一种快速双孔通孔检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件产品制造技术领域，尤其涉及一种快速双孔通孔检测治具。


背景技术：

2.对于现有的需进行双孔通孔检测的配件，如图1所示，配件产品1需要对第一通孔11及第二通孔12进行通孔检测，现有技术下，使用标准通规每次只能检查1个孔，2个孔需分2次进行检查，即先使用第一通规2对第一通孔11进行通孔检测，完成之后再使用第二通规3对第二通孔12进行通孔检测，如图2所示，检测时间长，作业效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何提高双孔通孔检测效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种快速双孔通孔检测治具，包括第一通规、第二通规及把手，所述把手呈t形，其底面两侧连接固定所述第一通规、第二通规，通过第一通规、第二通规同时插入产品两个通孔达成快速通孔检测目的。
5.所述连接固定为螺丝连接固定。
6.本实用新型还包括沉头螺丝，所述把手工作面上设有二个沉台朝上的沉台通孔，所述沉头螺丝穿过所述沉台通孔以连接固定下方的通规。
7.所述第一通规、第二通规顶端均开设有螺纹孔以便于所述沉头螺丝旋入连接固定。
8.与现有技术相比，本实用新型通过将第一通规、第二通规固定在同一个把手上，实现了两个通孔同时进行通孔检测目的，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为配件产品结构示意图；
10.图2为现有技术下配件产品进行通孔检测示意图；
11.图3为本实用新型结构截面示意图；
12.图4为本实用新型进行通孔检测示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
14.图1示出了产品示意图，配件产品1开设有第一通孔11及第二通孔12。
15.图2为现有技术下配件产品进行通孔检测示意，配件产品1需要对第一通孔11及第二通孔12进行通孔检测，现有技术下，使用标准通规每次只能检查1个孔，2个孔需分2次进
行检查，即先使用第一通规2对第一通孔11进行通孔检测，完成之后再使用第二通规3对第二通孔12进行通孔检测，检测时间长，作业效率低下。
16.图3示出了一种快速双孔通孔检测治具，包括第一通规2、第二通规3及把手4，把手4呈t形，其底面两侧连接固定第一通规2、第二通规3，通过第一通规2、第二通规3同时插入产品两个通孔达成快速通孔检测目的。
17.连接固定为螺丝连接固定。
18.本实用新型还包括沉头螺丝5，把手4工作面上设有二个沉台朝上的沉台通孔41，沉头螺丝5穿过沉台通孔41以连接固定下方的通规。
19.第一通规2、第二通规3顶端均开设有螺纹孔以便于沉头螺丝5旋入连接固定。
20.本实用新型进行检测时，如图4所示，由于第一通规2、第二通规3固定在同一个把手4上且第一通规2、第二通规3的间距与配件产品1开设的第一通孔11及第二通孔12的间距相同，因此，第一通规2、第二通规3可以同时插入配件产品1的两个待检测通孔进行通孔检测。
21.与现有技术相比，本实用新型通过将第一通规2、第二通规3固定在同一个把手4上，实现了两个通孔同时进行通孔检测目的，提高了工作效率。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种快速双孔通孔检测治具，其特征在于，包括第一通规、第二通规及把手，所述把手呈t形，其底面两侧连接固定所述第一通规、第二通规。2.根据权利要求1所述的快速双孔通孔检测治具，其特征在于，所述连接固定为螺丝连接固定。3.根据权利要求2所述的快速双孔通孔检测治具，其特征在于，还包括沉头螺丝，所述把手工作面上设有二个沉台朝上的沉台通孔，所述沉头螺丝穿过所述沉台通孔。4.根据权利要求3所述的快速双孔通孔检测治具，其特征在于，所述第一通规、第二通规顶端均开设有螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种快速双孔通孔检测治具，涉及汽车配件产品制造技术领域，包括第一通规、第二通规及把手，把手呈T形，其底面两侧连接固定第一通规、第二通规，通过第一通规、第二通规同时插入产品两个通孔达成快速通孔检测目的。本实用新型通过将第一通规、第二通规固定在同一个把手上，实现了两个通孔同时进行通孔检测目的，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：高天翔 吴建浩 朱雪环
受保护的技术使用者：三井东洋（珠海）精密工业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/13