一种用于铝塑膜极限冲深测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池用铝塑膜领域，具体涉及一种用于铝塑膜极限冲深测试装置。


背景技术：

2.锂电池用铝塑膜行业内对于铝塑膜的一项重要指标为产品的冲深性能。目前是采用冲深模具(一般为长方体型聚四氟乙烯模具)对铝塑膜进行冲压拉伸，以铝塑膜出现破损判断铝塑膜极限拉伸延展性能，据此得出该批次铝塑复合膜产品最大冲深性能为n毫米。
3.但是就目前冲深检测手段而言存在两种问题：
4.其一这种测试方法模具和样品接触，测试结果和模具尺寸大小，模具材质，模具棱角的r角大小，模具表面粗糙度，模具使用时间长短，测试压力大小，冲压拉伸速度都相关，导致各方的测试结果无法统一；
5.其二是受测量样品容易变形和测量仪器限制，具体冲深测量数值只能精确到0.5mm，分辨率不足。
6.为了解决上述问题，本申请人提出一种用于铝塑膜极限冲深测试装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，可突出解决以上两大难题，检测精度更高，数值更准。
8.为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，包括检测机构和进水机构；
9.所述检测机构包括叠合钢板和测高仪；所述叠合钢板包括上层钢板和下层钢板；
10.所述上层钢板的中心开设有圆孔，所述圆孔贯穿所述上层钢板的上、下表面；
11.所述下层钢板的上表面上以下层钢板的中心为圆心开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内径大于所述圆孔的内径，所述环形凹槽上放置有密封圈；
12.所述下层钢板的中心设有通水孔，所述通水孔的底部设有进水接头；
13.所述下层钢板的边角位置设有螺栓，所述下层钢板通过螺栓与上层钢板连接；
14.所述上层钢板的上表面上设有支架，所述测高仪设置在所述支架的顶部，且所述测高仪位于所述圆孔的正上方；
15.所述下层钢板的下表面上设有若干支撑脚；
16.所述进水机构包括水槽、手动试压泵和水管；
17.所述水管的一端连接在所述水槽上，另一端与所述下层钢板上的进水接头相连接；
18.所述手动试压泵连接在所述水管上靠近水槽的一端上；
19.所述水管上设有压力表和容积表。
20.优选地，所述上层钢板和下层钢板的材质均为不锈钢。
21.优选地，所述测高仪为微型激光位移传感器。
22.优选地，所述支撑脚的底部设有防滑橡胶层。
23.本实用新型一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
24.(1)本设备改变了以往铝塑复合膜测试冲深性能只能依靠冲深机来完成，创新性的选用液体鼓吹方式验证薄膜的可延展能力范围。且可以避免原方式测试阶梯性问题，做到无级延伸，且记录数值直观准确，可以自主选择记录结果取值精确范围；
25.(2)本发明创造将原有气路改为液体通路，改用手动液压泵，通过手动液压泵手动加压，使水或其他不可压缩液体充满薄膜下部使该圆形区域薄膜膨胀拉伸、直至破裂；由于薄膜内部充斥为液体，可以使得到达延展极值破裂时不会膨胀爆炸，震荡幅度极大减小，且薄膜定型效果极佳，可以直接观察到铝塑复合膜在达到极值即将破裂至完成破裂的整个过程，也避免了原设备靠增加气压导致的突然破裂而产生巨大响声；
26.(3)结构简单，使用方便。
附图说明
27.图1为本实施例中的叠合钢板的结构示意图；
28.图2为本实施例中下层钢板的结构示意图；
29.图3为本实施例的一种用于铝塑膜极限冲深测试装置的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
31.如图3所示，一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，包括检测机构和进水机构；
32.如图1所示，所述检测机构包括叠合钢板和测高仪4；所述叠合钢板包括上层钢板2和下层钢板1；所述上层钢板2的中心开设有圆孔17，所述圆孔17贯穿所述上层钢板2的上、下表面；如图2所示，所述下层钢板1的上表面上以下层钢板1的中心为圆心开设有环形凹槽15，所述环形凹槽15的内径大于所述圆孔17的内径，所述环形凹槽15上放置有密封圈5；所述下层钢板1的中心设有通水孔16，所述通水孔16的底部设有进水接头6。优选地，所述上层钢板2和下层钢板1的材质均为不锈钢。
33.所述下层钢板2的边角位置设有螺栓13，所述下层钢板2通过所述螺栓13与上层钢板1连接。
34.所述上层钢板1的上表面上设有支架3，所述测高仪4设置在所述支架3的顶部，且所述测高仪4位于所述圆孔17的正上方。在本实施例中，所述测高仪4为微型激光位移传感器，该传感器精度高，显示效果好，可以准确记录当前数值。解决了接触式高度仪无法准确读数，读取速度慢，且会直接接触测试薄膜形成压力进而影响测试结果的准确性等一系列问题。
35.所述下层钢板1的下表面上设有若干支撑脚14，起到支撑叠合钢板的作用。进一步地，所述支撑脚14的底部设有防滑橡胶层，起到防滑的作用。
36.如图3所示，所述进水机构包括水槽11、手动试压泵10和水管7；所述水管7的一端连接在所述水槽11上，另一端与所述下层钢板1上的进水接头6相连接；所述手动试压泵10
连接在所述水管7上靠近水槽11的一端上；所述水管7上设有压力表8和容积表9。
37.使用方法为取小块方形测试薄膜12，旋开螺栓13，将两层钢板分离，放置样品薄膜12于中心区域，确保密封圈5能完全压住薄膜四周，再合上钢板，拧紧螺栓13。薄膜放置完毕进行支架3顶部的微型激光位移传感器校零，注意每次放置完新样品需重新校零，以防厚度不均影响测试结果。水槽11注满水，提前排尽管路中空气，进行手动加压，加压可观察到薄膜慢慢拱起成半球形，慢慢升高至极限开始出现裂缝而未破裂时，记录此时传感器显示数值和容积表，以此数值作为测试结果，取10枚样品依次测试，剔除最大值和最小值取剩余数据平均值，为该批次铝塑膜最大延展型标称值。
38.本设备改变了以往铝塑复合膜测试冲深性能只能依靠冲深机来完成，创新性的选用液体鼓吹方式验证薄膜的可延展能力范围。且可以避免原方式测试阶梯性问题，做到无级延伸，且记录数值直观准确，可以自主选择记录结果取值精确范围。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，其特征在于，包括检测机构和进水机构；所述检测机构包括叠合钢板和测高仪；所述叠合钢板包括上层钢板和下层钢板；所述上层钢板的中心开设有圆孔，所述圆孔贯穿所述上层钢板的上、下表面；所述下层钢板的上表面上以下层钢板的中心为圆心开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内径大于所述圆孔的内径，所述环形凹槽上放置有密封圈；所述下层钢板的中心设有通水孔，所述通水孔的底部设有进水接头；所述下层钢板的边角位置设有螺栓，所述下层钢板通过螺栓与上层钢板连接；所述上层钢板的上表面上设有支架，所述测高仪设置在所述支架的顶部，且所述测高仪位于所述圆孔的正上方；所述下层钢板的下表面上设有若干支撑脚；所述进水机构包括水槽、手动试压泵和水管；所述水管的一端连接在所述水槽上，另一端与所述下层钢板上的进水接头相连接；所述手动试压泵连接在所述水管上靠近水槽的一端上；所述水管上设有压力表和容积表。2.据权利要求1所述的一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，其特征在于，所述上层钢板和下层钢板的材质均为不锈钢。3.据权利要求1所述的一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，其特征在于，所述测高仪为微型激光位移传感器。4.据权利要求1～3任一项所述的一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，其特征在于，所述支撑脚的底部设有防滑橡胶层。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，包括检测机构和进水机构；检测机构包括叠合钢板和测高仪；叠合钢板包括上层钢板和下层钢板；上层钢板的中心开设有圆孔；下层钢板的上表面上心开设有环形凹槽，环形凹槽上放置有密封圈；下层钢板的中心设有通水孔，通水孔的底部设有进水接头；上层钢板的上表面上设有支架，测高仪设置在支架的顶部；下层钢板的下表面上设有若干支撑脚；进水机构包括水槽、手动试压泵和水管；水管的一端连接在水槽上，另一端与下层钢板上的进水接头相连接；手动试压泵连接在水管上靠近水槽的一端上；水管上设有压力表和容积表。本实用新型的一种用于铝塑膜极限冲深测试装置，检测精度更高，数值更准。更准。更准。


技术研发人员：周婷 晁承鹏
受保护的技术使用者：江阴苏达汇诚复合材料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/6