原料称量站自动校正装置的制作方法

1.本实用新型属于称量装置技术领域，特别涉及一种原料称量站自动校正装置。


背景技术：

2.目前国内生产线中普遍表现在设备先进化程度不高，如校称需花费大量时间、人力进行，且配料误差还是可能存在，不能及时有效的进行校称检验，进而影响配料的精准度，使料单配方与理论设计配方存在偏差。
3.在原料自动称量过程中，称量站运行一段时间后会出现称量偏差，一般要定期进行称量站校验，通常的做法是靠人工搬运标准砝码进行校验，这工作量多，体力量大、强度高，为改善校验环境降低工人操作强度需要我们对自动称量站结构进行了重新设计，增加自动校称的功能，从而保证称量站的称量精准，同时又能降低工人的操作强度。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种原料称量站自动校正装置。
5.一种原料称量站自动校正装置，包括称重仓、校正水槽、进水口、称重传感器、水管、水泵、排水管，所述称重仓外壁设置有校正水槽，所述校正水槽上端设置有进水口，所述校正水槽底端设置有排水管，所述水泵放置于水槽中，所述水泵通过水管与进水口连接，所述称重仓悬空设置，所述校正水槽两侧安装有称重传感器。
6.进一步地，所述校正水槽上设置有透明刻度表。
7.进一步地，所述排水管上设置有开关。
8.使用方法：需要对称重仓进行校正时，将水泵放入水槽，打开开关，将水引入称重仓外壁的校正水槽中，直至达到所需刻度，通过增加的水的重量来校正称重传感器；校正结束后，打开排水管上的开关，将校正水槽中的水排入水槽，称重仓即可正常使用。
9.本实用新型取得的有益效果如下：称重仓的校正只需要打开抽水和排水开关即可，不需要靠人工搬运标准砝码进行校验，节省了人力，降低了工人的操作强度；而且校正水槽中的水均匀分布在称重仓周围，不会像砝码一样出现受力不均匀的情况，校正称重传感器更加准确。
附图说明
10.图1为原料称量站自动校正装置的整体结构示意图；
11.图中附图标记为：
12.1称重仓、2校正水槽、3称重传感器、4平台、5排水管、6进水口、7水管、8水泵、9开关、10水槽、11透明刻度表。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1，一种原料称量站自动校正装置，包括称重仓1、校正水槽2、进水口6、称重传感器3、水管7、水泵8、排水管5，所述称重仓1外壁设置有校正水槽2，所述校正水槽2上端设置有进水口6，所述校正水槽2底端设置有排水管5，所述水泵8放置于水槽中，所述水泵8通过水管7与进水口6连接，所述称重仓1悬空设置，所述校正水槽2两侧安装有称重传感器3。所述校正水槽2上设置有透明刻度表11，所述排水管5上设置有开关9。


技术特征：
1.一种原料称量站自动校正装置，其特征在于：包括称重仓（1）、校正水槽（2）、进水口（6）、称重传感器（3）、水管（7）、水泵（8）、排水管（5），所述称重仓（1）外壁设置有校正水槽（2），所述校正水槽（2）上端设置有进水口（6），所述校正水槽（2）底端设置有排水管（5），所述水泵（8）放置于水槽中，所述水泵（8）通过水管（7）与进水口（6）连接，所述称重仓（1）悬空设置，所述校正水槽（2）两侧安装有称重传感器（3）。2.根据权利要求1所述的一种原料称量站自动校正装置，其特征在于：所述校正水槽（2）上设置有透明刻度表（11）。3.根据权利要求1所述的一种原料称量站自动校正装置，其特征在于：所述排水管（5）上设置有开关（9）。

技术总结
本实用新型公开了称量装置技术领域的一种原料称量站自动校正装置，包括称重仓、校正水槽、进水口、称重传感器、水管、水泵、排水管，所述称重仓外壁设置有校正水槽，所述校正水槽上端设置有进水口，所述校正水槽底端设置有排水管，所述水泵放置于水槽中，所述水泵通过水管与进水口连接，所述称重仓悬空设置，所述校正水槽两侧安装有称重传感器。有益效果：称重仓的校正只需要打开抽水和排水开关即可，不需要靠人工搬运标准砝码进行校验，节省了人力，降低了工人的操作强度；而且校正水槽中的水均匀分布在称重仓周围，不会像砝码一样出现受力不均匀的情况，校正称重传感器更加准确。校正称重传感器更加准确。校正称重传感器更加准确。


技术研发人员：刘文帅 王二凯
受保护的技术使用者：青岛海盛自动化工程有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/11