电机机座底脚安装孔及总长检查用工具的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，特别涉及电机机座底脚安装孔及总长检查用工具。


背景技术：

2.普通机座电机底脚孔和总长检查目前使用传统的游标卡尺和外径千分尺进行检查，分别要量底脚孔的孔距、大小和机座的总长，即使是熟练的检验工一般都要十几分钟才能完成一个机座的检查，耗时耗力，底脚孔还容易漏查，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，具体技术方案如下：
4.电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，包括底板，所述底板的一侧螺栓连接有侧板，所述侧板朝向所述底板的一侧螺栓连接有检测板，所述检测板的高度小于侧板的高度，所述检测板上安装有四个凸出圆柱，所述凸出圆柱呈矩形分布，所述侧板的顶部螺栓连接有上总长检测块和下总长检测块，所述侧板的表面设置有导出部件，所述导出部件位于所述检测板的上方。
5.进一步的，所述导出部件包括固定架、导出杆和限位块，所述侧板背离所述检测板的一侧固定连接有固定架，所述固定架位于所述侧板上方，所述固定架内部贯穿有导出杆，所述导出杆一端贯穿所述侧板，所述导出杆外表面固定连接有限位块，所述限位块位于所述固定架和所述侧板之间。
6.进一步的，所述限位块和所述侧板之间设置有弹簧，所述弹簧缠于所述导出杆外表面。
7.进一步的，所述导出杆背离所述侧板的一侧延伸至所述固定架外侧且与连接块固定连接。
8.进一步的，所述侧板表面开有能够容纳凸出圆柱端部的凹槽。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、该检查工具结构简单，而且使用方便，效率高，节省大量人力时间，能够同时对机座总长以及底脚安装孔进行检测，提高检查效率；
11.2、设置导出部件能够方便将机座导出上总长检测块/下总长检测块和底板之间的间隙，从而方便将机座从工具上取下。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的电机机座底脚安装孔及总长检查用工具的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的正视图；
14.图3示出了本实用新型的侧部剖视图；
15.图4示出了本实用新型的导出部件结构示意图；
16.图中所示：1、底板；2、侧板；21、凹槽；3、检测板；4、凸出圆柱；5、上总长检测块；6、下总长检测块；7、导出部件；71、固定架；72、导出杆；73、限位块；74、弹簧；75、连接块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1和图2所示，电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，包括底板1，所述底板1的一侧螺栓连接有侧板2，所述侧板2朝向所述底板1的一侧螺栓连接有检测板3，所述检测板3的高度小于侧板2的高度，所述检测板3上安装有四个凸出圆柱4，所述凸出圆柱4呈矩形分布，所述侧板2的顶部螺栓连接有上总长检测块5和下总长检测块6，所述侧板2的表面设置有导出部件7，所述导出部件7位于所述检测板3的上方。
19.底板1和侧板2通过螺栓可拆卸连接，检测板3安装于侧板2内侧且位于底板1顶部，且检测板3与侧板2贴合，检测板3表面开有能够使螺栓穿过的孔，且凸出圆柱4与检测板3之间也是可拆卸连接，一端直径大一端直径小的设置，直径小的一端通过螺母安装于检测板3上，四个凸出圆柱4矩形分布，刚好与电机机座底脚安装孔匹配。
20.上总长检测块5和下总长检测块6的高度分别是机座总长的上下公差，当机座能够进入下总长检测块6与底板1之间的间隙内时，机座总长短，当机座无法进入上总长检测块5与底板1之间的间隙时，则机座总长超长，且位于上总长检测块5位于凸出圆柱4的上方，因此同时可以检测机座底脚安装孔是否合格，导出部件7位于上总长检测块5和下总长检测块6之间，能够方便将机座导出上总长检测块5/下总长检测块6和底板1之间的间隙，从而方便将机座从工具上取下。
21.如图3和图4所示，所述导出部件7包括固定架71、导出杆72和限位块73，所述侧板2背离所述检测板3的一侧固定连接有固定架71，所述固定架71位于所述侧板2上方，所述固定架71内部贯穿有导出杆72，所述导出杆72一端贯穿所述侧板2，所述导出杆72外表面固定连接有限位块73，所述限位块73位于所述固定架71和所述侧板2之间。
22.固定架71的纵向截面类似于u型，可通过焊接或者螺栓连接的方式与侧板2固定连接，且由于侧板2不与机座直接接触，因而导出部件7不会影响到机座的总长检测和安装孔检测，固定架71表面开有能够使导出杆72穿过的孔，且侧板2上也开有能够使导出杆72穿过的孔，因此导出杆72能够横向线性移动，不受固定架71和侧板2的阻挡，当导出杆72端部延伸至侧板2内部时，能够对机座向外推动，协助机座脱离检查工具，限位块73的间距大于固定架71和侧板2上孔的间距，且限位块73位于固定架71和侧板2之间，因此限位块73无法穿过固定架71和侧板2，限位块73也限制了导出杆72的活动范围，同时也避免了导出杆72脱离固定架71和侧板2。
23.如图4所示，所述限位块73和所述侧板2之间设置有弹簧74，所述弹簧74缠于所述导出杆72外表面。
24.弹簧74起到推动的作用，能够将导出杆72向外推动，令导出杆72在初始状态下端部位于侧板2内，不影响机座的检测。
25.如图4所示，所述导出杆72背离所述侧板2的一侧延伸至所述固定架71外侧且与连接块75固定连接。
26.连接块75的间距大于导出杆72的间距，通过连接块75也方便对导出杆72进行移动操作，且连接块75与导出板之间可拆卸设置，通过连接块75将导出板向侧板2的方向推动，令导出杆72的端部穿过侧板2且与机座接触，并将机座向外推动，方便机座脱离工具。
27.如图3所示，所述侧板2表面开有能够容纳凸出圆柱端部的凹槽21。
28.由于凸出圆柱4与检测板3之间可拆卸连接，因此凸出圆柱4的另一端也位于检测板3外侧，设置凹槽21容纳凸出圆柱4的另一端部，便于检测板3与侧板2之间贴合设置，从而方便将检测板3安装于侧板2上。
29.工作原理：将机座平放在底板1上轻轻平行推动，将机座底脚孔推入4个凸出圆柱4内，同时机座止口推入上总长检测块5内，则机座合格，如果不能推入，则判断机座底脚孔不合格或机座总长超长，不合格；如果机座推入下总长检测块6则机座总长短，不合格，不能推入下总长检测块6则机座总长合格，当机座进入到上总长检测块5/下总长检测块6和底座的间隙时，可以通过连接块75带动导出杆72移动，令导出杆72端部将机座推出，方便将机座取下，随后松开连接块75，弹簧74伸展令导出杆72复位。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧螺栓连接有侧板(2)，所述侧板(2)朝向所述底板(1)的一侧螺栓连接有检测板(3)，所述检测板(3)的高度小于侧板(2)的高度，所述检测板(3)上安装有四个凸出圆柱(4)，所述凸出圆柱(4)呈矩形分布，所述侧板(2)的顶部螺栓连接有上总长检测块(5)和下总长检测块(6)，所述侧板(2)的表面设置有导出部件(7)，所述导出部件(7)位于所述检测板(3)的上方。2.根据权利要求1所述的电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，其特征在于：所述导出部件(7)包括固定架(71)、导出杆(72)和限位块(73)，所述侧板(2)背离所述检测板(3)的一侧固定连接有固定架(71)，所述固定架(71)位于所述侧板(2)上方，所述固定架(71)内部贯穿有导出杆(72)，所述导出杆(72)一端贯穿所述侧板(2)，所述导出杆(72)外表面固定连接有限位块(73)，所述限位块(73)位于所述固定架(71)和所述侧板(2)之间。3.根据权利要求2所述的电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，其特征在于：所述限位块(73)和所述侧板(2)之间设置有弹簧(74)，所述弹簧(74)缠于所述导出杆(72)外表面。4.根据权利要求2所述的电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，其特征在于：所述导出杆(72)背离所述侧板(2)的一侧延伸至所述固定架(71)外侧且与连接块(75)固定连接。5.根据权利要求1所述的电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，其特征在于：所述侧板(2)表面开有能够容纳凸出圆柱(4)端部的凹槽(21)。

技术总结
电机机座底脚安装孔及总长检查用工具，包括底板，所述底板的一侧螺栓连接有侧板，所述侧板朝向所述底板的一侧螺栓连接有检测板，所述检测板的高度小于侧板的高度，所述检测板上安装有四个凸出圆柱，所述凸出圆柱呈矩形分布，所述侧板的顶部螺栓连接有上总长检测块和下总长检测块，所述侧板的表面设置有导出部件，所述导出部件位于所述检测板的上方；该检查工具结构简单，而且使用方便，效率高，节省大量人力时间，能够同时对机座总长以及底脚安装孔进行检测，提高检查效率。提高检查效率。提高检查效率。


技术研发人员：郑维康 韩梅 于兵兵 查玮 张燕 张利兵
受保护的技术使用者：安徽皖南电机股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/7