字钢（6）的顶部对称堆设有若干木垛（7），并且木垛（7）设于罐笼（4）内；所述罐笼（4）的2/5高度下放至立井内。2.根据权利要求1所述的一种立井罐笼脱罐试验装置，其特征在于：所述道木（5）的高度为200mm。3.根据权利要求1或2所述的一种立井罐笼脱罐试验装置，其特征在于：所述木垛（7）的高度为1.6m。4.根据权利要求3所述的一种立井罐笼脱罐试验装置，其特征在于：所述工字钢（6）为45#工字钢。5.根据权利要求4所述的一种立井罐笼脱罐试验装置，其特征在于：所述立井的立井（9）的井口平台（8）的周边设有护栏。

技术总结
本实用新型属于罐笼试验技术领域，具体涉及一种立井罐笼脱罐试验装置。本实用新型包括钢丝绳、楔形连接器、脱钩器和和防坠器，钢丝绳与防坠器连接，钢丝绳、楔形连接器、脱钩器以及罐笼依次连接；还包括两根道木、工字钢和若干木垛；两根所述道木对称设于立井井口的前后两侧，两个道木的间距大于罐笼的宽度0.6m；工字钢穿入罐笼内，并且两端分别垂直搭设在两根道木上，工字钢的两端伸出道木1.5m，工字钢的顶部对称堆设有若干木垛，并且木垛设于罐笼内；罐笼的2/5高度下放至立井内。本实用新型避免罐笼意外坠落砸伤作业人员的事故发生，大大降低施工危险系数。低施工危险系数。低施工危险系数。


技术研发人员：李涛 闫路路 李军林 王保华 毋建兵 张承鹏 卫小兵 姜云峰
受保护的技术使用者：晋城蓝焰煤业股份有限公司成庄矿
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/16