一种涂料制膜模板的制作方法

1.本实用新型涉及制膜模板技术领域，具体为一种涂料制膜模板。


背景技术：

2.涂料的性能检测，需要采用制膜模板并严格按照标准进行制膜养护，再进行检测，但实际检测中，对于不同的产品，其检测所要求的模板长度、宽度、厚度也不相同，这也就需要有很多大小不一的模板，而现有由金属制成的模板，通常为一次性浇筑不好拆卸，模板规格单一，导致模板使用不便，因此亟需一种涂料制膜模板解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂料制膜模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料制膜模板，包括四个构件板、两个肋板以及两个挡板，所述构件板的一端开设有插槽，所述构件板的另一端连接有支脚，所述构件板位于支脚的一侧开设有卡槽，所述构件板位于靠近卡槽的一侧设置有调节机构；
5.所述肋板的两端分别插入两个构件板开设的插槽内部构成侧板，四个所述构件板与两个肋板组合构成两个侧板，两个所述挡板分别嵌入两个侧板的卡槽内部。
6.进一步的，所述调节机构包括滑槽、调节螺杆、托板和螺母，所述构件板位于靠近卡槽的一侧开设有滑槽，且滑槽内部插入有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有托板，所述调节螺杆上连接有螺母，所述托板位于构件板的一侧，所述螺母位于构件板的另一侧。
7.进一步的，所述肋板的底部两侧均设置有凸块，所述肋板的厚度与插槽的槽宽尺寸相配合。
8.进一步的，所述肋板的底部两侧均设置有凸块，所述肋板的厚度与插槽的槽宽尺寸相配合。
9.进一步的，两个所述侧板对称设置。
10.进一步的，所述侧板内部的两个构件板对称设置。
11.进一步的，所述托板为直角金属板，所述构件板位于托板的一侧设置有刻度线。
12.进一步的，所述托板与刻度线设置在两个侧板的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有构件板、肋板和挡板，通过逐渐分离或合并侧板内部的两个构件板，可调整模板的宽度，通过移动挡板两侧的侧板，可调整模板的长度，该模板还设置有调节机构，通过上下滑动调节螺杆并根据刻度线，调整放置在模板内基材的高度，从而调整涂料的涂层厚度，再旋转螺母以限制调节螺杆滑动，固定基材的位置，从而进行涂料的性能检测，该模板的长、宽、厚都可以按照需要自己调节，满足检测的需求，以便于模板的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型构件板与支脚连接的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型构件板与支脚连接的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型调节螺杆与托板连接的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型肋板的立体结构示意图。
20.图中：1、构件板；2、肋板；3、挡板；4、插槽；5、支脚；6、卡槽；7、滑槽；8、调节螺杆；9、托板；10、螺母；11、刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种涂料制膜模板，包括四个构件板1、两个肋板2以及两个挡板3，构件板1的一端开设有插槽4，构件板1的另一端连接有支脚5，构件板1位于支脚5的一侧开设有卡槽6，构件板1位于靠近卡槽6的一侧设置有调节机构；
23.肋板2的两端分别插入两个构件板1开设的插槽4内部构成侧板，四个构件板1与两个肋板2组合构成两个侧板，两个挡板3分别嵌入两个侧板的卡槽6内部。
24.具体的，调节机构包括滑槽7、调节螺杆8、托板9和螺母10，构件板1位于靠近卡槽6的一侧开设有滑槽7，且滑槽7内部插入有调节螺杆8，调节螺杆8的一端连接有托板9，调节螺杆8上连接有螺母10，托板9位于构件板1的一侧，螺母10位于构件板1的另一侧，调节机构用于调节放置在模板内基材的高度，从而调节涂料的涂层厚度。
25.具体的，肋板2的底部两侧均设置有凸块，以减小肋板2底部与插槽4的接触面积，减小摩擦，肋板2的厚度与插槽4的槽宽尺寸相配合，使得肋板2安装至插槽4内部时，不会出现松动、晃动等情况发生。
26.具体的，挡板3的厚度与卡槽6的槽宽尺寸相配合，使得挡板3能够嵌入卡槽6内部不留间隙，使得模板具有较强的稳定性。
27.具体的，两个侧板对称设置。
28.具体的，侧板内部的两个构件板1对称设置。
29.具体的，托板9为直角金属板，构件板1位于托板9的一侧设置有刻度线11，刻度线11用于配合调节机构精确调整放置在模板内基材的高度，从而精确控制涂料的涂层厚度。
30.具体的，托板9与刻度线11设置在两个侧板的内侧。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种涂料制膜模板，其特征在于：包括四个构件板（1）、两个肋板（2）以及两个挡板（3），所述构件板（1）的一端开设有插槽（4），所述构件板（1）的另一端连接有支脚（5），所述构件板（1）位于支脚（5）的一侧开设有卡槽（6），所述构件板（1）位于靠近卡槽（6）的一侧设置有调节机构；所述肋板（2）的两端分别插入两个构件板（1）开设的插槽（4）内部构成侧板，四个所述构件板（1）与两个肋板（2）组合构成两个侧板，两个所述挡板（3）分别嵌入两个侧板的卡槽（6）内部。2.根据权利要求1所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：所述调节机构包括滑槽（7）、调节螺杆（8）、托板（9）和螺母（10），所述构件板（1）位于靠近卡槽（6）的一侧开设有滑槽（7），且滑槽（7）内部插入有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的一端连接有托板（9），所述调节螺杆（8）上连接有螺母（10），所述托板（9）位于构件板（1）的一侧，所述螺母（10）位于构件板（1）的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：所述肋板（2）的底部两侧均设置有凸块，所述肋板（2）的厚度与插槽（4）的槽宽尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：所述挡板（3）的厚度与卡槽（6）的槽宽尺寸相配合。5.根据权利要求1所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：两个所述侧板对称设置。6.根据权利要求5所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：所述侧板内部的两个构件板（1）对称设置。7.根据权利要求2所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：所述托板（9）为直角金属板，所述构件板（1）位于托板（9）的一侧设置有刻度线（11）。8.根据权利要求7所述的一种涂料制膜模板，其特征在于：所述托板（9）与刻度线（11）设置在两个侧板的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料制膜模板，包括四个构件板、两个肋板以及两个挡板，所述构件板的一端开设有插槽，所述构件板的另一端连接有支脚，所述构件板位于支脚的一侧开设有卡槽，所述构件板位于靠近卡槽的一侧设置有调节机构。本实用新型通过逐渐分离或合并侧板内部的两个构件板，可调整模板的宽度，通过移动挡板两侧的侧板，可调整模板的长度，该模板还设置有调节机构，通过上下滑动调节螺杆并根据刻度线，调整放置在模板内基材的高度，从而调整涂料的涂层厚度，再旋转螺母以限制调节螺杆滑动，固定基材的位置，从而进行涂料的性能检测，该模板的长、宽、厚都可以按照需要自己调节，满足检测的需求，以便于模板的使用。以便于模板的使用。以便于模板的使用。


技术研发人员：陈涛 李康 马伟诚
受保护的技术使用者：镇江市建设工程质量检测中心有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/5