一种金属管状裂纹检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管技术领域，具体为一种金属管状裂纹检测装置。


背景技术：

2.金属管直接又名铁直接，是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。
3.金属管的好坏需要看其表面的裂纹，现有的进行人工肉眼观看金属管的裂纹，观看不明显，且通过用手拿起金属管去观察，十分麻烦，为此，我们提出了一种金属管状裂纹检测装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属管状裂纹检测装置，通过两个锥形磁块对金属管相吸，方便对其进行固定，通过放大镜放大裂纹，更容易观看到裂纹，使用便利。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属管状裂纹检测装置，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有支撑板，所述底座的上端设有空槽，所述空槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有平面板，所述滑块与平面板之间设有限位机构，所述支撑板与平面板均转动连接有锥形磁块，两个所述锥形磁块之间设有金属管，所述平面板转动连接有把手，所述把手与其中一个锥形磁块固定连接；
8.所述底座的上端滑动连接有固定块，所述固定块上贯穿设有圆槽，所述固定块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有放大镜，所述支撑板的侧壁固定连接有长杆，所述平面板的侧壁固定连接有空心筒，所述长杆与圆槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述限位机构包括与空槽的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与其螺纹连接。
10.优选的，所述丝杆的一端固定连接有转动块。
11.优选的，所述长杆固定连接有圆块，所述圆块与空心筒的内壁滑动连接。
12.优选的，所述放大镜与金属管错位设置。
13.优选的，所述圆槽的半径大于空心筒的半径。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、当需要检测金属管裂纹时，使用者将金属管的内壁滑入到支撑板上锥形磁块上，两个锥形磁块对金属管相吸，方便对金属管固定与拆卸。
16.2、当需要检测金属管上的裂纹时，放大镜对金属管表面放大，更容易看出裂纹，并
通过转动把手，移动固定块可以对金属管表面全面检测。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为放大镜与金属管的侧视图。
20.图中：1底座、2支撑板、3平面板、4锥形磁块、5把手、6金属管、7放大镜、8固定块、9长杆、10空心筒、11滑块、12转动块、13圆块、14连接杆、15丝杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
22.如图1、图2、图3，本实用新型提出的一种金属管状裂纹检测装置，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有支撑板2，底座1的上端设有空槽，空槽的内壁滑动连接有滑块11，滑块11的上端固定连接有平面板3，滑块11与平面板3之间设有限位机构，限位机构包括与空槽的内壁转动连接的丝杆15，丝杆15贯穿滑块11并与其螺纹连接，丝杆15的一端固定连接有转动块12，通过转动块12方便转动丝杆15，金属管的内径为30mm，且材质为铁。
23.支撑板2与平面板3均转动连接有锥形磁块4，两个锥形磁块4之间设有金属管6，放大镜7与金属管6错位设置，平面板3转动连接有把手5，把手5与其中一个锥形磁块4固定连接；把手5与平面板3之间设有轴承，轴承的外圈与平面板3固定连接，轴承的内圈与把手5固定连接，把手5与锥形磁块4固定连接。
24.底座1的上端滑动连接有固定块8，固定块8上贯穿设有圆槽，固定块8的上端固定连接有连接杆14，连接杆14的上端固定连接有放大镜7，支撑板2的侧壁固定连接有长杆9，平面板3的侧壁固定连接有空心筒10，长杆9固定连接有圆块13，圆块13与空心筒10的内壁滑动连接，长杆9与圆槽的内壁滑动连接，圆槽的半径大于空心筒10的半径，固定块8面积大于空槽的面积，固定块8可以在空心筒10上滑动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要检测金属管裂纹时，使用者将金属管6的内壁滑入到支撑板2上锥形磁块4上，直到锥形磁块4对金属管相吸，之后转动转动块12，在转动块12和空槽对滑块11的限位下，滑块11带动平面板3和把手5一起移动，并带动空心筒10向长杆9的方向移动，直到另一个锥形磁块4位于金属管6的内径中，通过两个锥形磁块4对金属管6固定。
26.当需要检测金属管6上的裂纹时，使用者移动固定块8,固定块8带动连接杆14与放大镜7一起移动，放大镜7对金属管6表面放大，更容易看出裂纹。并通过转动把手5，把手5转动带动两个锥形磁块4与金属管6一起转动，可以对金属管6表面全面检测。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种金属管状裂纹检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁固定连接有支撑板(2)，所述底座(1)的上端设有空槽，所述空槽的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的上端固定连接有平面板(3)，所述滑块(11)与平面板(3)之间设有限位机构，所述支撑板(2)与平面板(3)均转动连接有锥形磁块(4)，两个所述锥形磁块(4)之间设有金属管(6)，所述平面板(3)转动连接有把手(5)，所述把手(5)与其中一个锥形磁块(4)固定连接；所述底座(1)的上端滑动连接有固定块(8)，所述固定块(8)上贯穿设有圆槽，所述固定块(8)的上端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的上端固定连接有放大镜(7)，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有长杆(9)，所述平面板(3)的侧壁固定连接有空心筒(10)，所述长杆(9)与圆槽的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属管状裂纹检测装置，其特征在于，所述限位机构包括与空槽的内壁转动连接的丝杆(15)，所述丝杆(15)贯穿滑块(11)并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种金属管状裂纹检测装置，其特征在于，所述丝杆(15)的一端固定连接有转动块(12)。4.根据权利要求1所述的一种金属管状裂纹检测装置，其特征在于，所述长杆(9)固定连接有圆块(13)，所述圆块(13)与空心筒(10)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属管状裂纹检测装置，其特征在于，所述放大镜(7)与金属管(6)错位设置。6.根据权利要求1所述的一种金属管状裂纹检测装置，其特征在于，所述圆槽的半径大于空心筒(10)的半径。

技术总结
本实用新型属于金属管技术领域，具体为一种金属管状裂纹检测装置，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有支撑板，所述底座的上端设有空槽，所述空槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有平面板，所述滑块与平面板之间设有限位机构，所述把手与其中一个锥形磁块固定连接；所述底座的上端滑动连接有固定块，所述固定块上贯穿设有圆槽，所述固定块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有放大镜，所述支撑板的侧壁固定连接有长杆，所述平面板的侧壁固定连接有空心筒，所述长杆与圆槽的内壁滑动连接。本实用新型中，通过两个锥形磁块对金属管相吸，方便对其进行固定，通过放大镜放大裂纹，更容易观看到裂纹，使用便利。用便利。用便利。


技术研发人员：周鹏飞
受保护的技术使用者：周鹏飞
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/17