一种测量油膜轴承供油压力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种测量油膜轴承供油压力的装置。


背景技术：

2.目前，油膜轴承在使用过程中，承载很大的轧制力，需要供油系统不断的对油膜轴承循环进行供油，要求供油压力稳定，供油压力波动小，系统压力显示采用压力传感器的方式，通过控制模型机传到过程计算机中进行显示，在生产过程中，过程计算机显示的压力波动较大，达到0.2mpa的波动范围，实际现场轴承座油膜轴承的油无法通过肉眼观察，现场也偶发油膜轴承烧损事故，对事故分析带来极大的困难和困扰。
3.因此，根据生产中发生的问题，通过结合现场的实际需要，需要设置在油膜轴承供油点增加测量装置，来查看实际供油情况和供油压力波动，以及对比过程计算机压力显示波动。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种测量油膜轴承供油压力的装置，不仅安装与拆装便捷，而且能够随时了解油膜轴承供油压力值及压力波动情况，提供有力的数据支撑。
5.本实用新型的技术方案为：一种测量油膜轴承供油压力的装置，包括供油软管，快换活动端一，软管快换固定端，对丝，快换活动端二，轴承座快换固定端，压力表，手动阀门；
6.所述供油软管的出口端与所述快换活动端一一侧固定连接，所述快换活动端一另一侧与所述软管快换固定端套接固定，所述软管快换固定端另一端与所述对丝螺纹连接，所述对丝另一端螺纹连接有所述快换活动端二，所述快换活动端二另一侧与所述轴承座快换固定端套接相连，所述轴承座快换固定端端部固定连接轴承座上，所述对丝上端固定安装有压力表，所述压力表下部左侧位置固定设置有手动阀门。
7.进一步的，所述快换活动端一和所述软管快换固定端配套使用，尺寸大小符合配套标准。
8.进一步的，所述快换活动端一与所述供油软管的尺寸大小相匹配。
9.进一步的，所述快换活动端二与所述轴承座快换固定端配套使用，尺寸大小符合配套标准。
10.进一步的，所述轴承座快换固定端与轴承座安装位置的尺寸大小相匹配。
11.进一步的，所述对丝两端部分设置有螺纹，且左右螺距一致，螺孔大小相同。
12.进一步的，所述压力表的量程选用0-1mpa。
13.进一步的，所述手动阀门为针型阀，其上设置有防滑套。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型通过压力表的设置，有利于查看实际供油情况和供油压力波动。
16.2、该装置采用的快换连接方式，可以有效提高安装与更换的速度，大大提高了工作效率。
17.3、本实用新型结构简单，且安装与拆装便捷，能够随时了解油膜轴承供油压力值及压力波动情况，同时与过程计算机所显示的压力值进行对比；在遇到油膜轴承烧损的问题时，也可以提供油膜压力数据支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为快换活动端一的结构示意图。
20.图3为软管快换固定端的结构示意图。
21.图中：1、供油软管；2、快换活动端一；3、软管快换固定端；4、对丝；5、快换活动端二；6、轴承座快换固定端；7、压力表；8、手动阀门。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
23.如图1-3所示，一种测量油膜轴承供油压力的装置包括供油软管1，快换活动端一2，软管快换固定端3，对丝4，快换活动端二5，轴承座快换固定端6，压力表7，手动阀门8；
24.所述供油软管1的出口端与所述快换活动端一2一侧固定连接，所述快换活动端一2另一侧与所述软管快换固定端3套接固定，所述软管快换固定端3另一端与所述对丝4螺纹连接，所述对丝4另一端螺纹连接有所述快换活动端二5，所述快换活动端二5另一侧与所述轴承座快换固定端6套接相连，所述轴承座快换固定端6端部固定连接轴承座上，所述对丝4上端固定安装有压力表7，所述压力表7下部左侧位置固定设置有手动阀门8。
25.本优选实施例中，所述快换活动端一2和所述软管快换固定端3配套使用，尺寸大小符合配套标准。
26.本优选实施例中，所述快换活动端一2与所述供油软管1的尺寸大小相匹配，便于安装，提高装置稳定性。
27.本优选实施例中，所述快换活动端二5与所述轴承座快换固定端6配套使用，尺寸大小符合配套标准。
28.本优选实施例中，所述轴承座快换固定端6与轴承座安装位置的尺寸大小相匹配，便于安装，提高装置稳定性。
29.本优选实施例中，所述对丝4两端部分设置有螺纹，且左右螺距一致，螺孔大小相同。
30.本优选实施例中，所述压力表7的量程选用0-1mpa。
31.本优选实施例中，所述手动阀门8为针型阀，其上设置有防滑套，防止转动过程中产生打滑。
32.本实用新型通过压力表的设置，有利于查看实际供油情况和供油压力波动；该装置采用的快换连接方式，可以有效提高安装与更换的速度，大大提高了工作效率；本实用新
型结构简单，且安装与拆装便捷，能够随时了解油膜轴承供油压力值及压力波动情况，同时与过程计算机所显示的压力值进行对比；在遇到油膜轴承烧损的问题时，也可以提供油膜压力数据支撑。
33.本实用新型工作过程及原理：
34.在更换支撑辊之前，首先拆卸与供油软管1连接的快换活动端一2，然后再拆卸快换活动端二5，将压力表7保存好，等待装好新的支撑辊后，先将带压力表7的快换活动端二5安装，最后再安装与供油软管1连接的快换活动端一2，完成支撑辊更换前后的拆卸与安装，提高工作效率的同时，通过压力表7便于观察了解油膜轴承的供油压力值以及压力波动情况。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：包括供油软管(1)，快换活动端一(2)，软管快换固定端(3)，对丝(4)，快换活动端二(5)，轴承座快换固定端(6)，压力表(7)，手动阀门(8)；所述供油软管(1)的出口端与所述快换活动端一(2)一侧固定连接，所述快换活动端一(2)另一侧与所述软管快换固定端(3)套接固定，所述软管快换固定端(3)另一端与所述对丝(4)螺纹连接，所述对丝(4)另一端螺纹连接有所述快换活动端二(5)，所述快换活动端二(5)另一侧与所述轴承座快换固定端(6)套接相连，所述轴承座快换固定端(6)端部固定连接轴承座上，所述对丝(4)上端固定安装有压力表(7)，所述压力表(7)下部左侧位置固定设置有手动阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述快换活动端一(2)和所述软管快换固定端(3)配套使用，尺寸大小符合配套标准。3.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述快换活动端一(2)与所述供油软管(1)的尺寸大小相匹配。4.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述快换活动端二(5)与所述轴承座快换固定端(6)配套使用，尺寸大小符合配套标准。5.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述轴承座快换固定端(6)与轴承座安装位置的尺寸大小相匹配。6.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述对丝(4)两端部分设置有螺纹，且左右螺距一致，螺孔大小相同。7.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述压力表(7)的量程选用0-1mpa。8.根据权利要求1所述的一种测量油膜轴承供油压力的装置，其特征在于：所述手动阀门(8)为针型阀，其上设置有防滑套。

技术总结
本实用新型为一种测量油膜轴承供油压力的装置，包括供油软管，快换活动端一，软管快换固定端，对丝，快换活动端二，轴承座快换固定端，压力表，手动阀门，其中供油软管的出口端与快换活动端一一侧固定连接，快换活动端一另一侧与软管快换固定端套接固定，软管快换固定端另一端与对丝螺纹连接，对丝另一端螺纹连接有快换活动端二，快换活动端二另一侧与轴承座快换固定端套接相连，轴承座快换固定端端部固定连接轴承座上，对丝上端固定安装有压力表，压力表下部左侧位置固定设置有手动阀门；本实用新型的优点在于结构简单，拆装方便，能有效了解油膜轴承供油压力值及压力波动情况，且大大提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：甘元有 赵铉 王慧
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/9/13