一种药用包装瓶用理瓶检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及药用包装瓶检测理瓶技术领域，具体公开了一种药用包装瓶用理瓶检测装置。


背景技术：

2.目前，在药用包装瓶的生产中，包装瓶在成型后，需要对包装瓶的进行检测。现有检测技术中大多采用人工首先将包装瓶开口端朝上放置在桌面上，然后用卡尺等测量工具检测其外径尺寸等，这种检测方法费时费力，严重降低了生产效率。
3.公告号cn207688823u的专利申请，公开了一种尺寸检验理瓶装置，一种药用玻璃瓶尺寸检验理瓶装置，该装置包括电机及和电机的驱动轴相连接的转轮；转轮的前方有第一摄像头，转轮侧方有第二摄像头；该装置还包括第一气缸，第一气缸位于药用玻璃瓶通过转轮后的一侧；第一摄像头、第二摄像头、第一气缸分别与处理器连接。
4.上述方案中，需要人工将包装瓶正确放置在传送带上，增加了劳动量，降低了效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种药用包装瓶用理瓶检测装置，以解决现有技术中人工理瓶及人工检测尺寸带来的效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种药用包装瓶用理瓶检测装置，包括机架和设置在机架上的理瓶机构、检测机构及输送带；所述理瓶机构通过输送带连接检测机构；所述理瓶机构包括电机、料仓、螺杆和夹持组件；料仓设置在机架1上；所述螺杆转动设置在机架上；所述电机输出端连接螺杆；所述螺杆配合设置在料仓内；所述夹持组件配合设置在料仓出口端，用于夹持住瓶口朝上放置的药用包装瓶；所述输送带配合设置在夹持组件一端。利用螺杆对料仓内的包装瓶整理成竖直放置状态，再通过夹持组件拣选出瓶口朝上放置的药用包装瓶，再通过输送带输送至检测机构处检测，减少了人工劳动量，提高了效率。
8.优选地，所述料仓包括主仓、出料通道和弧形板；所述主仓配合下部侧壁上设置有开口，所述出料通道配合开口设置；所述弧形板配合设置在出料通道上方，设置在主仓开口处；所述螺杆设置在主仓底部，并延伸至出料通道内。弧形板的设置，能够配合螺杆将包装瓶由水平放置状态转为竖直放置状态。
9.优选地，所述机架上配合螺杆一端设置有凹字型通槽；所述夹持组件包括凵字型杆和两个挤压条；所述凵字型杆固定设置在螺杆一端的固定座上，设置在凹字型通槽底部槽的上方；所述挤压条配合凵字型杆分别设置在出料通道的内壁上；所述凵字型杆和两个挤压条设置高度配合药用包装瓶瓶口小径处设置，能够夹持住药用包装瓶瓶口小径处，防止掉落至凹字型通槽的底部槽内，方便通过后续的药用包装瓶的挤压推送至输送带上。
10.优选地，所述凹字型通槽两边的槽宽度配合药用包装瓶开口端的外径设置，方便
瓶口朝下的药用包装瓶的瓶口小径的下落，并通过后续的药用包装瓶的挤压推送至凹字型通槽的底部槽内掉落，方便收集再利用。
11.优选地，所述螺杆的螺纹螺距配合药用包装瓶瓶体外径设置，保证药用包装瓶卡入螺杆的螺旋槽内，进行输送。
12.优选地，所述检测机构包括引导板、门框、多个摄像头和处理器；所述引导板固定设置在出料通道开口处，设置在输送带上方；所述门框配合设置在引导板端部，设置在机架上；所述摄像头配合药用包装瓶设置在门框上；所述摄像头连接处理器。引导板的设置，能够保证药用包装瓶依次通过门框，方便摄像头的工作，摄像头收集药用包装瓶外观信息后传送至处理器，处理器对数据进行判断，了解包装瓶质量情况。
13.本实用新型的有益效果为：利用螺杆对料仓内的包装瓶整理成竖直放置状态，再通过夹持组件拣选出瓶口朝上放置的药用包装瓶，再通过输送带输送至检测机构处检测，减少了人工劳动量，提高了效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的部分剖切结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1-机架，2-输送带，3-电机,4-料仓，5-螺杆，6-凵字型杆，7-挤压条，8-固定座，9-引导板，10-门框，11-摄像头，12-瓶口小径，13-瓶体；
18.101-凹字型通槽；
19.401-主仓，402-出料通道，403-弧形板。
具体实施方式
20.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
21.实施例1
22.如图1、2所示，一种药用包装瓶用理瓶检测装置，包括机架1和设置在机架1上的理瓶机构、检测机构及输送带2；理瓶机构通过输送带2连接检测机构；理瓶机构包括电机3、料仓4、螺杆5和夹持组件；料仓4设置在机架1上；螺杆5转动设置在机架1上；电机3输出端连接螺杆5；螺杆5配合设置在料仓4内；夹持组件配合设置在料仓4出口端，用于夹持住瓶口朝上放置的药用包装瓶；输送带2配合设置在夹持组件一端。利用螺杆5对料仓4内的包装瓶整理成竖直放置状态，再通过夹持组件拣选出瓶口朝上放置的药用包装瓶，再通过输送带2输送至检测机构处检测，减少了人工劳动量，提高了效率。
23.上述设置中，料仓4包括主仓401、出料通道402和弧形板403；主仓401下部侧壁上设置有开口，出料通道402配合开口设置；弧形板403配合设置在出料通道402上方，设置在主仓401开口处；螺杆5设置在主仓401底部，并延伸至出料通道402内。机架1上配合螺杆5一端设置有凹字型通槽101；夹持组件包括凵字型杆6和两个挤压条7；凵字型杆6固定设置在螺杆5一端的固定座8上，设置在凹字型通槽101底部槽的上方；挤压条7配合凵字型杆6分别设置在出料通道402的内壁上；凵字型杆6和两个挤压条7设置高度配合药用包装瓶瓶口小径12处设置，能够夹持住瓶口朝上放置的药用包装瓶瓶口小径12处，防止掉落至凹字型通
槽101的底部槽内，方便通过后续的药用包装瓶的挤压推送至输送带2上。弧形板403的设置，能够配合螺杆5将包装瓶由水平放置状态转为竖直放置状态。主仓401内的药用包装瓶在螺杆5处在重力作用下挤压，并在摩擦力作用和弧形板403的阻挡下，将药用包装瓶整理成竖直放置状态，放置在螺杆5的螺旋槽内，螺杆5推动药用包装瓶沿螺杆5轴线方向在出料通道402内平移。
24.其中，凹字型通槽101两边的槽宽度配合药用包装瓶瓶口小径12处的外径设置，方便瓶口朝下的药用包装瓶的瓶口小径12的下落，并通过后续的药用包装瓶的挤压推送至凹字型通槽101的底部槽内掉落，方便收集再利用。螺杆5的螺纹螺距配合药用包装瓶瓶体外径13设置，保证药用包装瓶卡入螺杆5的螺旋槽内，进行输送。
25.检测机构包括引导板9、门框10、多个摄像头11和处理器；引导板9固定设置在出料通道402开口处，设置在输送带2上方；门框10配合设置在引导板9端部，设置在机架1上；摄像头10配合药用包装瓶设置在门框9上；摄像头11连接处理器。引导板9的设置，能够保证药用包装瓶依次通过门框10，方便摄像头11的工作，摄像头11收集药用包装瓶外观信息后传送至处理器，处理器对数据进行判断，了解包装瓶质量情况。


技术特征：
1.一种药用包装瓶用理瓶检测装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上的理瓶机构、检测机构及输送带(2)；所述理瓶机构通过输送带(2)连接检测机构；所述理瓶机构包括电机(3)、料仓(4)、螺杆(5)和夹持组件；所述料仓(4)设置在机架(1)上；所述螺杆(5)转动设置在机架(1)上；所述电机(3)输出端连接螺杆(5)；所述螺杆(5)配合设置在料仓(4)内；所述夹持组件配合设置在料仓(4)出口端，用于夹持住瓶口朝上放置的药用包装瓶；所述输送带(2)配合设置在夹持组件一端。2.根据权利要求1所述的药用包装瓶用理瓶检测装置，其特征在于，所述料仓(4)包括主仓(401)、出料通道(402)和弧形板(403)；所述主仓(401)下部侧壁上设置有开口，所述出料通道(402)配合开口设置；所述弧形板(403)配合设置在出料通道(402)上方，设置在主仓(401)开口处；所述螺杆(5)设置在主仓(401)底部，并延伸至出料通道(402)内。3.根据权利要求2所述的药用包装瓶用理瓶检测装置，其特征在于，所述机架(1)上配合螺杆(5)一端设置有凹字型通槽(101)；所述夹持组件包括凵字型杆(6)和两个挤压条(7)；所述凵字型杆(6)固定设置在螺杆(5)一端的固定座(8)上，设置在凹字型通槽(101)底部槽的上方；所述挤压条(7)配合凵字型杆(6)分别设置在出料通道(402)的内壁上；所述凵字型杆(6)和两个挤压条(7)设置高度配合药用包装瓶瓶口小径(12)处设置。4.根据权利要求3所述的药用包装瓶用理瓶检测装置，其特征在于，所述凹字型通槽(101)两边的槽宽度配合药用包装瓶瓶口小径(12)处的外径设置。5.根据权利要求1或3所述的药用包装瓶用理瓶检测装置，其特征在于，所述螺杆(5)的螺纹螺距配合药用包装瓶瓶体(13)外径设置。6.根据权利要求3所述的药用包装瓶用理瓶检测装置，其特征在于，所述检测机构包括引导板(9)、门框(10)、多个摄像头(11)和处理器；所述引导板(9)固定设置在出料通道(402)开口处，设置在输送带(2)上方；所述门框(10)配合设置在引导板(9)端部，设置在机架(1)上；所述摄像头(11)配合药用包装瓶设置在门框(10)上；所述摄像头(11)连接处理器。

技术总结
本实用新型涉及药用包装瓶检测理瓶技术领域，具体公开了一种药用包装瓶用理瓶检测装置，包括机架和设置在机架上的理瓶机构、检测机构及输送带；所述理瓶机构通过输送带连接检测机构；所述理瓶机构包括电机、料仓、螺杆和夹持组件；所述螺杆转动设置在机架上；所述电机输出端连接螺杆；所述螺杆配合设置在料仓内；所述夹持组件配合设置在料仓出口端，用于夹持住瓶口朝上放置的药用包装瓶；所述输送带配合设置在夹持组件一端。与现有技术相比，利用螺杆对料仓内的包装瓶整理成竖直放置状态，再通过夹持组件拣选出瓶口朝上放置的药用包装瓶，再通过输送带输送至检测机构处检测，减少了人工劳动量，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：杨冰 燕洪钊 胡安海 王庆辉
受保护的技术使用者：山东成锋医药包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/6