一种汽车卡钳机加工床断刀检测装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车卡钳加工技术领域，具体涉及一种汽车卡钳机加工床断刀检测装置。


背景技术：

2.汽车制动钳支架是汽车制动系统的重要组成部分，在汽车行驶过程中，制动盘随着车轮转动，制动钳支架固定不动，当刹车时，安装在制动钳支架上的刹车片夹住制动盘完成制动作用。制动钳支架性能的好坏对于汽车的制动系统有着很大的影响。
3.汽车制动钳支架制作工艺繁琐，需多道工序才能加工完毕。为了部件安装及功能需要，卡钳支架上需要打多个孔，如活塞孔、进油孔、放气孔等。而现有某些机加工中心并未设置断刀检测功能，如果生产过程中钻头断裂，刀柄仍然在机床主轴上，可以正常执行换刀动作，所以机床不会报警，如果操作员工没有及时发现工件有异常，会一直进行操作，致使批量加工件存在漏加工孔，导致报废。


技术实现要素：

4.本实用新型是为解决上述问题而进行的，提供了一种汽车卡钳机加工床断刀检测装置，设置在卡钳机加工床一端，在钻头完成钻孔动作后，对其进行断刀检测，若发现断刀情况则设备报警。为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置对受机床主轴驱动的刀具进行断刀检测，具有如下技术特征：具有断刀检测组件、对检测结果进行分析的控制器以及对断刀进行警示的报警器。其中，刀具包括安装在在机床主轴夹具上的刀柄以及安装在刀柄上的钻头；断刀检测组件包括断刀检测组件包括底端滑动安装的安装台、设置在安装台上并与机床主轴平行设置的安装杆，间隔安装在安装杆上并与钻头平行设置的定位传感器及检测传感器；控制器接收定位传感器和检测传感器的信息，在断刀情况下发送信号至报警器进行报警。
6.本实用新型中的断刀检测装置安装在机加工床一侧，待钻头钻孔完毕后，在机床主轴带动下到达指定位置，定位传感器对钻头位置进行感应，当检测传感器恰好与钻头头端对应时感应到信号；而后钻头继续下移被检测传感器进行整体感应，若钻头断裂，则感应不到钻头下半部分。
7.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，定位传感器为颜色传感器，第一检测传感器为红外检测传感器。
8.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，颜色传感器和红外检测传感器上下间隔设置在安装杆上。
9.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，颜色传感器和红外检测传感器位置可调，之间的间隔与钻头从刀柄中的露出部分长度相同；钻头尾端设置有颜色。
10.安装台滑动安装用于实现两个传感器与钻头间的位置精调，颜色传感器和红外检测传感器位置可调，以适应不同型号钻头检测。
11.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，安装台底端设置在直线滑台上，也可采用气缸形式。
12.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，控制器为微处理器，其上设置信号接收及发射端口。微处理器先接收颜色报警器信号，分析钻头是否到达指定位置，然后接收红外检测传感器的信号，对断刀情况进行检测。
13.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，机床的检测端设置有维修窗，该维修窗与刀具相对应，发现断刀后，打开维修窗直接更换钻头即可。
14.进一步，在本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置中，报警器为声音报警器、灯光报警器中的任意一种或组合。
15.实用新型的作用与效果
16.根据本实用新型提供的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，由于设置了断刀检测组件，待钻头钻孔完毕后，在机床主轴带动下到达指定位置，定位传感器对钻头位置进行感应，当检测传感器恰好与钻头头端对应时感应到信号；而后钻头继续下移被检测传感器进行整体感应，若钻头断裂，则感应不到钻头下半部分，控制器将报警信号传输给报警器及机床，设备停止运行并报警，从而大大降低由于断刀导致的不良品流出的质量风险。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中汽车卡钳机加工床断刀检测装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中检测原理示意图；
19.图3是刀具与待加工钳体的加工状态示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。
21.根据图1，汽车卡钳机加工床断刀检测装置10设置在机床加工中心一侧，对受机床主轴20驱动的刀具30进行检测，包括断刀检测组件1以及对检测结果进行分析的控制器以及对断刀进行警示的报警器。
22.根据图2和图3，刀具30包括安装在在机床主轴夹具上的刀柄301以及安装在刀柄上的钻头302。待加工钳体40设置在机床工作台50的夹具60上。刀具30在机床主轴20带动下对夹具上的待加工钳体40逐个进行加工。
23.断刀检测组件1包括安装台11、安装杆12、上下间隔设置在安装杆12上的定位传感器13及检测传感器14。
24.安装台11底端设置在直线滑台15上；安装杆12设置在安装台11上并与机床主轴20平行设置；定位传感器13及检测传感器14通过安装环等安装在安装杆12上，位置可调，如通过螺丝固定式安装环安装等。
25.本实施例中，定位传感器13为颜色传感器，检测传感器14为红外检测传感器，二者之间的间隔与钻头从刀柄中的露出部分长度相同；钻头尾端设置有颜色，与定位传感器适
配。
26.安装台滑动安装用于实现两个传感器与钻头间的位置精调，颜色传感器和红外检测传感器位置可调，以适应不同型号钻头检测。
27.控制器为微处理器设置在装置内部，其上设置信号接收及发射端口，并与机床的控制器通信连接。报警器选自为声音报警器、灯光报警器中的任意一种或组合。
28.此外，机床上检测端设置有维修窗70，该维修窗与刀具相对应，发现断刀后，打开维修窗直接更换钻头即可。
29.本实施例装置的检测原理参见图2，待钻头钻孔完毕后，在机床主轴带动下到达指定位置，定位传感器对钻头位置进行感应，当检测传感器恰好与钻头头端对应时感应到信号；而后钻头继续下移被检测传感器进行整体感应，若钻头断裂，则感应不到钻头下半部分。
30.微处理器先接收颜色报警器信号，分析钻头是否到达指定位置，然后接收红外检测传感器的信号，对断刀情况进行检测。控制器接收定位传感器和检测传感器的信息，在断刀情况下发送信号至报警器进行报警。
31.通过采用本实施例的方案，有效实现了断刀检测，大大降低了由于断刀导致的不良品流出的质量风险，提升了客户好评率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种汽车卡钳机加工床断刀检测装置，对受机床主轴驱动的刀具进行断刀检测，其特征在于，具有：断刀检测组件、对检测结果进行分析的控制器以及对断刀进行警示的报警器，其中，所述刀具包括安装在机床主轴夹具上的刀柄以及安装在所述刀柄上的钻头；所述断刀检测组件包括底端滑动安装的安装台、设置在安装台上并与所述机床主轴平行设置的安装杆，间隔安装在所述安装杆上并与所述钻头平行设置的定位传感器及检测传感器；所述控制器接收定位传感器和检测传感器的信息，在断刀情况下发送信号至报警器进行报警。2.根据权利要求1所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，所述定位传感器为颜色传感器，所述检测传感器为红外检测传感器。3.根据权利要求2所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，所述颜色传感器和所述红外检测传感器上下间隔设置在所述安装杆上。4.根据权利要求3所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，所述颜色传感器和所述红外检测传感器位置可调，之间的间隔与所述钻头从刀柄中的露出部分长度相同；所述钻头尾端设置有颜色。5.根据权利要求3所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，所述安装台底端设置在直线滑台上。6.根据权利要求2所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，所述控制器为微处理器，其上设置信号接收及发射端口。7.根据权利要求1所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，所述机床的检测端设置有维修窗，该维修窗与所述刀具相对应。8.根据权利要求1所述的汽车卡钳机加工床断刀检测装置，其特征在于：其中，报警器为声音报警器、灯光报警器中的任意一种或组合。

技术总结
本实用新型提供了一种汽车卡钳机加工床断刀检测装置，对受机床主轴驱动的刀具进行断刀检测，具有断刀检测组件、对检测结果进行分析的控制器以及对断刀进行警示的报警器。其中，刀具包括安装在在机床主轴夹具上的刀柄以及安装在刀柄上的钻头；断刀检测组件包括断刀检测组件包括底端滑动安装的安装台、设置在安装台上并与机床主轴平行设置的安装杆，间隔安装在安装杆上并与钻头平行设置的定位传感器及检测传感器；控制器接收定位传感器和检测传感器的信息，在断刀情况下发送信号至报警器进行报警。通过采用本发明的方案，有效实现了断刀检测，大大降低了由于断刀导致的不良品流出的质量风险，提升了客户好评率。提升了客户好评率。提升了客户好评率。


技术研发人员：周志浩
受保护的技术使用者：采埃孚汽车科技(张家港)有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/8