多适应连杆大小头重量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测领域，尤其是涉及多适应连杆大小头重量检测装置。


背景技术：

2.高速柴油机对连杆总重量和大小头重量及同一台柴油机连杆重量差均有明确要求，以保证柴油机曲柄连杆机构工作运行平稳、保证整机使用性能，减少整机振动、噪声。
3.通常连杆大小头重量检测装置，多为一种连杆对应一套检测装置，主要适用于大批量单一连杆的大小头重量检测，如需换产品检测时，需要通过更换或调整底座和更换支架及定位元件进行，调整、适应范围小，调整费时，不方便，不适合科研试制及小批量多品种连杆大小头重量检测。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种多适应连杆大小头重量检测装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种多适应连杆大小头重量检测装置，包括底板、导向柱、2个支撑座、2个支架、2个称重仪、第一滑块与第二滑块，所述的底板固定于所述的称重仪上，所述的支撑座均固定于所述的底板上，所述的支架分别固定于对应的支撑座上，所述的导向柱固定于所述的支架上，所述的滑块均与所述的导向柱活动连接，连杆位于所述的滑块上。
7.进一步，所述的称重仪分别位于所述的底板的两端，所述的称重仪对称设置。
8.进一步，所述的支撑座分别位于所述的底板的两端，所述的支撑座对称设置。
9.进一步，所述的支架通过刀口尺固定于对应的支撑座上，所述的刀口尺通过所述的压紧螺钉固定于所述的支架上。刀口尺可准确、方便的将支架的位置确定，并用螺钉固定。
10.进一步，所述的第一滑块上设置有圆锥销，所述的连杆的小头通过所述的圆锥销固定于所述的第一滑块上。圆锥销适应无间隙定位不同直径的连杆小头孔。
11.进一步，所述的第二滑块上设置有限位销、调整帽，所述的连杆的大头通过限位销固定于所述的第二滑块上，所述的连杆的大头的高度通过调整帽进行调整。
12.所述的第二滑块上设有t形槽，所述的限位销与所述的t形槽活动连接。
13.限位销可在第二滑块9上的t形槽中前后移动，适应定位不同直径连杆大头孔，调整帽以螺纹拧动的方式调整其高度，以适应定位不同厚度差的大头端面，确保连杆放置水平，最终保证连杆大小头重量检测准确性。圆锥销、限位销、调整帽准确将连杆位置固定(无间隙定位)，保证连杆大小头称重时的重量的准确和一致性。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.本实用新型所述的多适应连杆大小头重量检测装置实现连杆无间隙定位，定位准确，保证了连杆大小头重量检测的准确、一致性，同时结构简单，调整方便、可调范围大，操
作方便、快捷，适应了科研及多品种小批量连杆大小头重量检测需求，取得了非常好的社会效益和经济效益。
16.本实用新型所述的多适应连杆大小头重量检测装置满足不同规格连杆大小头重量精确检测，快速进行多品种连杆称重检测转换，适应科研及多品种小批量连杆大小头重量检测需求。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的多适应连杆大小头重量检测装置的示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的多适应连杆大小头重量检测装置的俯视图。
20.附图标记说明：
21.1、称重仪；2、支撑座；3、压紧螺钉；4、刀口尺；5、底板；6、导向柱；7、支架；8、圆锥销；9、第一滑块；10、第二滑块；11、限位销；12、调整帽。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.如图1-2所示，一种多适应连杆大小头重量检测装置，包括底板5、导向柱6、2个支撑座2、2个支架7、2个称重仪1、第一滑块9与第二滑块10，所述的底板5固定于所述的称重仪1上，所述的支撑座2均固定于所述的底板5上，所述的支架7分别固定于对应的支撑座2上，所述的导向柱6固定于所述的支架7上，所述的滑块均与所述的导向柱6活动连接，连杆位于所述的滑块上。所述的称重仪1分别位于所述的底板5的两端，所述的称重仪1对称设置。所述的支撑座2分别位于所述的底板5的两端，所述的支撑座2对称设置。
27.所述的支架7通过刀口尺4固定于对应的支撑座2上，所述的刀口尺4通过所述的压紧螺钉3固定于所述的支架7上。刀口尺4可准确、方便的将支架7的位置确定，并用螺钉固定。所述的第一滑块9上设置有圆锥销8，所述的连杆的小头通过所述的圆锥销8固定于所述的第一滑块9上。圆锥销8适应无间隙定位不同直径的连杆小头孔。
28.所述的第二滑块10上设置有限位销11、调整帽12，所述的连杆的大头通过限位销11固定于所述的第二滑块10上，所述的连杆的大头的高度通过调整帽12进行调整。所述的第二滑块10上设有t形槽，所述的限位销11与所述的t形槽活动连接。
29.称重时，用标准连杆将第一滑块9、圆锥销8、第二滑块10、限位销11、调整帽12的位置确定并固定好，即可进行连杆称重。当连杆的大小头孔、中心距、大小头端面阶差发生变化时，可通过调整第一滑块9、第二滑块10、限位销11、调整帽12的位置，以及更换圆锥销8，实现不同品种规格连杆的大小头重量检测。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多适应连杆大小头重量检测装置，其特征在于：包括底板、导向柱、2个支撑座、2个支架、2个称重仪、第一滑块与第二滑块，所述的底板固定于所述的称重仪上，所述的支撑座均固定于所述的底板上，所述的支架分别固定于对应的支撑座上，所述的导向柱固定于所述的支架上，所述的滑块均与所述的导向柱活动连接，连杆位于所述的滑块上。2.根据权利要求1所述的多适应连杆大小头重量检测装置，其特征在于：所述的称重仪分别位于所述的底板的两端，所述的称重仪对称设置。3.根据权利要求1所述的多适应连杆大小头重量检测装置，其特征在于：所述的支撑座分别位于所述的底板的两端，所述的支撑座对称设置。4.根据权利要求1所述的多适应连杆大小头重量检测装置，其特征在于：所述的支架通过刀口尺固定于对应的支撑座上，所述的刀口尺通过压紧螺钉固定于所述的支架上。5.根据权利要求1所述的多适应连杆大小头重量检测装置，其特征在于：所述的第一滑块上设置有圆锥销，所述的连杆的小头通过所述的圆锥销固定于所述的第一滑块上。6.根据权利要求1所述的多适应连杆大小头重量检测装置，其特征在于：所述的第二滑块上设置有限位销、调整帽，所述的连杆的大头通过限位销固定于所述的第二滑块上，所述的连杆的大头的高度通过调整帽进行调整。

技术总结
本实用新型提供了一种多适应连杆大小头重量检测装置，包括底板、导向柱、2个支撑座、2个支架、2个称重仪、第一滑块与第二滑块，所述的底板固定于所述的称重仪上，所述的支撑座均固定于所述的底板上，所述的支架分别固定于对应的支撑座上，所述的导向柱固定于所述的支架上，所述的滑块均与所述的导向柱活动连接，连杆位于所述的滑块上。本实用新型所述的多适应连杆大小头重量检测装置实现连杆无间隙定位，定位准确，保证了连杆大小头重量检测的准确、一致性，同时结构简单，调整方便、可调范围大，操作方便、快捷，适应了科研及多品种小批量连杆大小头重量检测需求，取得了非常好的社会效益和经济效益。益和经济效益。益和经济效益。


技术研发人员：杨贵春 章祥宝 杨志强 董博 王婷
受保护的技术使用者：山西柴油机工业有限责任公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/13