一种简易的汽车大灯检具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车大灯检具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种简易的汽车大灯检具。


背景技术：

2.汽车大灯后侧会设有安装板，安装板表面四角均开有安装孔，通过安装板上的安装孔和螺丝配合使用，可将汽车大灯安装在汽车上，汽车大灯在生产过程中，会对安装板上的安装孔位点进行检测。
3.现有技术中，汽车大灯检具通常采用探针移至安装板上，看探针是否能伸入安装板上的安装孔内，来检测安装板是否合格，在测试中安装板可能受外界因素的影响可能导致安装板发生偏移，导致影响检测结果，且探针会损伤安装板，进而导致安装板次品量增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种简易的汽车大灯检具，可避免安装板受外界影响而发生偏移，有利于安装板检测更准确，安装板检测操作简单、检测方式浅显易懂，方便工作人员对安装板上的安装孔进行检测操作。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种简易的汽车大灯检具，包括工作台和l型块，所述l型块设有两块，两块所述l型块分别固定于工作台上表面左右两侧；
7.所述工作台上表面开有位于两块所述l型块之间的方槽，所述方槽内固定有磁块，所述磁块上表面吸合有四块且围成方形的铁片，所述铁片上表面均固定有立管，所述立管内均设有红光灯；
8.所述l型块上方均设有移动板，所述移动板上表面靠内侧均贯通有两个呈前后分布的限位孔，所述限位孔内均安装有摄像头，且所述移动板底部并位于限位孔内侧均固定有支杆，所述支杆底部固定有夹板。
9.进一步的优选方案：所述立管内壁和红光灯外壁均开有若干圈螺纹，所述红光灯通过螺纹与立管连接。
10.进一步的优选方案：所述工作台上表面左右两侧分别安装有控制面板和报警器，两块所述l型块均位于控制面板与报警器之间。
11.进一步的优选方案：所述报警器和摄像头均与控制面板电性连接，且所述报警器通过导线与摄像头并联。
12.进一步的优选方案：所述l型块顶部均开有凹槽，所述凹槽内均安装有电动升降杆，所述电动升降杆上端凸出于l型块并固定于其上方的所述移动板底部。
13.进一步的优选方案：所述红光灯均位于两块所述l型块内侧下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种简易的汽车大灯检具，电动升降杆会带动移动板、支杆和夹板一起向下移动，两块夹板之后会紧压在安装板上，可对安装板进行定位，避免安装板受外界影响而发生偏移，有利于安装板检测更准确，此时将两根电动升降杆电源关闭；
16.摄像头拍摄的照片会传输给控制面板，当四盏红光灯发出的光源分别位于安装孔正中央时，为合格的安装板，反之，为不合格的安装板，经控制面板整理后的数据得出安装板不合格时，会启动报警器，报警器发出警报声，提醒工作人员所检测的安装板不合格，检测操作简单、检测方式浅显易懂，方便工作人员对安装板上的安装孔进行检测操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的移动板俯视结构示意图。
20.图中标记：工作台1、控制面板2、方槽3、磁块4、铁片5、立管6、红光灯7、报警器8、l型块9、凹槽10、电动升降杆11、限位孔12、摄像头13、移动板14、支杆15、夹板16。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
22.一种简易的汽车大灯检具，包括工作台1和l型块9，所述l型块9设有两块，两块所述l型块9分别固定于工作台1上表面左右两侧；
23.所述工作台1上表面开有位于两块所述l型块9之间的方槽3，所述方槽3内固定有磁块4，所述磁块4上表面吸合有四块且围成方形的铁片5，所述铁片5上表面均固定有立管6，所述立管6内均设有红光灯7，所述立管6内壁和红光灯7外壁均开有若干圈螺纹，所述红光灯7通过螺纹与立管6连接，所述红光灯7均位于两块所述l型块9内侧下方；
24.所述l型块9上方均设有移动板14，且所述l型块9顶部均开有凹槽10，所述凹槽10内均安装有电动升降杆11，所述电动升降杆11上端凸出于l型块9并固定于其上方的所述移动板14底部；
25.汽车大灯设有安装板，安装板表面四角处会设置有安装孔，当工作人员需要对安装板表面四角处的安装孔进行孔位检测时，将两个凹槽10内的电动升降杆11接通电源，电动升降杆11会带动移动板14向上移动，使得移动板14远离l型块9，此操作方便工作人员将需要检测的安装板放置在两块l型块9内壁底部之间；
26.立管6对红光灯7起到支撑和固定作用，通过铁片5吸合在磁块4上，可对立管6和红光灯7进行定位，首先将安装板的原模板放置在两块l型块9之间，然后移动四根立管6，立管6会带动红光灯7和铁片5移动，使得四盏红光灯7分别与原模板上的四个安装孔对齐，之后将原模板取出并将需检测的安装板放置在两块l型块9之间，再将四盏红光灯7电源打开；
27.所述移动板14上表面靠内侧均贯通有两个呈前后分布的限位孔12，所述限位孔12内均安装有摄像头13，且所述移动板14底部并位于限位孔12内侧均固定有支杆15，所述支杆15底部固定有夹板16；
28.随后将两根电动升降杆11重新接通电源，电动升降杆11会带动移动板14、支杆15和夹板16一起向下移动，两块夹板16之后会紧压在安装板上，可对安装板进行定位，避免安
装板受外界影响而发生偏移，有利于安装板检测更准确，此时将两根电动升降杆11电源关闭，使得移动板14停留，四个摄像头13分别与四盏红光灯7一一对齐，之后将四个摄像头13电源打开，四个摄像头13会分别对安装板表面四角处的安装孔进行拍照；
29.所述工作台1上表面左右两侧分别安装有控制面板2和报警器8，两块所述l型块9均位于控制面板2与报警器8之间，所述报警器8和摄像头13均与控制面板2电性连接，且所述报警器8通过导线与摄像头13并联；
30.摄像头13拍摄的照片会传输给控制面板2，当四盏红光灯7发出的光源分别位于安装孔正中央时，为合格的安装板，反之，为不合格的安装板，经控制面板2整理后的数据得出安装板不合格时，会启动报警器8，报警器8发出警报声，提醒工作人员所检测的安装板不合格，检测操作简单、检测方式浅显易懂，方便工作人员对安装板上的安装孔进行检测操作。


技术特征：
1.一种简易的汽车大灯检具，包括工作台(1)和l型块(9)，所述l型块(9)设有两块，两块所述l型块(9)分别固定于工作台(1)上表面左右两侧，其特征在于：所述工作台(1)上表面开有位于两块所述l型块(9)之间的方槽(3)，所述方槽(3)内固定有磁块(4)，所述磁块(4)上表面吸合有四块且围成方形的铁片(5)，所述铁片(5)上表面均固定有立管(6)，所述立管(6)内均设有红光灯(7)；所述l型块(9)上方均设有移动板(14)，所述移动板(14)上表面靠内侧均贯通有两个呈前后分布的限位孔(12)，所述限位孔(12)内均安装有摄像头(13)，且所述移动板(14)底部并位于限位孔(12)内侧均固定有支杆(15)，所述支杆(15)底部固定有夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种简易的汽车大灯检具，其特征在于：所述立管(6)内壁和红光灯(7)外壁均开有若干圈螺纹，所述红光灯(7)通过螺纹与立管(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种简易的汽车大灯检具，其特征在于：所述工作台(1)上表面左右两侧分别安装有控制面板(2)和报警器(8)，两块所述l型块(9)均位于控制面板(2)与报警器(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种简易的汽车大灯检具，其特征在于：所述报警器(8)和摄像头(13)均与控制面板(2)电性连接，且所述报警器(8)通过导线与摄像头(13)并联。5.根据权利要求1所述的一种简易的汽车大灯检具，其特征在于：所述l型块(9)顶部均开有凹槽(10)，所述凹槽(10)内均安装有电动升降杆(11)，所述电动升降杆(11)上端凸出于l型块(9)并固定于其上方的所述移动板(14)底部。6.根据权利要求1所述的一种简易的汽车大灯检具，其特征在于：所述红光灯(7)均位于两块所述l型块(9)内侧下方。

技术总结
本实用新型提供了一种简易的汽车大灯检具，本实用新型涉及汽车大灯检具技术领域，简易的汽车大灯检具，包括工作台和L型块，L型块设有两块，两块L型块分别固定于工作台上表面左右两侧；工作台上表面开有位于两块L型块之间的方槽，方槽内固定有磁块，磁块上表面吸合有四块且围成方形的铁片，铁片上表面均固定有立管，立管内均设有红光灯；L型块上方均设有移动板，移动板上表面靠内侧均贯通有两个呈前后分布的限位孔；本实用新型的有益效果在于：可避免安装板受外界影响而发生偏移，有利于安装板检测更准确，安装板检测操作简单、检测方式浅显易懂，方便工作人员对安装板上的安装孔进行检测操作。行检测操作。行检测操作。


技术研发人员：余洋
受保护的技术使用者：昆山丰亿欧精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/27