一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置。


背景技术：

2.通常上，汽轮机末两级抽汽口与内置于凝汽器喉部的低压加热器蒸汽进口通过抽汽管道相连。末两级抽汽管道完全内置于凝汽器内部，故难以测量末两级抽汽温度。
3.为了解决以上问题，迫切需要研发一种温度测量装置，在测量末两级抽汽温度的同时，又能保护自身不受低压缸排汽蒸汽的冲刷影响而损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有汽轮机末两级抽汽温度难以测量的问题，进而提出一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
6.一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置包括第一焊环、第二焊环、测温元件盲管、引线和测温元件，第一焊环插装固接在抽汽管道的末端，测温元件盲管的一端与第一焊环的内侧端固接，测温元件盲管的另一端与引线的一端连接，第二焊环插装固接在凝汽器喉部壳体板上，测温元件设置在凝汽器喉部壳体板的外侧，引线的另一端依次穿过第一焊环和第二焊环后与测温元件连接。
7.进一步地，所述第一焊环外侧端的外侧套装有第一保护筒，第二焊环内侧端的外侧套装有第二保护筒。
8.进一步地，所述引线的外侧套装有引线保护套。
9.进一步地，所述引线保护套的中部通过多个固定片固接在喉部低压加热器和凝汽器喉部壳体板的表面上。
10.进一步地，所述相邻两个固定片之间的最大间距为400mm。
11.进一步地，所述引线保护套弯曲部分的相邻两个固定片之间的距离为100mm。
12.进一步地，所述第一焊环与抽汽管道之间为焊接固接，第二焊环与凝汽器喉部壳体板之间为焊接固接。
13.进一步地，所述测温元件盲管与第一焊环之间螺纹固接。
14.进一步地，所述引线的两端分别套装固接有螺纹连接头，引线与测温元件盲管和第二焊环之间分别通过螺纹连接头螺纹固接。
15.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
16.本实用新型提供了一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，将测点引出至凝汽器外，既能测量末两级抽汽温度，又能保护自身不受低压缸排汽蒸汽的冲刷影响而损坏。本装置结构简单，成本低廉，利于推广。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中第一焊环1处的连接示意图；
19.图3是本实用新型中第二焊环2处的连接示意图；
20.图4是本实用新型中固定片8的侧视图；
21.图5是本实用新型中固定片8的俯视图。
具体实施方式
22.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置包括第一焊环1、第二焊环2、测温元件盲管3、引线6 和测温元件9，第一焊环1插装固接在抽汽管道10的末端，测温元件盲管3的一端与第一焊环1的内侧端固接，测温元件盲管3的另一端与引线6的一端连接，第二焊环2插装固接在凝汽器喉部壳体板11上，测温元件9设置在凝汽器喉部壳体板11的外侧，引线6 的另一端依次穿过第一焊环1和第二焊环2后与测温元件9连接。
23.如此设计通过测温元件盲管3传递抽汽管道10末端内的温度，然后经由引线6将温度传递出来至凝汽器外给测温元件9，以此来进行测温。
24.本实用新型中通过第一焊环1和第二焊环2将测温元件盲管3和引线6的端部进行有效定位。
25.本实用新型中的测温元件9可以为测温探头。
26.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述第一焊环1外侧端的外侧套装有第一保护筒4，第二焊环2内侧端的外侧套装有第二保护筒5。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
27.第一保护筒4和第二保护筒5能够有效将引线6的连接处保护起来，起到防止低压缸排汽蒸汽冲刷的作用。
28.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述引线6的外侧套装有引线保护套7。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
29.引线6外部套有引线保护套7，起到绝缘和防止低压缸排汽蒸汽冲刷的作用。
30.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述引线保护套7 的中部通过多个固定片8固接在喉部低压加热器12和凝汽器喉部壳体板11的表面上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
31.固定片8的中部设有限位凹槽，引线保护套7卡装在限位凹槽内，固定片8的四周与喉部低压加热器12的外表面或凝汽器壳体11的表面内壁焊接，以防止引线6窜动。
32.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述相邻两个固定片 8之间的最大间距为400mm。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
33.如此设计防止引线6窜动与振动。
34.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述引线保护套7 弯曲部分的相邻两个固定片8之间的距离为100mm。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
35.如此设计防止引线保护套7振动。
36.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述第一焊环1与抽汽管道10之间为焊接固接，第二焊环2与凝汽器喉部壳体板11之间为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
37.如此设计以实现第一焊环1和第二焊环2的有效定位。
38.具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述测温元件盲管3 与第一焊环1之间螺纹固接。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
39.具体实施方式九：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述引线6的两端分别套装固接有螺纹连接头，引线6与测温元件盲管3和第二焊环2之间分别通过螺纹连接头螺纹固接。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
40.如此设计引线6通过螺纹与测温元件盲管3和第二焊环2连接，起到连接和密封的作用。
41.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。


技术特征：
1.一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：它包括第一焊环(1)、第二焊环(2)、测温元件盲管(3)、引线(6)和测温元件(9)，第一焊环(1)插装固接在抽汽管道(10)的末端，测温元件盲管(3)的一端与第一焊环(1)的内侧端固接，测温元件盲管(3)的另一端与引线(6)的一端连接，第二焊环(2)插装固接在凝汽器喉部壳体板(11)上，测温元件(9)设置在凝汽器喉部壳体板(11)的外侧，引线(6)的另一端依次穿过第一焊环(1)和第二焊环(2)后与测温元件(9)连接。2.根据权利要求1所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述第一焊环(1)外侧端的外侧套装有第一保护筒(4)，第二焊环(2)内侧端的外侧套装有第二保护筒(5)。3.根据权利要求1所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述引线(6)的外侧套装有引线保护套(7)。4.根据权利要求3所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述引线保护套(7)的中部通过多个固定片(8)固接在喉部低压加热器(12)和凝汽器喉部壳体板(11)的表面上。5.根据权利要求4所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：相邻两个所述固定片(8)之间的最大间距为400mm。6.根据权利要求5所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述引线保护套(7)弯曲部分的相邻两个固定片(8)之间的距离为100mm。7.根据权利要求1所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述第一焊环(1)与抽汽管道(10)之间为焊接固接，第二焊环(2)与凝汽器喉部壳体板(11)之间为焊接固接。8.根据权利要求7所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述测温元件盲管(3)与第一焊环(1)之间螺纹固接。9.根据权利要求8所述一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，其特征在于：所述引线(6)的两端分别套装固接有螺纹连接头，引线(6)与测温元件盲管(3)和第二焊环(2)之间分别通过螺纹连接头螺纹固接。

技术总结
一种内置于凝汽器喉部的末两级抽汽温度测量装置，它涉及凝汽器技术领域。本实用新型为解决现有汽轮机末两级抽汽温度难以测量的问题。本实用新型包括第一焊环、第二焊环、测温元件盲管、引线和测温元件，第一焊环插装固接在抽汽管道的末端，测温元件盲管的一端与第一焊环的内侧端固接，测温元件盲管的另一端与引线的一端连接，第二焊环插装固接在凝汽器喉部壳体板上，测温元件设置在凝汽器喉部壳体板的外侧，引线的另一端依次穿过第一焊环和第二焊环后与测温元件连接。本实用新型用于抽汽温度测量。测量。测量。


技术研发人员：张健 王丽娜 刘杰 耿建华 王健
受保护的技术使用者：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/28