气密性测试密封部件的制作方法

1.本实用新型涉及气密封性部件技术领域，具体为气密性测试密封部件。


背景技术：

2.目前的气密性测试密封部件多为整体式结构，一旦密封不严密时只能更换整个密封部件，更换操作较为繁琐，这样也会增加了后期维护的成本，且密封不严密，易漏气。
3.因此，我们提出了气密性测试密封部件，通过采用分离式结构，密封压头可单独更换以及采用注塑式橡胶密封圈进行密封的结构，该结构不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了气密性测试密封部件，具备不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气等优点，解决了目前的气密性测试密封部件多为整体式结构，一旦密封不严密时只能更换整个密封部件，更换操作较为繁琐，这样也会增加了后期维护的成本；且密封不严密，易漏气的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气的目的，本实用新型提供如下技术方案：气密性测试密封部件，包括进气转接板，所述进气转接板的内壁设置有密封压头，所述进气转接板的内壁卡接有固定环，所述密封压头的内壁设置有密封压头主体，所述密封压头主体的外壁套接有第二外密封橡胶圈，所述密封压头主体的外壁套接有第一外密封橡胶圈，所述密封压头的内壁设置有内密封橡胶圈，所述密封压头的内壁设置有密封压头内导向环。
8.优选的，所述进气转接板的内壁设置有气缸等压持机构，通过把密封压头与进气转接板连接在一起，以便于由进气孔通入空气测试产品的气密性。
9.优选的，所述进气转接板的内壁开设有卡接槽，卡接槽的内壁直径、大小与固定环的外壁直径、大小相适配，确保固定环卡接在进气转接板的内壁更加契合且防止其转动和脱落。
10.优选的，所述密封压头主体的外壁直径、大小与第一外密封橡胶圈的内壁直径、大小相适配，以便于第一外密封橡胶圈套接在密封压头主体的外壁更加契合且防止漏气。
11.优选的，所述密封压头主体的外壁直径、大小与第二外密封橡胶圈的内壁直径、大小相适配，以便于第二外密封橡胶圈套接在密封压头主体的外壁更加契合且防止漏气。
12.优选的，所述内密封橡胶圈的外壁直径与密封压头的内壁直径相适配，确保在压持机构在通气测试时，以便于密封压头和产品之间密封连接。
13.优选的，所述密封压头内导向环在进行压持机构下压持测试时起到了导正作用，以免偏差太大。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了气密性测试密封部件，具备以下有益效果：
16.该气密性测试密封部件，通过采用分离式结构，密封压头可单独更换以及密封压头内外采用注塑式橡胶密封圈进行密封的结构，该结构不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型侧视图；
20.图4为本实用新型分解图。
21.图中：1、进气转接板；2、密封压头；3、固定环；4、第一外密封橡胶圈；5、第二外密封橡胶圈；6、密封压头主体；7、内密封橡胶圈；8、密封压头内导向环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，气密性测试密封部件，包括进气转接板1，进气转接板1的内壁开设有卡接槽，卡接槽的内壁直径、大小与固定环3的外壁直径、大小相适配，确保固定环3卡接在进气转接板1的内壁更加契合且防止其转动和脱落，进气转接板1的内壁设置有气缸等压持机构，通过把密封压头2与进气转接板1连接在一起，以便于由进气孔通入空气测试产品的气密性，进气转接板1的内壁设置有密封压头2，进气转接板1的内壁卡接有固定环3，密封压头2的内壁设置有密封压头主体6，密封压头主体6的外壁直径、大小与第二外密封橡胶圈5的内壁直径、大小相适配，以便于第二外密封橡胶圈5套接在密封压头主体6的外壁更加契合且防止漏气，密封压头主体6的外壁直径、大小与第一外密封橡胶圈4的内壁直径、大小相适配，以便于第一外密封橡胶圈4套接在密封压头主体6的外壁更加契合且防止漏气，密封压头主体6的外壁套接有第二外密封橡胶圈5，密封压头主体6的外壁套接有第一外密封橡胶圈4，密封压头2的内壁设置有内密封橡胶圈7，内密封橡胶圈7的外壁直径与密封压头2的内壁直径相适配，确保在压持机构在通气测试时，以便于密封压头2和产品之间密封连接，密封压头2的内壁设置有密封压头内导向环8，密封压头内导向环8在进行压持机构下压持测试时起到了导正作用，以免偏差太大。
24.工作原理：该气密性测试密封部件在使用时，通过把进气转接板1、密封压头2以及固定环3装配在一起，其中密封压头2由密封压头主体6、第一外密封橡胶圈4、第二外密封橡胶圈5、内密封橡胶圈7以及密封压头内导向环8装配组合而成；在进行气密性测试时，进气转接板1连接气缸等压持机构，气密性测试时压持机构下压，密封压头2压紧产品的进气测试口和出气测试口，由进气转接板通入高压空气测试产品的气密性，而密封压头2的主体和密封压头内导向环8是由开模工艺加工而成，橡胶圈由注塑工艺加工而成，测试时密封效果
好，不易漏气，密封压头2亦可单独更换，只需将密封压头2装配好再用固定环3将其卡住的结构，该机构不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气。
25.综上所述，该气密性测试密封部件，通过采用分离式结构，密封压头2可单独更换以及密封压头2内外采用注塑式橡胶密封圈进行密封的结构，该结构不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.气密性测试密封部件，包括进气转接板(1)，其特征在于：所述进气转接板(1)的内壁设置有密封压头(2)，所述进气转接板(1)的内壁卡接有固定环(3)，所述密封压头(2)的内壁设置有密封压头主体(6)，所述密封压头主体(6)的外壁套接有第二外密封橡胶圈(5)，所述密封压头主体(6)的外壁套接有第一外密封橡胶圈(4)，所述密封压头(2)的内壁设置有内密封橡胶圈(7)，所述密封压头(2)的内壁设置有密封压头内导向环(8)。2.根据权利要求1所述的气密性测试密封部件，其特征在于：所述进气转接板(1)的内壁设置有气缸等压持机构。3.根据权利要求1所述的气密性测试密封部件，其特征在于：所述进气转接板(1)的内壁开设有卡接槽，卡接槽的内壁直径、大小与固定环(3)的外壁直径、大小相适配。4.根据权利要求1所述的气密性测试密封部件，其特征在于：所述密封压头主体(6)的外壁直径、大小与第一外密封橡胶圈(4)的内壁直径、大小相适配。5.根据权利要求1所述的气密性测试密封部件，其特征在于：所述密封压头主体(6)的外壁直径、大小与第二外密封橡胶圈(5)的内壁直径、大小相适配。6.根据权利要求1所述的气密性测试密封部件，其特征在于：所述内密封橡胶圈(7)的外壁直径与密封压头(2)的内壁直径相适配。

技术总结
本实用新型涉及气密封性部件技术领域，且公开了气密性测试密封部件，包括进气转接板，所述进气转接板的内壁设置有密封压头，所述进气转接板的内壁卡接有固定环，所述密封压头的内壁设置有密封压头主体，所述密封压头主体的外壁套接有第二外密封橡胶圈，所述密封压头主体的外壁套接有第一外密封橡胶圈，所述密封压头的内壁设置有内密封橡胶圈，所述密封压头的内壁设置有密封压头内导向环。该气密性测试密封部件，通过采用分离式结构，密封压头可单独更换以及密封压头内外采用注塑式橡胶密封圈进行密封的结构，该结构不仅更换时操作简便且降低了后期的维护成本，还能增加密封性，不易漏气。漏气。漏气。


技术研发人员：袁书恒 嵇柏康
受保护的技术使用者：苏州诺亚智造科技有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/7/8