一种前风窗下横梁孔位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件检测技术领域，特别是涉及一种前风窗下横梁孔位检测装置。


背景技术：

2.前风窗下横梁，是钣金件冲压后焊接制得，其在生产加工完成后，需要对其上设置的孔以及翻边的孔进行检测，目前并没有针对其孔位进行检测的工具，所以出厂之后，在安装在汽车上时，出现安装孔位不对应的情况，废品率高，返厂率高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，效率高，便于检测的前风窗下横梁孔位检测装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种前风窗下横梁孔位检测装置，包括检测基座；
6.所述检测基座的上表面内凹形成容纳槽；
7.所述容纳槽内固定安装有底板，所述底板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸设置有四个，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有基板，所述基板上固定安装有基座，所述基座上设置有定位块；
8.所述基板上安装有用于对前风窗下横梁进行压紧的压紧组件；
9.还包括检测板，所述检测基座的侧壁以及检测板上正对前风窗下横梁的孔位设置有孔位检测组件。
10.这样，将前风窗下横梁放置在基座上，利用定位块进行定位，通过压紧组件将前风窗下横梁压紧在基座上，升降气缸带动基板向下运动到位后，利用检测基座的侧壁上设置的孔位检测组件对前风窗下横梁的翻边的孔位进行检测，将检测板移动至检测基座上方，通过检测板上的孔位检测出组件对前风窗下横梁上的孔位进行检测，检测完成后，检测板复位，升降气缸复位，压紧组件复位，将前风窗下横梁取下即可。
11.其中，所述压紧组件包括固定安装在基板上的90
°
转角气缸，所述90
°
转角气缸设置有四个。90
°
转角气缸便于快速压紧前风窗下横梁。
12.其中，所述孔位检测组件包括检测销，所述检测基板和检测板上固定安装有垫片，所述检测基板和检测板正对垫片的圆孔设置有检测孔，所述检测销与检测孔滑动配合，所述检测销的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于检测销与垫片之间。按压检测销，检测销穿过检测孔后，能够达到一定行程，则前风窗下横梁上的孔合格。检测完成后，在复位弹簧的作用下进行复位。
13.其中，所述检测基座的一侧固定安装有框体，所述框体的上端与检测基座齐平，所述检测基座和框体正对的端部固定安装有导轨，所述检测板的下端设置有与导轨滑动配合的导向槽。框体便于对检测板进行放置以及支撑，设置有导轨，便于快速移动检测板，便于
使用。
14.其中，所述框体与检测基座之间固定安装有加强筋板。提高支撑强度。
15.综上，本前风窗下横梁孔位检测装置具有结构简单，效率高，便于检测的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种前风窗下横梁孔位检测装置的结构示意图。
17.图2为图1处于检测状态的示意图。
18.图3为图1去掉检测基座、框体和检测板之后的示意图。
19.图4为图1中孔位检测组件的示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.如图1-3所示，一种前风窗下横梁孔位检测装置，包括检测基座1；
22.所述检测基座的上表面内凹形成容纳槽；
23.所述容纳槽内固定安装有底板2，所述底板上固定安装有升降气缸3，所述升降气缸设置有四个，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有基板4，所述基板上固定安装有基座5，所述基座上设置有定位块6；
24.所述基板上安装有用于对前风窗下横梁进行压紧的压紧组件；
25.还包括检测板7，所述检测基座的侧壁以及检测板上正对前风窗下横梁的孔位设置有孔位检测组件。
26.这样，将前风窗下横梁放置在基座上，利用定位块进行定位，通过压紧组件将前风窗下横梁压紧在基座上，升降气缸带动基板向下运动到位后，利用检测基座的侧壁上设置的孔位检测组件对前风窗下横梁的翻边的孔位进行检测，将检测板移动至检测基座上方，通过检测板上的孔位检测出组件对前风窗下横梁上的孔位进行检测，检测完成后，检测板复位，升降气缸复位，压紧组件复位，将前风窗下横梁取下即可。
27.具体的，检测板上设置有把手，便于移动检测板。
28.其中，所述压紧组件包括固定安装在基板上的90
°
转角气缸，所述90
°
转角气缸设置有四个。90
°
转角气缸便于快速压紧前风窗下横梁。
29.其中，所述孔位检测组件包括检测销9，所述检测基板和检测板上固定安装有垫片10，所述检测基板和检测板正对垫片的圆孔设置有检测孔，所述检测销与检测孔滑动配合，所述检测销的外侧套接有复位弹簧11，所述复位弹簧位于检测销与垫片之间。按压检测销，检测销穿过检测孔后，能够达到一定行程，则前风窗下横梁上的孔合格。检测完成后，在复位弹簧的作用下进行复位。
30.其中，所述检测基座的一侧固定安装有框体12，所述框体的上端与检测基座齐平，
所述检测基座和框体正对的端部固定安装有导轨13，所述检测板的下端设置有与导轨滑动配合的导向槽。框体便于对检测板进行放置以及支撑，设置有导轨，便于快速移动检测板，便于使用。
31.其中，所述框体与检测基座之间固定安装有加强筋板14。提高支撑强度。
32.原理：
33.将前风窗下横梁放置在基座上，利用定位块进行定位，通过压紧组件将前风窗下横梁压紧在基座上，升降气缸带动基板向下运动到位后，利用检测基座的侧壁上设置的孔位检测组件对前风窗下横梁的翻边的孔位进行检测，将检测板移动至检测基座上方，通过检测板上的孔位检测出组件对前风窗下横梁上的孔位进行检测，检测完成后，检测板复位，升降气缸复位，压紧组件复位，将前风窗下横梁取下即可。
34.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种前风窗下横梁孔位检测装置，其特征在于，包括检测基座；所述检测基座的上表面内凹形成容纳槽；所述容纳槽内固定安装有底板，所述底板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸设置有四个，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有基板，所述基板上固定安装有基座，所述基座上设置有定位块；所述基板上安装有用于对前风窗下横梁进行压紧的压紧组件；还包括检测板，所述检测基座的侧壁以及检测板上正对前风窗下横梁的孔位设置有孔位检测组件。2.根据权利要求1所述的一种前风窗下横梁孔位检测装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在基板上的90
°
转角气缸，所述90
°
转角气缸设置有四个。3.根据权利要求2所述的一种前风窗下横梁孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测组件包括检测销，所述检测基座和检测板上固定安装有垫片，所述检测基座和检测板正对垫片的圆孔设置有检测孔，所述检测销与检测孔滑动配合，所述检测销的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于检测销与垫片之间。4.根据权利要求1所述的一种前风窗下横梁孔位检测装置，其特征在于，所述检测基座的一侧固定安装有框体，所述框体的上端与检测基座齐平，所述检测基座和框体正对的端部固定安装有导轨，所述检测板的下端设置有与导轨滑动配合的导向槽。5.根据权利要求4所述的一种前风窗下横梁孔位检测装置，其特征在于，所述框体与检测基座之间固定安装有加强筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种前风窗下横梁孔位检测装置，包括检测基座；所述检测基座的上表面内凹形成容纳槽；所述容纳槽内固定安装有底板，所述底板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸设置有四个，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有基板，所述基板上固定安装有基座，所述基座上设置有定位块；所述基板上安装有用于对前风窗下横梁进行压紧的压紧组件；还包括检测板，所述检测基座的侧壁以及检测板上正对前风窗下横梁的孔位设置有孔位检测组件。本前风窗下横梁孔位检测装置具有结构简单，效率高，便于检测的优点。便于检测的优点。便于检测的优点。


技术研发人员：胡登位 吴文峰 杨强 辛迪 卢飞飞 何中杰
受保护的技术使用者：重庆能正机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25