一种镜头测试工装的制作方法

1.本发明涉及镜头测试技术领域，具体涉及一种镜头测试工装，装夹范围可最大化调节，结构简单易加工，装夹快速、便捷，能够应用于不同规格镜头的成像质量测试。


背景技术：

2.近年来，安防、监控、数码相机、手机等领域的迅速发展，市场对于各类型镜头的成像质量要求趋于更高，如何更快捷的测试镜头的成像质量在镜头生产中显得尤为重要。
3.传统的测试工装，首先要根据镜头装夹部位的结构特征和尺寸，确认镜头与工装的配合方式和配合尺寸。这种制造方法加工周期长、工装材料利用率低、整体成本高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种镜头测试工装，装夹范围可最大化调节，且装夹操作快捷，能够应用于不同外径规格镜头的成像质量测试。
5.本发明的技术解决方案是：一种镜头测试工装，其特征在于：由测试主盘、活动摆条和压条构成；所述测试主盘为圆环形，正面沿圆环设有分度值；所述活动摆条为其端部铰接在测试主盘上的两根摆臂，该两根摆臂相对的侧面设有用于夹装待测镜头的凹槽，该凹槽的底面沿长度方向设有通孔；所述压条为与摆臂底面上通孔配合的条形直杆。
6.本发明的技术解决方案中所述的条形直杆上设有沿条形直杆垂直方向伸出的短条。
7.本发明的技术解决方案中所述的短条上靠条形直杆的侧面与摆臂凹槽其中的一内侧面位于同一平面上。
8.本发明的技术解决方案中所述的摆臂凹槽的两内侧面高度不同，断面呈台阶状；高度较高的凹槽内侧面与短条上靠条形直杆的侧面位于同一平面上。
9.本发明的技术解决方案中所述的短条固定在条形直杆的中部。
10.本发明的技术解决方案中所述的条形直杆上沿长度方向设有条形通孔，该条形通孔装有固定组件。
11.本发明的技术解决方案中所述的固定组件包括中部的中固定件和中固定件两侧的侧固定件。
12.本发明的技术解决方案中所述的中固定件和侧固定件均由螺杆和螺母构成；所述短条由中固定件固定在条形直杆上。
13.本发明的技术解决方案中所述的活动摆条铰接在测试主盘的背面；所述测试主盘正面的分度值为刻制的内外两圈分度值。
14.本发明的技术解决方案中所述的测试主盘由圆环形的上盘、下盘和其之间连接的固定件构成；所述固定件为两段间隔分布的弧形固定件，两弧形固定件的一端间隔距离小于另一端的间隔距离；所述活动摆条通过转轴铰接在较小间隔距离处的上盘与下盘之间；所述上盘正面刻制有内外两圈分度值。
15.本发明的有益效果是：该测试工装不需要根据镜头规格变化而重新制作工装，可以直接通过调节摆条角度实现不同外径规格镜头的测试。该测试工装解决了定制工装加工难度大、周期长、成本高、利用率低的问题，操作快捷，适合镜头成像质量的快速装夹测试。
16.本发明具有零部件数量少、结构简单和可满足不同外径规格镜头成像质量测试的特点，不仅降低了零部件之间的配合误差，也解决了定制专用工装加工难度大、周期长、成本高、利用率低的问题。本发明主要用于在镜头测试中快速装夹不同规格的镜头。
附图说明
17.为了更清楚说明本发明实施中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单介绍。
18.图1是本发明实施例提供的镜头测试工装的结构示意图。
19.图2是本发明实施例提供的主盘的结构示意图。
20.图3是本发明实施例提供的活动摆条的主视结构示意图。
21.图4是本发明实施例提供的活动摆条的侧视结构示意图。
22.图5是本发明实施例提供的压条的主视结构示意图。
23.图6是本发明实施例提供的压条的仰视结构示意图。
24.图中标记为：1、测试主盘，1-1、上盘，1-2、下盘，1-3、固定件，2、活动摆条，3、压条，3-1、条形直杆，3-2、固定组件，3-3、短条，4、待测镜头。
具体实施方式
25.如图1至图6所示，本发明一种镜头测试工装的一个实施例，由测试主盘1、活动摆条2和压条3构成。
26.测试主盘1为圆环形，由圆环形的上盘1-1、下盘1-2和其之间连接的固定件1-3构成，在整个结构中起支撑作用，活动摆条2和压条3均固定在其上。固定件1-3为两段间隔分布的弧形固定件，两段弧形固定件结构相同。两段弧形固定件对称分布，两弧形固定件相邻的一端间隔距离较小，其之间的空间用于铰接活动摆条2，两弧形固定件相邻的另一端间隔距离较大，其之间的空间用于活动摆条2非铰接端的张开与合拢。上盘1-1正面刻制有内外两圈分度值，其一可在摆条打开后读取张开角度，其二可在压条3向测试主盘1圆心定向移动时读取移动距离。
27.活动摆条2由两根其一端铰接的摆条构成，其铰接端通过转轴铰接在两段弧形固定件之间较小间隔距离处的上盘1-1与下盘1-2之间，其非铰接端从两段弧形固定件之间较大间隔距离处的上盘1-1与下盘1-2之间穿出，且两根摆条另一端可在一定的角度范围内开合。活动摆条2的两根摆条相对的侧面设有用于夹装待测镜头4的凹槽，该凹槽的底面沿长度方向设有用于压条3穿过和上下移动的条形通孔或等距间隙，作为压条3向圆心移动的轨道。摆条凹槽的两内侧面高度不同，上窄下宽，宽部向外突出呈台阶状。
28.压条3由条形直杆3-1、固定组件3-2和短条3-3构成。条形直杆3-1与摆条底面上的条形通孔配合，条形直杆3-1上沿长度方向设有条形通孔。条形直杆3-1的条形通孔装有固定组件3-2。固定组件3-2包括中部的中固定件和中固定件两侧的侧固定件，中固定件和侧固定件均由螺杆和螺母构成。短条3-3由中固定件固定在条形直杆3-1的中部，短条3-3沿条
形直杆3-1垂直方向向外伸出。短条3-3上靠条形直杆3-1的侧面与摆条凹槽其中的高度较高的凹槽内侧面平齐，确保待测镜头4在测试过程中的稳定放置。压条3作为定位边，可根据待测镜头4的外径值，保证待测镜头4位于测试主盘1的中心。压条3位置确定后，活动摆条2的两根摆臂张开一定的角度，将待测镜头4平稳放置在工装测试系统中心位置。
29.通过计算压条3沿测试主盘1圆心定向移动的距离，以及两根摆条的张开角度，使得待测镜头4外周与“三角形”结构的三个边相切，实现快速装夹的可调节工装。三角形简易机械结构，可以直接通过计算其压条3的定向移动距离，实现有限范围内的最大装夹调节范围，保证待测镜头4平稳放置在测试系统的中心位置，保证待测镜头4的通光孔径不受影响，满足了不同外径规格镜头的成像质量测试。
30.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种镜头测试工装，其特征在于：由测试主盘（1）、活动摆条（2）和压条（3）构成；所述测试主盘（1）为圆环形，正面沿圆环设有分度值；所述活动摆条（2）为其端部铰接在测试主盘（1）上的两根摆臂，该两根摆臂相对的侧面设有用于夹装待测镜头（4）的凹槽，该凹槽的底面沿长度方向设有通孔；所述压条（3）为与摆臂底面上通孔配合的条形直杆（3-1）。2.根据权利要求1所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的条形直杆（3-1）上设有沿条形直杆（3-1）垂直方向伸出的短条（3-3）。3.根据权利要求2所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的短条（3-3）上靠条形直杆（3-1）的侧面与摆臂凹槽其中的一内侧面位于同一平面上。4.根据权利要求3所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的摆臂凹槽的两内侧面高度不同，断面呈台阶状；高度较高的凹槽内侧面与短条（3-3）上靠条形直杆（3-1）的侧面位于同一平面上。5.根据权利要求4所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的短条（3-3）固定在条形直杆（3-1）的中部。6.根据权利要求5所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的条形直杆（3-1）上沿长度方向设有条形通孔，该条形通孔装有固定组件（3-2）。7.根据权利要求6所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的固定组件（3-2）包括中部的中固定件和中固定件两侧的侧固定件。8.根据权利要求7所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的中固定件和侧固定件均由螺杆和螺母构成；所述短条（3-3）由中固定件固定在条形直杆（3-1）上。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的活动摆条（2）铰接在测试主盘（1）的背面；所述测试主盘（1）正面的分度值为刻制的内外两圈分度值。10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种镜头测试工装，其特征在于：所述的测试主盘（1）由圆环形的上盘（1-1）、下盘（1-2）和其之间连接的固定件（1-3）构成；所述固定件（1-3）为两段间隔分布的弧形固定件，两弧形固定件的一端间隔距离小于另一端的间隔距离；所述活动摆条（2）通过转轴铰接在较小间隔距离处的上盘（1-1）与下盘（1-2）之间；所述上盘（1-1）正面刻制有内外两圈分度值。

技术总结
本发明的名称为一种镜头测试工装。属于镜头测试技术领域。它主要是解决传统的测试工装用于镜头测试时存在加工周期长、工装材料利用率低和整体成本高的问题。它的主要特征是：由测试主盘、活动摆条和压条构成；所述测试主盘为圆环形，正面沿圆环设有分度值；所述活动摆条为其端部铰接在测试主盘上的两根摆臂，该两根摆臂相对的侧面设有用于夹装待测镜头的凹槽，该凹槽的底面沿长度方向设有通孔；所述压条为与摆臂底面上通孔配合的条形直杆。本发明具有零部件数量少、结构简单和可满足不同外径规格镜头成像质量测试的特点，主要用于在镜头测试中快速装夹不同规格的镜头。测试中快速装夹不同规格的镜头。测试中快速装夹不同规格的镜头。


技术研发人员：宋敏 黄国雅 吴梦 邱超
受保护的技术使用者：湖北新华光信息材料有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/30