一种四孔检具的制作方法

1.本实用新型涉及工件生产加工技术领域，具体为一种四孔检具。


背景技术：

2.汽车、航天航空的制造往往需要大量不同的工件，这些工件在生产加工时，往往需要对生产的工件进行精密的检测，用以保证工件生产的合格率，进而保证工件所用设备的正常工作，传统的工件检测包括尺寸、咬合度、以及气密性等。
3.现有四孔活塞工件在生产加工时，需要验证工件的四孔内径，用以保证工件的四孔气密性，传统的活塞工件四孔内径检测多数是人工进行，人工检测存在误差，难以保证孔径检测的精度，进而导致活塞工件的质量无法得到保证，降低产品合格率。因此，我们提出一种四孔检具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四孔检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种四孔检具，包括工件本体、检具本体，所述工件本体内部设有四个活塞孔，位于所述活塞孔外围的工件本体上设有安装孔；
7.所述检具本体包括顶板，所述顶板底部均布有四个密封柱，位于四个所述密封柱外围的顶板底部安装有四个定位柱，位于四个所述定位柱外围的顶板底部设有密封圈，所述顶板居中位置贯穿设有出气孔，所述出气孔上连接有出气管，所述出气管顶部安装有气压表，位于所述出气孔旁边的顶板上贯穿设有进气孔，所述进气孔上连接有进气管。
8.优选的，所述密封柱的外径根据活塞孔内部的活塞块外径设置。
9.优选的，所述定位柱的外径与安装孔的内径一致。
10.优选的，所述密封圈为橡胶垫圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四孔检具，通过设置顶板、密封柱、定位柱、密封圈、出气管、气压表、进气管，能够通过定位柱配合安装孔，将顶板底部的密封圈压紧在活塞工件顶部，进而将活塞柱密封在活塞孔中，通过进气管注入气体，再由出气管进入气压表内部，进而通过气压表衡量气密性检测情况，达到通过气密性检测工件活塞孔尺寸的效果，使得该四孔检具，结构设计合理，定制成本不高，操作流程简便，能够有效的检测工件活塞孔的尺寸，保证工件加工的合格率，进而提高工件的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种四孔检具的结构立体示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种四孔检具嵌合结构的立体示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种四孔检具的检具本体结构的俯视图。
15.图中：工件本体1、活塞孔2、安装孔3、检具本体4、顶板5、密封柱6、定位柱7、密封圈
8、出气孔9、出气管10、气压表11、进气孔12、进气管13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种四孔检具，包括工件本体1、检具本体4，工件本体1内部设有四个活塞孔2，位于活塞孔2外围的工件本体1上设有安装孔3，安装孔3是一种螺纹孔，能够结合螺栓将活塞本体装配在工件本体1上；
18.检具本体4包括顶板5，顶板5底部均布有四个密封柱6，位于四个密封柱6外围的顶板5底部安装有四个定位柱7，密封柱6、定位柱7以及顶板5之间为一体铣磨而成，能够保证检具本体4的稳定性，位于四个定位柱7外围的顶板5底部设有密封圈8，密封圈8通过卡设的方式固定在顶板5的底部，保证密封圈8的稳定性，进而增加密封圈8密封工件本体1的稳定性，顶板5居中位置贯穿设有出气孔9，出气孔9上连接有出气管10，出气管10通过焊接的方式固定在顶板5的顶部，保证出气管10的强度，进而增加出气管10承压的稳定性，出气管10顶部安装有气压表11，气压表11通过螺纹的方式固定在出气管10的顶部，不仅能够保证气压表11的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对气压表11进行维护或更换，位于出气孔9旁边的顶板5上贯穿设有进气孔12，进气孔12上连接有进气管13，进气管13通过焊接的方式固定在顶板5的顶部，保证进气管13的强度，进而增加进气管13输送气体的稳定性；
19.具体的，通过定位柱7配合安装孔3将检具本体4装配在工件本体1上，再将密封柱6插入活塞孔2内部，进而将密封圈8密封在工件本体1上，再通过进气管13注入空气，空气进入工件本体1与检具本体4之间的密封腔中，再由密封腔内部的出气孔9进入出气管10，再由出气管10进入气压表11，通过气压表11显示气压变化，此过程，若活塞孔2孔径较大，则气压表11内部压力显示变化较小，若活塞孔2的孔径合格，则气压表11内部压力显示变化较大，进而通过此检具工作可以有效的检测工件的合格率。
20.工作原理，该四孔检具在使用的过程中：通过定位柱7配合安装孔3将检具本体4装配在工件本体1上，再将密封柱6插入活塞孔2内部，进而将密封圈8密封在工件本体1上，再通过进气管13注入空气，空气进入工件本体1与检具本体4之间的密封腔中，再由密封腔内部的出气孔9进入出气管10，再由出气管10进入气压表11，通过气压表11显示气压变化，此过程，若活塞孔2孔径较大，则气压表11内部压力显示变化较小，若活塞孔2的孔径合格，则气压表11内部压力显示变化较大，进而通过此检具工作可以有效的检测工件的合格率。使得该四孔检具，结构设计合理，定制成本不高，操作流程简便，能够有效的检测工件活塞孔的尺寸，保证工件加工的合格率，进而提高工件的质量。
21.进一步的说，密封柱6的外径根据活塞孔2内部的活塞块外径设置，使得密封柱6可以有效的衡量活塞孔2的内径。
22.进一步的说，定位柱7的外径与安装孔3的内径一致，使得定位柱7能够吻合的插入安装孔3中。
23.进一步的说，密封圈8为橡胶垫圈，通过橡胶垫圈能够保证工件本体1与检具本体4
之间气密性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四孔检具，包括工件本体(1)、检具本体(4)，其特征在于：所述工件本体(1)内部设有四个活塞孔(2)，位于所述活塞孔(2)外围的工件本体(1)上设有安装孔(3)；所述检具本体(4)包括顶板(5)，所述顶板(5)底部均布有四个密封柱(6)，位于四个所述密封柱(6)外围的顶板(5)底部安装有四个定位柱(7)，位于四个所述定位柱(7)外围的顶板(5)底部设有密封圈(8)，所述顶板(5)居中位置贯穿设有出气孔(9)，所述出气孔(9)上连接有出气管(10)，所述出气管(10)顶部安装有气压表(11)，位于所述出气孔(9)旁边的顶板(5)上贯穿设有进气孔(12)，所述进气孔(12)上连接有进气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种四孔检具，其特征在于：所述密封柱(6)的外径根据活塞孔(2)内部的活塞块外径设置。3.根据权利要求1所述的一种四孔检具，其特征在于：所述定位柱(7)的外径与安装孔(3)的内径一致。4.根据权利要求1所述的一种四孔检具，其特征在于：所述密封圈(8)为橡胶垫圈。

技术总结
本实用新型公开了一种四孔检具，包括工件本体、检具本体，所述工件本体内部设有四个活塞孔，位于所述活塞孔外围的工件本体上设有安装孔；所述检具本体包括顶板，所述顶板底部均布有四个密封柱，位于四个所述密封柱外围的顶板底部安装有四个定位柱，位于四个所述定位柱外围的顶板底部设有密封圈，所述顶板居中位置贯穿设有出气孔，所述出气孔上连接有出气管，所述出气管顶部安装有气压表，位于所述出气孔旁边的顶板上贯穿设有进气孔，所述进气孔上连接有进气管。该四孔检具，结构设计合理，定制成本不高，操作流程简便，能够有效的检测工件活塞孔的尺寸，保证工件加工的合格率，进而提高工件的质量。工件的质量。工件的质量。


技术研发人员：林晨 黄振梁 王德海 黄经纹 蔡其允 陈常顺 黄恢鸿 欧雅婷 徐晔 章祖辉
受保护的技术使用者：宁德鑫旺达实业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/7