一种电缆检测用耐压测试仪的制作方法

文档序号:30739742发布日期:2022-07-13 05:30阅读:64来源:国知局
一种电缆检测用耐压测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆耐压测试仪,特别是涉及一种电缆检测用耐压测试仪,属于电缆检测技术领域。


背景技术:

2.电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等,电缆在出厂前,需要对其耐压性能进行测试,现有技术中测试过程的压紧和对插需要连续按压两个操作按钮才能够进行,而且对压紧的作用力也无法测量,容易压伤线缆,不通过型号的线缆压紧时,定位组件的更换极为不便,为此设计一种电缆检测用耐压测试仪来优化上述问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种电缆检测用耐压测试仪,可以通过压力传感器实时的检测压合块对线缆的压紧力,但达到预设值时,压合推杆停止工作,可以避免将线缆压伤,同时反馈信号给操作控制器,控制对插推动动作,推动对插头与线缆对插连接固定,通过一次按键即可完成对线缆的压紧和对插连接操作,操作简单,省时省心,极其实用。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
5.一种电缆检测用耐压测试仪,包括检测箱体,所述检测箱体内底部一侧固定连接有两个底部定位支撑块,所述底部定位支撑块上方设置有压合支撑板,所述压合支撑板上方固定连接有压合推杆,所述压合推杆的伸缩端穿过所述压合支撑板后固定连接有压力传感器,所述压力传感器底端固定连接有压合块,所述压合块底端开设有压紧槽,所述检测箱体内底部位于所述底部定位支撑块一侧固定连接有对插支撑块,所述对插支撑块上方固定连接有对插推杆,所述对插推杆伸缩端固定连接有对插头。
6.优选的,所述检测箱体底部四角处固定连接有支撑脚,所述检测箱体一侧壁上通过合页连接有开合门体,所述开合门体上通过螺钉安装有门锁。
7.优选的,所述检测箱体与所述开合门体相邻一侧壁上位于所述底部定位支撑块一侧开设有进线孔,所述检测箱体顶端固定连接有对插按钮。
8.优选的,所述检测箱体上方一角处镶嵌固定有操作控制器,所述检测箱体内部位于所述对插支撑块一侧固定连接有耐压测试仪,所述耐压测试仪与所述操作控制器通过导线电性连接,所述对插头与所述耐压测试仪通过导线电性连接。
9.优选的,所述底部定位支撑块顶端的弧形槽内部镶嵌固定有两个磁铁吸附块,所述磁铁吸附块上方吸附固定有柱型定位面板。
10.优选的,所述压合块底部的压紧槽以及所述柱型定位面板的表面均胶接有硬质塑料。
11.本实用新型的有益技术效果:
12.本实用新型提供的一种电缆检测用耐压测试仪,可以通过压力传感器实时的检测压合块对线缆的压紧力,但达到预设值时,压合推杆停止工作,可以避免将线缆压伤,同时反馈信号给操作控制器,控制对插推动动作,推动对插头与线缆对插连接固定,通过一次按键即可完成对线缆的压紧和对插连接操作,操作简单,省时省心,极其实用;通过设置两个磁铁吸附块用于将柱型定位面板固定,可以方便对柱型定位面板的拆装操作,进而让方便更换,可以满足对不同型号大小的线缆进行压紧固定操作。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的一种电缆检测用耐压测试仪的一优选实施例的装置整体立体结构示意图;
14.图2为按照本实用新型的一种电缆检测用耐压测试仪的一优选实施例的主剖视图;
15.图3为按照本实用新型的一种电缆检测用耐压测试仪的一优选实施例中底部定位支撑块的右剖视图;
16.图4为按照本实用新型的一种电缆检测用耐压测试仪的一优选实施例中压合块和压力传感器连接关系示意图。
17.图中:1-检测箱体,2-支撑脚,3-操作控制器,4-开合门体,5-对插按钮,6-进线孔,7-耐压测试仪,8-对插支撑块,9-对插推杆,10-对插头,11-底部定位支撑块,12-磁铁吸附块,13-柱型定位面板,14-压合支撑板,15-压合推杆,16-压力传感器,17-压合块,18-压紧槽。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示,本实施例提供的一种电缆检测用耐压测试仪,包括检测箱体1,检测箱体1内底部一侧固定连接有两个底部定位支撑块11,底部定位支撑块11上方设置有压合支撑板14,压合支撑板14上方固定连接有压合推杆15,压合推杆15的伸缩端穿过压合支撑板14后固定连接有压力传感器16,压力传感器16底端固定连接有压合块17,压合块17底端开设有压紧槽18,检测箱体1内底部位于底部定位支撑块11一侧固定连接有对插支撑块8,对插支撑块8上方固定连接有对插推杆9,对插推杆9伸缩端固定连接有对插头10。
20.通过采用上述技术方案,可以通过压力传感器16实时的检测压合块17对线缆的压紧力,但达到预设值时,压合推杆15停止工作,可以避免将线缆压伤,同时反馈信号给操作控制器3,控制对插推动动作,推动对插头10与线缆对插连接固定,通过一次按键即可完成对线缆的压紧和对插连接操作,操作简单,省时省心,极其实用。
21.本实施例中,检测箱体1底部四角处固定连接有支撑脚2,检测箱体1一侧壁上通过合页连接有开合门体4,开合门体4上通过螺钉安装有门锁,开合门体4的开启和关闭,便于对底部定位支撑块11上方的柱型定位面板13进行更换,以适用于不同直径的线缆压紧操作。
22.本实施例中,检测箱体1与开合门体4相邻一侧壁上位于底部定位支撑块11一侧开设有进线孔6,检测箱体1顶端固定连接有对插按钮5,进线孔6可以确保待测线缆顺利通过。
23.本实施例中,检测箱体1上方一角处镶嵌固定有操作控制器3,检测箱体1内部位于对插支撑块8一侧固定连接有耐压测试仪7,耐压测试仪7与操作控制器3通过导线电性连接,对插头10与耐压测试仪7通过导线电性连接。
24.本实施例中,底部定位支撑块11顶端的弧形槽内部镶嵌固定有两个磁铁吸附块12,磁铁吸附块12上方吸附固定有柱型定位面板13,通过设置两个磁铁吸附块12用于将柱型定位面板13固定,可以方便对柱型定位面板13的拆装操作,进而让方便更换,可以满足对不同型号大小的线缆进行压紧固定操作,极其实用。
25.本实施例中,压合块17底部的压紧槽18以及柱型定位面板13的表面均胶接有硬质塑料,可以避免将线缆压伤。
26.本实施例中,耐压测试仪7选用民盛仪器生产的型号为ms2676n的超高压耐压测试仪,用于对线缆的耐压性能进行测试。
27.以上,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种电缆检测用耐压测试仪,其特征在于:包括检测箱体(1),所述检测箱体(1)内底部一侧固定连接有两个底部定位支撑块(11),所述底部定位支撑块(11)上方设置有压合支撑板(14),所述压合支撑板(14)上方固定连接有压合推杆(15),所述压合推杆(15)的伸缩端穿过所述压合支撑板(14)后固定连接有压力传感器(16),所述压力传感器(16)底端固定连接有压合块(17),所述压合块(17)底端开设有压紧槽(18),所述检测箱体(1)内底部位于所述底部定位支撑块(11)一侧固定连接有对插支撑块(8),所述对插支撑块(8)上方固定连接有对插推杆(9),所述对插推杆(9)伸缩端固定连接有对插头(10)。2.根据权利要求1所述的一种电缆检测用耐压测试仪,其特征在于:所述检测箱体(1)底部四角处固定连接有支撑脚(2),所述检测箱体(1)一侧壁上通过合页连接有开合门体(4),所述开合门体(4)上通过螺钉安装有门锁。3.根据权利要求2所述的一种电缆检测用耐压测试仪,其特征在于:所述检测箱体(1)与所述开合门体(4)相邻一侧壁上位于所述底部定位支撑块(11)一侧开设有进线孔(6),所述检测箱体(1)顶端固定连接有对插按钮(5)。4.根据权利要求3所述的一种电缆检测用耐压测试仪,其特征在于:所述检测箱体(1)上方一角处镶嵌固定有操作控制器(3),所述检测箱体(1)内部位于所述对插支撑块(8)一侧固定连接有耐压测试仪(7),所述耐压测试仪(7)与所述操作控制器(3)通过导线电性连接,所述对插头(10)与所述耐压测试仪(7)通过导线电性连接。5.根据权利要求4所述的一种电缆检测用耐压测试仪,其特征在于:所述底部定位支撑块(11)顶端的弧形槽内部镶嵌固定有两个磁铁吸附块(12),所述磁铁吸附块(12)上方吸附固定有柱型定位面板(13)。6.根据权利要求5所述的一种电缆检测用耐压测试仪,其特征在于:所述压合块(17)底部的压紧槽(18)以及所述柱型定位面板(13)的表面均胶接有硬质塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆检测用耐压测试仪,属于电缆检测技术领域,包括检测箱体,所述检测箱体内底部一侧固定连接有两个底部定位支撑块,所述底部定位支撑块上方设置有压合支撑板,所述压合支撑板上方固定连接有压合推杆,所述压合推杆的伸缩端穿过所述压合支撑板后固定连接有压力传感器。本实用新型可以通过压力传感器实时的检测压合块对线缆的压紧力,但达到预设值时,压合推杆停止工作,可以避免将线缆压伤,同时反馈信号给操作控制器,控制对插推动动作,推动对插头与线缆对插连接固定,通过一次按键即可完成对线缆的压紧和对插连接操作,操作简单,省时省心,极其实用。极其实用。极其实用。


技术研发人员:张元林 索星
受保护的技术使用者:南京合纵电力实业有限公司
技术研发日:2022.01.18
技术公布日:2022/7/12
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