一种检测水泵叶轮平衡的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种检测水泵叶轮平衡的检测装置。


背景技术：

2.在日常水泵叶轮售前及售后需对平衡性进行检测，但无法保证每次进行测试时测量平台的水平精准性，为测量工作带来不确定性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种检测水泵叶轮平衡的检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种检测水泵叶轮平衡的检测装置。
5.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该检测水泵叶轮平衡的检测装置包括功能机构、u形底座及测量机构，该功能机构与该u形底座螺接，该功能机构包括两个支撑杆及两个平衡杆，该支撑杆与该平衡杆固定连接，该测量机构置于该平衡杆表面。
6.用户使用本实用新型的检测水泵叶轮平衡的检测装置时，用户按需调整该功能机构的水平位置后，将需检测的水泵叶轮内部套设于该测量机构上，水泵叶轮置于该u形底座的开口处，从而开启测试工作，该检测水泵叶轮平衡的检测装置可在放置台面不水平时精准完成测试，提高测试效率。
7.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该支撑杆下端固定设置有若干限位孔，该u形底座顶面设置有若干与该限位孔匹配的限位杆，该限位杆底端与该u形底座固定连接，该限位杆顶端置入该限位孔。
8.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该限位杆顶端固定套设有橡胶套，该限位杆套设该橡胶套后的外径不大于该限位孔的直径，该限位杆表面设置有限位螺纹，该限位杆上螺接有与该限位螺纹匹配的限位螺栓，该限位孔总长不大于该限位杆总长的二分之一。
9.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该支撑杆第一端固定设置有限位凹槽，该限位凹槽开口朝向该支撑杆第二端。
10.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该限位凹槽内壁面涂设有缓冲橡胶层。
11.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该支撑杆固定开设有容置槽，该容置槽内固定水平设置有长方体水平仪，该容置槽开口端固定盖设有透明玻璃。
12.在本实用新型所述的检测水泵叶轮平衡的检测装置中，该测量机构包括圆柱测量杆、定位环及两个限位环，该定位环及该限位环均套设于该圆柱测量杆表面，该定位环套设于两个该限位环之间，该定位环外径小于该限位环外径。
13.实施本实用新型的检测水泵叶轮平衡的检测装置，具有以下有益效果：用户使用
本实用新型的检测水泵叶轮平衡的检测装置时，用户按需调整该功能机构的水平位置后，将需检测的水泵叶轮内部套设于该测量机构上，水泵叶轮置于该u形底座的开口处，从而开启测试工作，该检测水泵叶轮平衡的检测装置可在放置台面不水平时精准完成测试，提高测试效率。
附图说明
14.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
15.图1是本实用新型检测水泵叶轮平衡的检测装置的结构示意图；
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
17.如图1所示，在本实用新型的检测水泵叶轮平衡的检测装置第一实施例中，该检测水泵叶轮平衡的检测装置1包括功能机构2、u形底座3及测量机构4，该功能机构2与该u形底座3螺接，该功能机构2包括两个支撑杆5及两个平衡杆6，该支撑杆5与该平衡杆6固定连接，该测量机构4置于该平衡杆6表面。
18.用户使用本实用新型的检测水泵叶轮平衡的检测装置1时，用户按需调整该功能机构2的水平位置后，将需检测的水泵叶轮内部套设于该测量机构4 上，水泵叶轮置于该u形底座3的开口处，从而开启测试工作，该检测水泵叶轮平衡的检测装置1可在放置台面不水平时精准完成测试，提高测试效率。
19.进一步的，该支撑杆5下端固定设置有若干限位孔，该u形底座3顶面设置有若干与该限位孔匹配的限位杆8，该限位杆8底端与该u形底座3固定连接，该限位杆8顶端置入该限位孔。
20.进一步的，该限位杆8顶端固定套设有橡胶套，该限位杆8套设该橡胶套后的外径不大于该限位孔的直径，该限位杆8表面设置有限位螺纹，该限位杆 8上螺接有与该限位螺纹匹配的限位螺栓9，该限位孔总长不大于该限位杆8 总长的二分之一。
21.具体的，用户通过上下调节该限位螺栓9，使该功能机构2处于水平，从而确保测量工作的精准性。
22.进一步的，该支撑杆5第一端固定设置有限位凹槽10，该限位凹槽10开口朝向该支撑杆5第二端。
23.进一步的，该限位凹槽10内壁面涂设有缓冲橡胶层11。
24.具体的，该限位凹槽10能有效避免该测量机构4从该平衡杆6上滑落，从而损坏测量中的水泵叶轮及平衡杆6。
25.进一步的，该支撑杆5固定开设有容置槽12，该容置槽12内固定水平设置有长方体水平仪，该容置槽12开口端固定盖设有透明玻璃。
26.具体的，用户在调整该功能机构2水平位置时，可通过该长方体水平仪判断该功能机构2是否水平及需要调整的方向。
27.进一步的，该测量机构4包括圆柱测量杆14、定位环15及两个限位环16，该定位环15及该限位环16均套设于该圆柱测量杆14表面，该定位环15套设于两个该限位环16之间，
该定位环15外径小于该限位环16外径。
28.具体的，用户将一个限位环16从该圆柱测量杆14表面取下后，再需检测的水泵叶轮内部卡设于该定位环15上，最后重新套设上取下的限位环16，该限位环16能有效的限位需检测的水泵叶轮，提高了检测过程中的稳定性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种检测水泵叶轮平衡的检测装置，其特征在于，所述检测水泵叶轮平衡的检测装置包括功能机构、u形底座及测量机构，所述功能机构与所述u形底座螺接，所述功能机构包括两个支撑杆及两个平衡杆，所述支撑杆与所述平衡杆固定连接，所述测量机构置于所述平衡杆表面。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑杆下端固定设置有若干限位孔，所述u形底座顶面设置有若干与所述限位孔匹配的限位杆，所述限位杆底端与所述u形底座固定连接，所述限位杆顶端置入所述限位孔。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述限位杆顶端固定套设有橡胶套，所述限位杆套设所述橡胶套后的外径不大于所述限位孔的直径，所述限位杆表面设置有限位螺纹，所述限位杆上螺接有与所述限位螺纹匹配的限位螺栓，所述限位孔总长不大于所述限位杆总长的二分之一。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑杆第一端固定设置有限位凹槽，所述限位凹槽开口朝向所述支撑杆第二端。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述限位凹槽内壁面涂设有缓冲橡胶层。6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑杆固定开设有容置槽，所述容置槽内固定水平设置有长方体水平仪，所述容置槽开口端固定盖设有透明玻璃。7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述测量机构包括圆柱测量杆、定位环及两个限位环，所述定位环及所述限位环均套设于所述圆柱测量杆表面，所述定位环套设于两个所述限位环之间，所述定位环外径小于所述限位环外径。

技术总结
本实用新型公开了一种检测水泵叶轮平衡的检测装置，该检测水泵叶轮平衡的检测装置包括功能机构、U形底座及测量机构，该功能机构与该U形底座螺接，该功能机构包括两个支撑杆及两个平衡杆，该支撑杆与该平衡杆固定连接，该测量机构置于该平衡杆表面。用户使用本实用新型的检测水泵叶轮平衡的检测装置时，用户按需调整该功能机构的水平位置后，将需检测的水泵叶轮内部套设于该测量机构上，水泵叶轮置于该U形底座的开口处，从而开启测试工作，该检测水泵叶轮平衡的检测装置可在放置台面不水平时精准完成测试，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。


技术研发人员：蒋雪刚 孙丽童
受保护的技术使用者：淮安市琶春华信塑料制品有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/24